一种便于快速冷却润滑油的散热器制造技术

本实用新型专利技术属于散热器技术领域，尤其为一种便于快速冷却润滑油的散热器，包括散热器本体，以及安装在散热器本体内的润滑油系统，所述润滑油系统内包括润滑油循环管道，以及安装在所述润滑油循环管道上的循环泵，所述循环泵的进油端口设置有降温套管，所述降温套管内包括管体，以及固定在所述管体上的防护盒，所述管体和防护盒之间设置有导热垫片，所述防护盒内设置为冷凝腔，所述冷凝腔内嵌合安装有冷凝管，所述冷凝腔的底部设置有安装在防护盒内壁上的散热扇。本实用新型专利技术通过在润滑油循环管道上设置环形散热套和降温套管，能够实现润滑油的及时降温，解决了现阶段散热器润滑油缺少快速降温机制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速冷却润滑油的散热器
本技术涉及散热器
，具体为一种便于快速冷却润滑油的散热器。
技术介绍
散热器能够用于外界环境的降温处理，其驱动组件中包括很多机械部件，这些机械部件往往需要进行润滑油处理，润滑油能够降低部件之间的摩擦作用，形成降低及保护的效果，增强机械部件的寿命，润滑油在使用时需要进行降温处理，以保证设备的正常运作，现阶段的散热器润滑油处理装置在使用时存在着下列方面的缺陷和不足。存在以下问题：1、首先，散热器的润滑油系统缺少降温组件，当润滑油对设备的机械部件进行润滑降温时，自身也会受到机械部件温度的影响，因此温度往往较热，不能够实现润滑油管道的降温，使用效果不理想。2、其次，现阶段散热器的润滑油降温系统降温组件设计不合理，环保性不佳，不利于普及使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于快速冷却润滑油的散热器，通过在润滑油循环管道上设置环形散热套和降温套管，能够实现润滑油的及时降温，解决了现阶段散热器润滑油缺少快速降温机制的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于快速冷却润滑油的散热器，包括散热器本体，以及安装在散热器本体内的润滑油系统，所述润滑油系统内包括润滑油循环管道，以及安装在所述润滑油循环管道上的循环泵，所述循环泵的进油端口设置有降温套管，所述降温套管内包括管体，以及固定在所述管体上的防护盒，所述管体和防护盒之间设置有导热垫片，所述防护盒内设置为冷凝腔，所述冷凝腔内嵌合安装有冷凝管。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝腔的底部设置有安装在防护盒内壁上的散热扇，且散热扇的输出方向朝向冷凝管。作为本技术的一种优选技术方案，所述管体内形成有上下贯穿的腔体，所述腔体的两端与润滑油循环管道贯穿连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述循环泵的输出端口位置设置有安装在润滑油循环管道上的暂存箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述润滑油循环管道的外壁上依次设置有环形散热套，所述环形散热套内包括导热硅脂层，以及覆接在所述导热硅脂层外侧的环形片散热层，且环形片散热层的外壁上阵列有鱼鳞片。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种便于快速冷却润滑油的散热器，具备以下有益效果：1、该便于快速冷却润滑油的散热器，通过在润滑油循环管道上设置环形散热套和降温套管，工作时能够实现润滑油循环管道内润滑油的降温处理，保持润滑油温度正常，解决了现阶段装置润滑油降温组件设计不合理，不能够实现散热器润滑油降温的问题，本技术通过在降温套管内设置冷凝腔，冷凝腔内置冷凝管，在使用时能够形成附近区域的降温作用，进而实现润滑油的降温，而环形散热套内设置有环形片散热层，环形片散热层通过导热硅脂层的方式进行疏导润滑油的温度，继而通过外部鱼鳞片的方式实现温度的散出，达到降温合理的目的。2、该便于快速冷却润滑油的散热器，通过在润滑油循环管道上设置环形散热套，环形散热套设计合理，内部通过导热硅脂层组成环形片散热层，能够实现润滑油的正常降温，不需要驱动耗损，也不会产生环境污染等，环保性佳、便于使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中润滑油系统的结构示意图；图3为本技术中降温套管的内部结构示意图；图4为本技术中环形散热套的内部结构示意图。