一种气流双向隔爆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流双向隔爆阀，包括底座、旋转圆盘、外部箱体和气流阀本体，所述底座的上表面开设有圆形槽且旋转圆盘与该圆形槽卡接，该气流双向隔爆阀，通过升降装置、控制装置、底座、旋转圆盘、插接孔和插接栓之间的配合，使气流阀在安装时，可以调节安装的角度和高度，方便安装，而且在调整完角度之后，需要将角度固定住才能调节高度，防止调节高度时，改变调整好的角度，解决了现有的隔爆阀在安装时不方便调节高度和角度，给安装带来了麻烦，有的辅助设备可以帮助调节高度和角度，但是先调节好角度再调节高度时，由于重心变化容易改变调节好的角度，在安装时不够方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气流双向隔爆阀
本技术涉及一种气流阀，具体是一种气流双向隔爆阀。
技术介绍
隔爆阀用于含有可燃气体或可燃物质的除尘系统中，可作为易爆管道或设备的卸压装置。防爆阀的膜片通常要根据除尘系统运行压力及可燃物质的含量进行计算，而后选择材质、厚度划痕，切不可因选择不当影响系统的正常运行。隔爆阀体积较大，现有的隔爆阀在安装时不方便调节高度和角度，给安装带来了麻烦，有的辅助设备可以帮助调节高度和角度，但是先调节好角度再调节高度时，由于重心变化容易改变调节好的角度，在安装时不够方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气流双向隔爆阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流双向隔爆阀，包括底座、旋转圆盘、外部箱体和气流阀本体，所述底座的上表面开设有圆形槽且旋转圆盘与该圆形槽卡接，所述外部箱体与旋转圆盘的上表面固定连接且外部箱体的内部设有升降装置，所述升降装置的移动端与气流阀本体通过支撑杆固定连接，所述旋转圆盘的侧壁沿圆周等距布设有插接孔，所述底座的上表面固定连接有固定套筒且固定套筒的内部卡接有插接栓，所述外部箱体的外部设有控制装置且控制装置的移动端与插接栓固定连接，所述控制装置与升降装置电性连接。作为本技术进一步的方案：所述控制装置包括导电块、导电片和供电源，所述导电块与插接栓固定连接且导电片与外部箱体的外壁固定连接，所述导电块与导电片的位置相对且导电块与供电源电性连接，所述导电片和供电源均与升降装置电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述升降装置包括驱动装置、丝杠螺杆和螺纹套环，所述丝杠螺杆的两端分别与外部箱体的内底壁和内顶壁通槽轴承活动连接且驱动装置与丝杠螺杆传动连接，所述螺纹套环与丝杠螺杆相套接且螺纹套环与支撑杆固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述驱动装置包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机的输出端与主动轮固定连接且从动轮与丝杠螺杆固定连接，所述主动轮与从动轮相啮合。作为本技术再进一步的方案：当插接栓与插接孔卡接时，所述导电块与导电片搭接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气流双向隔爆阀，通过升降装置、控制装置、底座、旋转圆盘、插接孔和插接栓之间的配合，使气流阀在安装时，可以调节安装的角度和高度，方便安装，而且在调整完角度之后，需要将角度固定住才能调节高度，防止调节高度时，改变调整好的角度，解决了现有的隔爆阀在安装时不方便调节高度和角度，给安装带来了麻烦，有的辅助设备可以帮助调节高度和角度，但是先调节好角度再调节高度时，由于重心变化容易改变调节好的角度，在安装时不够方便的问题。附图说明图1为气流双向隔爆阀的结构示意图。图2为气流双向隔爆阀调节角度的示意图。图3为气流双向隔爆阀中底座的结构示意图。图中：1、底座；2、旋转圆盘；3、固定套筒；4、插接栓；5、插接孔；6、外部箱体；7、驱动电机；8、主动轮；9、从动轮；10、丝杠螺杆；11、螺纹套环；12、支撑杆；13、气流阀本体；14、供电源；15、导电块；16、导电片。