直立锁缝式金属屋面的承重构架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种直立锁缝式金属屋面的承重构架，涉及金属屋面围护技术领域，包括夹住金属屋面的锁缝的直立锁缝扣件、与直立锁缝扣件扣合的承重肋、以及通过承重肋固定于金属屋面板上方的承重板；直立锁缝扣件的两侧均对称安装有两个承重肋，承重板的两侧通过相邻的直立锁缝扣件的承重肋支撑固定；承重板采用分布有多个方格和条形格的钢格板；还包括设备承重件，设备承重件嵌入方格中固定。本实用新型专利技术通过用直立锁缝扣件夹住锁缝的方式，避免了在金属屋面板上打孔，因此该结构不会破坏金属屋面，进一步避免了漏水等问题。

【技术实现步骤摘要】
直立锁缝式金属屋面的承重构架
本技术涉及一种直立锁缝式金属屋面的承重构架，属于金属屋面围护

技术介绍
目前，金属屋面材料已经大量应用在工业与民用建筑中，其经济性和实用性得到了广泛的认可。但是金属屋面在日常使用过程中常会出现漏水问题，会对建筑的生产及设备造成巨大损失。一般工人上屋面维修时，随意踩踏金属屋面，这对金属屋面会造成一些损伤，可能原本不漏水的地方也会因此发生漏水，这就会浪费大量的人力、物力，造成大的经济损失，显然若不采取措施对经济社会发展有很大的负面影响。基于此，做出本申请。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种直立锁缝式金属屋面的承重构架，不会破坏屋面结构。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种直立锁缝式金属屋面的承重构架，包括夹住金属屋面的锁缝的直立锁缝扣件、与所述直立锁缝扣件扣合的承重肋、以及通过所述承重肋固定于金属屋面板上方的承重板；所述直立锁缝扣件的两侧均对称安装有两个承重肋，承重板的两侧通过相邻的直立锁缝扣件的承重肋支撑固定；所述承重板采用分布有多个方格和条形格的钢格板；还包括设备承重件，所述设备承重件嵌入所述方格中固定。进一步地，所述承重肋包括连接肋和承重槽，所述连接肋与直立锁缝扣件扣合连接，所述承重槽支撑固定承重板的一侧。进一步地，承重板的两侧通过承重板固定件与承重肋固定。进一步地，所述设备承重件的包括本体和平台，本体尺寸小于方格的尺寸，平台的尺寸大于方格的尺寸。本技术的原理和有益技术效果：（1）本技术通过用直立锁缝扣件夹住锁缝的方式，避免了在金属屋面板上打孔，因此该结构不会破坏金属屋面，进一步避免了漏水等问题。（2）本技术直立锁缝式金属屋面的承重构架，可根据作为维修走道或既作为维修走道又作为设备承重使用的功能，来调整抗风夹的数量及承重肋、承重板的长度，通过扣合的方式进行安装，相对于传统的螺栓连接固定，在安装上更加简单方便，在美观度上也有很大的提升。因此该节点做法即满足了美观要求，又提升了品质。（3）本技术直立锁缝式金属屋面的承重构架中，承重板采用钢格板形式，第一方面用于安装设备承重件，可以根据需要承重的设备大小、位置，来选择设备承重件嵌入相应方格的位置、数量，因此该承重板通用性好；第二方面，采用钢格板，相较于平板，局部受力可被分散，不易导致承重板局部变形，同时将承重件嵌入相应方格，可以使表面平整不凸起。第三方面，承重板采用钢格板，可以有效减轻自重，提高抗风能力。附图说明图1为本实施例直立锁缝式金属屋面的承重构架安装完成的整体结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为抗风夹A件的结构示意图；图4为抗风夹B件的结构示意图；图5为支撑连接件的结构示意图；图6为承重板的结构示意图；图7为承重肋的结构示意图；图8为承重板固定件的结构示意图；图9为设备承重件的机构示意图。标注说明：JR4金属屋面板1，锁缝11，抗风夹A件2，顶板21，侧板22，定位槽23，抗风夹B件3，凸肋31，U型槽32，支撑连接件4，U型挂耳一41，U型挂耳二42，弧形槽43，承重板5，方格51，条形格52，承重肋6，承重槽61，连接肋62，弧形凸筋63，承重板固定件7，设备承重件8，本体81，平台82，圆孔9。具体实施方式为了使本技术的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：如图1和图2所示，本实施例的一种直立锁缝式金属屋面的承重构架，包括夹住金属屋面的锁缝11的直立锁缝11扣件、与直立锁缝11扣件扣合的承重肋6、以及通过承重肋6固定于金属屋面板1上方的承重板5；直立锁缝11扣件的两侧均对称安装有两个承重肋6，承重板5的两侧通过相邻的直立锁缝11扣件的承重肋6支撑固定；如图6所示，承重板5采用分布有多个方格51和条形格52的钢格板；还包括设备承重件8，设备承重件8嵌入方格51中固定。