一种电极锅炉蓄热用换热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电极锅炉蓄热用换热设备，包括包括壳体，壳体的内部设置有上气室，上气室的底部设置有下气室，上气室和下气室之间焊接有均匀分布的换热管，换热管外壁套接有均匀分布的散热片，换热管内壁一体成型有导热板，壳体的顶部通过螺栓连接有增速箱，增速箱的顶部通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴一端贯穿增速箱的顶部外壁焊接有主动齿轮，增速箱的内部通过轴承连接有三个连接轴，三个连接轴外部均通过轴键连接有齿柱和过渡齿轮，三个齿柱均与主动齿轮啮合。本实用新型专利技术利用散热片和导热板增大换热管与水和热气的接触面积，使得换热管的换热效率更高，因此实现了电极锅炉蓄热用换热设备换热高效的效果，防止热能浪。

【技术实现步骤摘要】
一种电极锅炉蓄热用换热设备
本技术涉及电极锅炉
，尤其涉及一种电极锅炉蓄热用换热设备。
技术介绍
电极锅炉是利用水的高热阻特性，直接将电能转换为热能并产生蒸汽的一种锅炉设备，并且可以把热能进行蓄热存储，以方便进行使用。现有技术的电极锅炉蓄热用换热设备的换热效率底，而且保温效果差，导致热能浪费，进而浪费了电能。因此，亟需设计一种电极锅炉蓄热用换热设备来解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的换热效率底、保温效果差缺点，而提出的一种电极锅炉蓄热用换热设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电极锅炉蓄热用换热设备，包括包括壳体，所述壳体的内部设置有上气室，所述上气室的底部设置有下气室，所述上气室和下气室之间焊接有均匀分布的换热管，所述换热管外壁套接有均匀分布的散热片，所述换热管内壁一体成型有导热板，所述壳体的顶部通过螺栓连接有增速箱，所述增速箱的顶部通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端贯穿增速箱的顶部外壁焊接有主动齿轮，所述增速箱的内部通过轴承连接有三个连接轴，三个所述连接轴外部均通过轴键连接有齿柱和过渡齿轮，三个所述齿柱均与主动齿轮啮合，所述壳体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁焊接有均匀分布的搅拌杆。进一步的，所述搅拌轴的顶端贯穿壳体顶部外壁延伸至增速箱内部，所述搅拌轴的顶端焊接有从动齿轮，所述从动齿轮与过渡齿轮啮合。进一步的，所述过渡齿轮位于齿柱的底部，所述从动齿轮位于三个过渡齿轮之间。进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有进气管，所述进气管的一端贯穿壳体一侧外壁与上气室焊接，所述壳体的一侧外壁焊接有出气管，所述出气管的一端贯穿壳体一侧外壁与下气室焊接。进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有进水管，所述壳体的一侧外壁焊接有出水管。进一步的，所述壳体包括内层和外层，所述内层和外层之间设置有保温层。进一步的，所述壳体的底部外壁焊接有底座，所述底座的顶部外壁开有安装孔。本技术的有益效果为：1.通过设置的散热片和导热板，利用散热片和导热板增大换热管与水和热气的接触面积，使得换热管的换热效率更高，因此实现了电极锅炉蓄热用换热设备换热高效的效果，防止热能浪费。2.通过设置的电动机、搅拌轴和搅拌杆，利用电动机带动搅拌轴和搅拌杆进行转动，使得搅拌杆对进入壳体内部的水进行搅拌，使得水与换热管和散热片螺旋流动接触，因此实现了壳体内部的水加热快的效果。3.通过设置的过渡齿轮、从动齿轮和齿柱，利用过渡齿轮、从动齿轮和齿柱把电动机的动力进行增速，使得搅拌轴的转速比电动机的转速快，使得进入壳体内部的水的扰动增大，因此进一步实现换热装置对水加热快的效果。4.通过设置的内层、外层和保温层，利用保温层设置在内层和外层之间，使得壳体对内部的水起到很好的保温效果，防止换热装置内部热能的散失。附图说明图1为本技术提出的一种电极锅炉蓄热用换热设备的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种电极锅炉蓄热用换热设备的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种电极锅炉蓄热用换热设备的增速箱结构示意图；图4为本技术提出的一种电极锅炉蓄热用换热设备的换热管结构示意图。