一种热处理真空清洗机余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及余热回收技术领域，尤其为一种热处理真空清洗机余热回收装置，包括回收箱、加热片和清洗装置，所述回收箱内部中央固定连接有固定框，所述固定框上方固定连接有热量交换板，所述热量交换板上方固定连接有导热管，所述导热管上方固定连接有导热片，所述回收箱左侧上方固定连接有温度压力计，所述回收箱左侧下方固定连接有进水口，所述进水口外侧固定连接有截止阀，所述回收箱右侧下方固定连接有出水口，所述加热片外侧固定连接有清洗装置，所述加热片上端侧边均固定连接有固定耳，所述固定耳表面固定连接有固定螺栓，本实用新型专利技术中，通过设置的清洗装置可以对加热片上的水垢进行清洗，防止水垢过多影响加热片的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理真空清洗机余热回收装置
本技术涉及余热回收
，具体为一种热处理真空清洗机余热回收装置。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。目前，石油、化工、造纸等行业的工业废水大都进行余热回收利用，这样不仅减少了污水排放，保护了环境，利用污水余热转换为其他热量，还可以作到多次利用，现在大多采用管式或板式换热装置，但是现有的这些废水余热回收装置普遍存在的问题是其设备本身清洗起来较为麻烦，原因是工业废水中往往含有大量的杂质，在流经换热片时会附着在其表面，久而久之，就会在换热管上发现附着了一层厚厚的污垢，从而降低了换热器的换热效率，也就不能充分利用工业废水的余热，现阶段企业大多采用定期将换热管拆下，进行清洗后再重新安装的方法，这种方法不仅费时费力，也降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热处理真空清洗机余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理真空清洗机余热回收装置，包括回收箱、加热片和清洗装置，所述回收箱内部中央固定连接有固定框，所述固定框上方固定连接有热量交换板，所述热量交换板上方固定连接有导热管，所述导热管上方固定连接有导热片，所述回收箱左侧上方固定连接有温度压力计，所述回收箱左侧下方固定连接有进水口，所述进水口外侧固定连接有截止阀，所述回收箱右侧上方固定连接有出料口，所述回收箱右侧下方固定连接有出水口，所述回收箱上方中央固定连接有回收口，所述热量交换板西方固定连接有加热片，所述加热片外侧固定连接有清洗装置，所述加热片上端侧边均固定连接有固定耳，所述固定耳表面固定连接有固定螺栓。优选的，所述清洗装置包括清洗刷、多级电动伸缩杆和滑轨，所述多级电动伸缩杆左侧固定连接有回收箱，所述多级电动伸缩杆右侧固定连接有连接杆，所述连接杆下方固定连接有下滑块，所述下滑块下方滑动连接有滑轨，所述连接杆上方固定连接有连接块，所述连接块上方固定连接有清洗刷，所述清洗刷上方固定连接有上滑块，所述清洗刷内侧设有加热片，所述上滑块上方设有热量交换板。优选的，所述上滑块上方滑动连接有热量交换板，所述清洗刷内侧滑动连接有加热片。优选的，所述清洗刷的横截面形状为凹字形状。优选的，所述热量交换板上方固定连接有导热管，所述导热管上方固定连接有导热片，所述导热管之间是等距排列的。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的加热片、热量交换片和导热管，可以通过导热管上的导热片对废水中的热量进行吸收，由于导热片的接触面积较大可以提高吸收热量的速率，再通过导热片将热量传输给导热管，导热管将热量传送到热量交换板上，通过热量交换板将热量传送给加热片，加热片可以对回收箱下方的水进行加热利用，有效节约资源提高装置的实用性；2、本技术中，通过这是的清洗刷、多级电动伸缩杆和滑轨，可以通过多级电动伸缩杆将清洗刷下方的下滑块在滑轨上滑动，上滑块在上方的热量交换板上滑动，由于加热片在使用较长时间后，水中的金属离子会附着在加热片上行程水垢，在对水进行加热时会减少热量传送的效率，浪费资源，通过清洗装置可以在每次使用后第加热片的表面进行清洗，有效的提高此装置的实用性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术清洗装置示意图；图3为本技术清洗装置仰视图；图4为本技术多级伸缩杆示意图；图5为本实用型性清洗刷示意图。