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-3，一种气流双向隔爆阀，包括底座1、旋转圆盘2、外部箱体6和气流阀本体13，所述底座1的上表面开设有圆形槽且旋转圆盘2与该圆形槽卡接，所述外部箱体6与旋转圆盘2的上表面固定连接且外部箱体6的内部设有升降装置，所述升降装置的移动端与气流阀本体13通过支撑杆12固定连接，所述旋转圆盘2的侧壁沿圆周等距布设有插接孔5，所述底座1的上表面固定连接有固定套筒3且固定套筒3的内部卡接有插接栓4，所述外部箱体6的外部设有控制装置且控制装置的移动端与插接栓4固定连接，所述控制装置与升降装置电性连接，在使用时，首先转动旋转圆盘2调节气流阀本体13的角度，使其正对安装部位，再将插接栓4插入插接孔5，进行固定，当插接栓4与插接孔5卡接时，导电块15与导电片16搭接，电路连通，供电源14对驱动电机7供电，驱动电机7经主动轮8和从动轮9带动丝杠螺杆10转动，在螺纹的推动下，推动螺纹套环11移动，经支撑杆12将气流阀本体13升高，调整到指定的高度即可，这样的设计使气流阀本体13升高时，不会由于重心改变而移动角度，使调整好的角度变化。所述控制装置的结构不加限定，只要满足可以在插接栓4与插接孔5卡接时，可以控制升降装置开启即可，可选的，本实施例中，所述控制装置包括导电块15、导电片16和供电源14，所述导电块15与插接栓4固定连接且导电片16与外部箱体6的外壁固定连接，所述导电块15与导电片16的位置相对且导电块15与供电源14电性连接，所述导电片16和供电源14均与升降装置电性连接。所述升降装置的结构也不加限定，只要满足可以带动气流阀本体13升降即可，可选的，本实施例中，所述升降装置包括驱动装置、丝杠螺杆10和螺纹套环11，所述丝杠螺杆10的两端分别与外部箱体6的内底壁和内顶壁通槽轴承活动连接且驱动装置与丝杠螺杆10传动连接，所述螺纹套环11与丝杠螺杆10相套接且螺纹套环11与支撑杆12固定连接。所述驱动装置的结构属于现有技术，不做赘述，所述驱动装置包括驱动电机7、主动轮8和从动轮9，所述驱动电机7的输出端与主动轮8固定连接且从动轮9与丝杠螺杆10固定连接，所述主动轮8与从动轮9相啮合。实施例2在实施例1的基础上，本实施例中，当插接栓4与插接孔5卡接时，所述导电块15与导电片16搭接。本技术的工作原理是：在使用时，首先转动旋转圆盘2调节气流阀本体13的角度，使其正对安装部位，再将插接栓4插入插接孔5，进行固定，当插接栓4与插接孔5卡接时，导电块15与导电片16搭接，电路连通，供电源14对驱动电机7供电，驱动电机7经主动轮8和从动轮9带动丝杠螺杆10转动，在螺纹的推动下，推动螺纹套环11移动，经支撑杆12将气流阀本体13升高，调整到指定的高度即可，这样的设计使气流阀本体13升高时，不会由于重心改变而移动角度，使调整好的角度变化。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流双向隔爆阀，包括底座（1）、旋转圆盘（2）、外部箱体（6）和气流阀本体（13），其特征在于，所述底座（1）的上表面开设有圆形槽且旋转圆盘（2）与该圆形槽卡接，所述外部箱体（6）与旋转圆盘（2）的上表面固定连接且外部箱体（6）的内部设有升降装置，所述升降装置的移动端与气流阀本体（13）通过支撑杆（12）固定连接，所述旋转圆盘（2）的侧壁沿圆周等距布设有插接孔（5），所述底座（1）的上表面固定连接有固定套筒（3）且固定套筒（3）的内部卡接有插接栓（4），所述外部箱体（6）的外部设有控制装置且控制装置的移动端与插接栓（4）固定连接，所述控制装置与升降装置电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气流双向隔爆阀，包括底座（1）、旋转圆盘（2）、外部箱体（6）和气流阀本体（13），其特征在于，所述底座（1）的上表面开设有圆形槽且旋转圆盘（2）与该圆形槽卡接，所述外部箱体（6）与旋转圆盘（2）的上表面固定连接且外部箱体（6）的内部设有升降装置，所述升降装置的移动端与气流阀本体（13）通过支撑杆（12）固定连接，所述旋转圆盘（2）的侧壁沿圆周等距布设有插接孔（5），所述底座（1）的上表面固定连接有固定套筒（3）且固定套筒（3）的内部卡接有插接栓（4），所述外部箱体（6）的外部设有控制装置且控制装置的移动端与插接栓（4）固定连接，所述控制装置与升降装置电性连接。


2.根据权利要求1所述的气流双向隔爆阀，其特征在于，所述控制装置包括导电块（15）、导电片（16）和供电源（14），所述导电块（15）与插接栓（4）固定连接且导电片（16）与外部箱体（6）的外壁固定连接，所述导电块（15）与导电片（16）的位置相对且导...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘少杰，
申请(专利权)人：山东正大伟业安全设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37