图中：1壳体、2底座、3安装孔、4增速箱、5电动机、6出水管、7进水管、8进气管、9出气管、10上气室、11下气室、12换热管、13散热片、14齿柱、15主动齿轮、16过渡齿轮、17从动齿轮、18搅拌轴、19搅拌杆、20导热板、21外层、22内层、23保温层、24连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图1-4，一种电极锅炉蓄热用换热设备，包括壳体1，壳体1内部具有空腔，壳体1的内部设置有上气室10，所述上气室10的底部设置有下气室11，上气室10和下气室11之间焊接有均匀分布的换热管12，上气室10、下气室11和换热管12相通，换热管12外壁套接有均匀分布的散热片13，换热管12内壁一体成型有导热板20，利用散热片13和导热板20增大换热管与水和热气的接触面积，使得换热管12的换热效率更高，壳体1的顶部通过螺栓连接有增速箱4，增速箱4的顶部通过螺栓连接有电动机5，电动机5的型号为YL8S-2，电动机5的输出轴一端贯穿增速箱4的顶部外壁焊接有主动齿轮15，增速箱4的内部通过轴承连接有三个连接轴24，三个连接轴24外部均通过轴键连接有齿柱14和过渡齿轮16，三个齿柱14均与主动齿轮15啮合，壳体1的内部设置有搅拌轴18，搅拌轴18的外壁焊接有均匀分布的搅拌杆19，利用搅拌杆19对壳体1内部的水进行搅拌，使得水被加热的更加迅速。进一步的，搅拌轴18的顶端贯穿壳体1顶部外壁延伸至增速箱4内部，搅拌轴18的顶端焊接有从动齿轮17，从动齿轮17与过渡齿轮16啮合，使得增速箱4内部的机构对电动机5的转速进行增大，进而增大搅拌轴18的转速，实现搅拌杆19对进入壳体1的水进行高速的扰动。进一步的，过渡齿轮16位于齿柱14的底部，从动齿轮17位于三个过渡齿轮16之间，三个过渡齿轮16呈中心对称分部。进一步的，壳体1的一侧外壁焊接有进气管8，进气管8的一端贯穿壳体1一侧外壁与上气室10焊接，壳体1的一侧外壁焊接有出气管9，出气管9的一端贯穿壳体1一侧外壁与下气室11焊接，使得电机锅炉产生的热气通过进气管8和出气管9进出换热管12。进一步的，壳体1的一侧外壁焊接有进水管7，壳体1的一侧外壁焊接有出水管6，使得水通过进水管7进入壳体1内部被换热管12加热，使得水对热能进行蓄热。进一步的，壳体1包括内层22和外层21，内层22和外层21之间设置有保温层23，保温层23为玻纤制成，使得壳体1具有良好的保温效果。进一步的，壳体1的底部外壁焊接有底座2，底座2的顶部外壁开有安装孔3，通过安装孔3便于对底座2进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电极锅炉蓄热用换热设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有上气室(10)，所述上气室(10)的底部设置有下气室(11)，所述上气室(10)和下气室(11)之间焊接有均匀分布的换热管(12)，所述换热管(12)外壁套接有均匀分布的散热片(13)，所述换热管(12)内壁一体成型有导热板(20)，所述壳体(1)的顶部通过螺栓连接有增速箱(4)，所述增速箱(4)的顶部通过螺栓连接有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴一端贯穿增速箱(4)的顶部外壁焊接有主动齿轮(15)，所述增速箱(4)的内部通过轴承连接有三个连接轴(24)，三个所述连接轴(24)外部均通过轴键连接有齿柱(14)和过渡齿轮(16)，三个所述齿柱(14)均与主动齿轮(15)啮合，所述壳体(1)的内部设置有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的外壁焊接有均匀分布的搅拌杆(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电极锅炉蓄热用换热设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有上气室(10)，所述上气室(10)的底部设置有下气室(11)，所述上气室(10)和下气室(11)之间焊接有均匀分布的换热管(12)，所述换热管(12)外壁套接有均匀分布的散热片(13)，所述换热管(12)内壁一体成型有导热板(20)，所述壳体(1)的顶部通过螺栓连接有增速箱(4)，所述增速箱(4)的顶部通过螺栓连接有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴一端贯穿增速箱(4)的顶部外壁焊接有主动齿轮(15)，所述增速箱(4)的内部通过轴承连接有三个连接轴(24)，三个所述连接轴(24)外部均通过轴键连接有齿柱(14)和过渡齿轮(16)，三个所述齿柱(14)均与主动齿轮(15)啮合，所述壳体(1)的内部设置有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的外壁焊接有均匀分布的搅拌杆(19)。


2.根据权利要求1所述的一种电极锅炉蓄热用换热设备，其特征在于，所述搅拌轴(18)的顶端贯穿壳体(1)顶部外壁延伸至增速箱(4)内部，所述搅拌轴(18)的顶端焊接有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)与过渡齿轮(16)啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大庆，朱洪兴，王晓伟，
申请(专利权)人：北京动力港科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11