图中：1-回收箱、2-回收口、3-温度压力计、4-导热片、5-出料口、6-导热管、7-热量交换板、8-清洗装置、801-清洗刷、802-上滑块、803-连接块、804-连接杆、805-多级电动伸缩杆、806-下滑块、807-滑轨、9-固定框、10-加热片、11-出水口、12-进水口、13-截止阀、14-固定耳、15-固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种热处理真空清洗机余热回收装置，包括回收箱1、加热片10和清洗装置8，回收箱1内部中央固定连接有固定框9，固定框9上方固定连接有热量交换板7，热量交换板7上方固定连接有导热管6，导热管6上方固定连接有导热片4，回收箱1左侧上方固定连接有温度压力计3，回收箱1左侧下方固定连接有进水口12，进水口12外侧固定连接有截止阀13，回收箱1右侧上方固定连接有出料口5，回收箱1右侧下方固定连接有出水口11，回收箱1上方中央固定连接有回收口2，热量交换板7西方固定连接有加热片10，加热片10外侧固定连接有清洗装置8，加热片10上端侧边均固定连接有固定耳14，固定耳14表面固定连接有固定螺栓15。清洗装置8包括清洗刷801、多级电动伸缩杆805和滑轨807，多级电动伸缩杆805左侧固定连接有回收箱1，多级电动伸缩杆805右侧固定连接有连接杆804，连接杆804下方固定连接有下滑块806，下滑块806下方滑动连接有滑轨807，连接杆804上方固定连接有连接块803，连接块803上方固定连接有清洗刷801，清洗刷801上方固定连接有上滑块802，清洗刷801内侧设有加热片10，上滑块802上方设有热量交换板7，方便对加热片10进行清洗防止污垢降低热交换效率；上滑块802上方滑动连接有热量交换板7，清洗刷801内侧滑动连接有加热片10；清洗刷801的横截面形状为凹字形状，方便对加热片10进行清洗；热量交换板7上方固定连接有导热管6，导热管6上方固定连接有导热片4，导热管6之间是等距排列的，可以提高对废料的热传输效率。工作流程：对热处理真空清洗机余热回收时，将热处理真空清洗机内的废料通过回收口2进入到回收箱1内，然后废料表面的会后导热片4接触，通过导热片4迅速将废料中的热量吸收，然后通过导热管6将热量传送到热量交换板7上，温度压力机3可以对回收箱内的温度和压力进行检测，防止出现安全问题，回收完热量的废料将会通过出料口5排出，通过热量交换板7的热量将会传送给加热片10，此时将截止阀13打开，清水通过进水口12进入到回收箱1下部分，固定框9可以将回收箱1的上部和下部进行隔离，清水进入到回收箱1的下部分后然后通过加热片10将清水加热，再通过出水口11排到外部使用，由于水中含有金属离子，在加热片长时间使用后会产生大量的污垢，降低热量交换效率，在对清水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理真空清洗机余热回收装置，包括回收箱(1)、加热片(10)和清洗装置(8)，其特征在于：所述回收箱(1)内部中央固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)上方固定连接有热量交换板(7)，所述热量交换板(7)上方固定连接有导热管(6)，所述导热管(6)上方固定连接有导热片(4)，所述回收箱(1)左侧上方固定连接有温度压力计(3)，所述回收箱(1)左侧下方固定连接有进水口(12)，所述进水口(12)外侧固定连接有截止阀(13)，所述回收箱(1)右侧上方固定连接有出料口(5)，所述回收箱(1)右侧下方固定连接有出水口(11)，所述回收箱(1)上方中央固定连接有回收口(2)，所述热量交换板(7)西方固定连接有加热片(10)，所述加热片(10)外侧固定连接有清洗装置(8)，所述加热片(10)上端侧边均固定连接有固定耳(14)，所述固定耳(14)表面固定连接有固定螺栓(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理真空清洗机余热回收装置，包括回收箱(1)、加热片(10)和清洗装置(8)，其特征在于：所述回收箱(1)内部中央固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)上方固定连接有热量交换板(7)，所述热量交换板(7)上方固定连接有导热管(6)，所述导热管(6)上方固定连接有导热片(4)，所述回收箱(1)左侧上方固定连接有温度压力计(3)，所述回收箱(1)左侧下方固定连接有进水口(12)，所述进水口(12)外侧固定连接有截止阀(13)，所述回收箱(1)右侧上方固定连接有出料口(5)，所述回收箱(1)右侧下方固定连接有出水口(11)，所述回收箱(1)上方中央固定连接有回收口(2)，所述热量交换板(7)西方固定连接有加热片(10)，所述加热片(10)外侧固定连接有清洗装置(8)，所述加热片(10)上端侧边均固定连接有固定耳(14)，所述固定耳(14)表面固定连接有固定螺栓(15)。


2.根据权利要求1所述的一种热处理真空清洗机余热回收装置，其特征在于：所述清洗装置(8)包括清洗刷(801)、多级电动伸缩杆(805)和滑轨(807)，所述多级电动伸缩杆(805)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵明，
申请(专利权)人：广州市新滘热处理厂，
类型：新型
国别省市：广东;44