本实施例的金属屋面板1采用JR4金属屋面板1，有效宽度B为470mm，长度根据构造需要进行搭接。条形格52设于承重板5的两侧，用于连接承重肋6。承重板5采用钢格板形式，第一方面用于安装设备承重件8，可以根据需要承重的设备大小、位置，来选择设备承重件8嵌入相应方格51的位置、数量，因此该承重板5通用性好；第二方面，采用钢格板，相较于平板，局部受力可被分散，不易导致承重板5局部变形，同时将承重件嵌入相应方格51，可以使表面平整不凸起。第三方面，承重板5采用钢格板，可以有效减轻自重，提高抗风能力。如图2和图7所示，本实施例中，承重肋6包括连接肋62和承重槽61，连接肋62与直立锁缝11扣件扣合连接，承重槽61支撑固定承重板5的一侧。通过承重肋6，可以实现承重板5的连接与直立锁缝11扣件的扣合，同时使连接处平整，不凸起。如图2、图7和图8所示，本实施例中，承重板5的两侧通过承重板固定件7与承重肋6固定。承重板5两侧与承重肋6的连接处设计为条形格52形式，固定件的一侧具有凹槽，可以将承重板5的边缘嵌入其中，固定件的另一侧刚好嵌入条形格52子内，通过螺栓将承重板固定件7固定与承重肋6固定，不仅不破坏承重板5，而且连接固定很巧妙。可以根据使用功能来增加或减少固定件的使用。如图9所示，本实施例中，设备承重件8的包括本体81和平台82，本体81尺寸小于方格51的尺寸，平台82的尺寸大于方格51的尺寸，因此可以将设备承重件8嵌入方格51中的同时，也能在方格51中固定。本实施例的直立锁缝11扣件，包括抗风夹组件和固定于抗风夹组件上方的支撑连接件4；如图5所示，支撑连接件4包括两个U型挂耳，U型挂耳一41和U型挂耳二42，两个U型挂耳分别扣合两个承重肋6。每个U型挂耳内设有多条弧形槽43，每个承重肋6的连接肋62内外两侧均设有与弧形槽43匹配的相应数量的弧形凸筋63，连接肋62插入U型挂耳内与U型挂耳扣合。如图3和图4所示，抗风夹组件包括抗风夹A件2和抗风夹B件3，抗风夹A件2包括顶板21、侧板22、以及位于侧板22上的定位槽23；抗风夹B件3包括位于顶部的凸肋31和位于底部的U型槽32；金属屋面板1的锁缝11卡入抗风夹B件3的U型槽32内，抗风夹B件3的凸肋31插入抗风夹A件2定位槽23中，抗风夹A件2和抗风夹B件3配合固定；支撑连接件4架设于抗风夹A件2的顶板21上并固定。抗风夹A件2的顶板21上设有圆孔9，抗风夹A件2的侧板22上设有圆孔9，抗风夹B件3的相应位置设有圆孔9；抗风夹A件2与支撑连接件4通过螺栓固定，抗风夹A件2与抗风夹B件3通过螺栓固定；螺杆插入圆孔9中通过螺母紧固。本实施例直立锁缝式金属屋面的承重构架安装过程为：在抗风夹A件2顶部的圆孔9位置插入螺栓；抗风夹B件3的凸肋31抵入抗风夹A件2侧板22上的定位槽23，同时将金属屋面板1的锁缝11卡入抗风夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直立锁缝式金属屋面的承重构架，其特征在于：包括夹住金属屋面的锁缝的直立锁缝扣件、与所述直立锁缝扣件扣合的承重肋、以及通过所述承重肋固定于金属屋面板上方的承重板；所述直立锁缝扣件的两侧均对称安装有两个承重肋，承重板的两侧通过相邻的直立锁缝扣件的承重肋支撑固定；所述承重板采用分布有多个方格和条形格的钢格板；还包括设备承重件，所述设备承重件嵌入所述方格中固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种直立锁缝式金属屋面的承重构架，其特征在于：包括夹住金属屋面的锁缝的直立锁缝扣件、与所述直立锁缝扣件扣合的承重肋、以及通过所述承重肋固定于金属屋面板上方的承重板；所述直立锁缝扣件的两侧均对称安装有两个承重肋，承重板的两侧通过相邻的直立锁缝扣件的承重肋支撑固定；所述承重板采用分布有多个方格和条形格的钢格板；还包括设备承重件，所述设备承重件嵌入所述方格中固定。


2.如权利要求1所述的一种直立锁缝式金属屋...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪庆两，王超，柳琦，陈敏芳，陈冠，王江鱼，王尧刚，
申请(专利权)人：精工工业建筑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33