图中：1、散热器本体；2、润滑油系统；3、润滑油循环管道；4、环形散热套；5、降温套管；6、循环泵；7、暂存箱；8、管体；9、导热垫片；10、腔体；11、防护盒；12、冷凝腔；13、冷凝管；14、散热扇；15、导热硅脂层；16、环形片散热层；17、鱼鳞片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4所示，本技术提供以下技术方案：一种便于快速冷却润滑油的散热器，包括散热器本体1，以及安装在散热器本体1内的润滑油系统2，润滑油系统2内包括润滑油循环管道3，以及安装在润滑油循环管道3上的循环泵6，循环泵6的进油端口设置有降温套管5，降温套管5内包括管体8，以及固定在管体8上的防护盒11，管体8和防护盒11之间设置有导热垫片9，防护盒11内设置为冷凝腔12，冷凝腔12内嵌合安装有冷凝管13。本实施方案中，通过在循环泵6的进油端口设置有降温套管5，能够实现进入润滑油的冷却处理，管体8和防护盒11之间设置有导热垫片9，导热条件好，防护盒11内设置为冷凝腔12，冷凝腔12内嵌合安装有冷凝管13，具有降低温度的作用，继而实现润滑油的冷却。具体的，冷凝腔12的底部设置有安装在防护盒11内壁上的散热扇14，且散热扇14的输出方向朝向冷凝管13。本实施例中，散热扇14的输出方向朝向冷凝管13，能够将冷凝管13产生的冷气散发处，起到加速冷却的目的。具体的，管体8内形成有上下贯穿的腔体10，腔体10的两端与润滑油循环管道3贯穿连接。本实施例中，管体8内形成有上下贯穿的腔体10，便于润滑油的流通。具体的，循环泵6的输出端口位置设置有安装在润滑油循环管道3上的暂存箱7。本实施例中，通过设置暂存箱7，能够实现润滑油的暂存处理。具体的，润滑油循环管道3的外壁上依次设置有环形散热套4，环形散热套4内包括导热硅脂层15，以及覆接在导热硅脂层15外侧的环形片散热层16，且环形片散热层16的外壁上阵列有鱼鳞片17。本实施例中，通过在润滑油循环管道3的外壁上依次设置环形散热套4，能够加速润滑油的冷却，且环形片散热层16的外壁上阵列有鱼鳞片17，加大与外界空间的接触面积，进而起到加速冷却的作用。本技术的工作原理及使用流程：润滑油系统2安装在散热器本体1内，用于散热器本体1内机械部件的润滑处理，本技术在润滑油系统2内的润滑油循环管道3上设置降温套管5和循环泵6，能够实现润滑油的循环使用，当润滑油循环管道3内的润滑油流经降温套管5时，降温套管5内的冷凝腔12能够产生冷气，形成腔体10内润滑油的降温冷却，散热扇14将冷凝管13发出的冷气散发出，对导热垫片9附近的润滑油进行降温，以此达到循环润滑油的降温作用，同时本技术在润滑油循环管道3的外壁上还设置有环形散热套4，环形散热套4内有导热硅脂层15和环形片散热层16，其中导热硅脂层15包覆在润滑油循环管道3的外壁上，将温度传导到环形片散热层16上，继而通过其外壁上鱼鳞片17的方式散发出，鱼鳞片17的设置能够增大环形片散热层16与外界空气的接触面积，继而起到加速冷却的目的。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于快速冷却润滑油的散热器，包括散热器本体（1），以及安装在散热器本体（1）内的润滑油系统（2），其特征在于：所述润滑油系统（2）内包括润滑油循环管道（3），以及安装在所述润滑油循环管道（3）上的循环泵（6），所述循环泵（6）的进油端口设置有降温套管（5），所述降温套管（5）内包括管体（8），以及固定在所述管体（8）上的防护盒（11），所述管体（8）和防护盒（11）之间设置有导热垫片（9），所述防护盒（11）内设置为冷凝腔（12），所述冷凝腔（12）内嵌合安装有冷凝管（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于快速冷却润滑油的散热器，包括散热器本体（1），以及安装在散热器本体（1）内的润滑油系统（2），其特征在于：所述润滑油系统（2）内包括润滑油循环管道（3），以及安装在所述润滑油循环管道（3）上的循环泵（6），所述循环泵（6）的进油端口设置有降温套管（5），所述降温套管（5）内包括管体（8），以及固定在所述管体（8）上的防护盒（11），所述管体（8）和防护盒（11）之间设置有导热垫片（9），所述防护盒（11）内设置为冷凝腔（12），所述冷凝腔（12）内嵌合安装有冷凝管（13）。


2.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却润滑油的散热器，其特征在于：所述冷凝腔（12）的底部设置有安装在防护盒（11）内壁上的散热扇（14），且散热扇（14）的输出方向朝向冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红飞，
申请(专利权)人：上海利安润滑设备制造海安有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32