建筑用预制挂板及门窗洞口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了建筑用预制挂板和门窗洞口结构，建筑用预制挂板用于建筑墙体洞口两侧凹槽的封闭，包括预制的挂板本体及连接件；门窗洞口结构包括建筑墙体及所述的建筑用预制挂板。本实用新型专利技术的有益效果是：通过预制挂板封闭洞口凹槽，并利用连接件与建筑墙体连接，相比现有的蒸压加气混凝土砌块封闭凹槽的方式而言，简化了施工流程，提高了施工效率，缩短了施工周期，降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
建筑用预制挂板及门窗洞口结构
本技术涉及预制建筑
，具体地指一种建筑用预制挂板及门窗洞口结构。
技术介绍
目前，设有洞口(或称窗口)结构的建筑墙体(比如门窗洞口、飘窗洞口)砌筑完成后，洞口两侧会形成有凹槽，该凹槽需要封闭，现有常规工艺是在该凹槽内砌筑蒸压加气混凝土砌块来进行该凹槽的封闭，但这种工艺存在施工经济效益低，施工工序繁琐，施工进度慢的问题。比如，当洞口处需要布置管线时，需要先将凹槽利用砌块封闭，再进行外层混凝土抹平，待外层混凝土凝固后，再在对应位置进行开槽作业以布置管线。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有建筑墙体洞口凹槽封闭施工效率低，施工工序繁琐，施工进度慢的问题，提供一种建筑用预制挂板，用于建筑墙体洞口两侧凹槽的封闭，包括挂板本体及连接件；所述挂板本体上设有多个连接通孔；所述连接件包括连接杆和限位件；所述连接杆穿过所述连接通孔与所述建筑墙体连接；所述限位件设于所述挂板本体背对所述建筑墙体的一侧并与所述连接杆连接。进一步，所述挂板本体上设有用于布置管线的槽体。进一步，所述槽体包括线管槽和线盒槽；所述线管槽有一个或多个，所述线盒槽与至少一个所述线管槽连通。进一步，所述连接杆为螺杆；所述连接通孔为与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔；所述限位件为与所述螺杆配合的螺母。进一步，所述连接通孔为台阶孔；所述螺母设于所述台阶孔内。进一步，所述螺杆上还套设有垫片。进一步，所述挂板本体的至少一个板面设有凿毛层。进一步，所述挂板本体的相背对侧端设有企口。进一步，所述挂板本体正对所述建筑墙体的板面预埋有插筋。本技术还提供一种门窗洞口结构，包括建筑墙体及所述的建筑用预制挂板，所述建筑墙体包括平行间隔设置的内墙板和外墙板；所述内墙板与所述外墙板之间形成有凹槽，所述建筑用预制挂板设于所述凹槽内。本技术的有益效果是：通过预制挂板封闭洞口凹槽，并利用连接件与建筑墙体连接，相比现有的蒸压加气混凝土砌块封闭凹槽的方式而言，简化了施工流程，提高了施工效率，缩短了施工周期，降低了施工成本。附图说明图1为本技术门窗洞口结构的立体结构示意图。图2为图1的剖视结构示意图。图3为图2中一个建筑用预制挂板的立体结构示意图。图4为图3中连接件一种实施例的放大结构示意图。图5为本技术的挂板本体的背面设有凿毛层的立体结构示意图。图6为本技术的挂板本体的背面设有插筋的立体结构示意图。图中；挂板本体1；连接通孔1.1；线管槽1.2；线盒槽1.3；连接杆2；限位件3；垫片4；凿毛层5；插筋6；企口7；内墙板8；外墙板9；凹槽10；窗台板11。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1、2所示的门窗洞口结构，包括建筑墙体和建筑用预制挂板，建筑墙体包括平行间隔设置的内墙板8和外墙板9；内墙板8与外墙板9在靠近窗口处形成有凹槽10，建筑用预制挂板竖直铺设于凹槽10内，传统施工中，该凹槽10用砌块封闭。本技术的建筑用预制挂板铺设时，优选为将建筑用预制挂板的背对建筑墙体的板面(以下简称正面)与内墙板8和外墙板9竖直边保持平齐；建筑用预制挂板的正对建筑墙体的板面(以下简称背面)设有粘胶层或粘接剂与建筑墙体连接，或者同时在建筑用预制挂板与建筑墙体之间浇筑混凝土。根据凹槽10的高度，选择合适数量的建筑用预制挂板，上下拼接，上下两个建筑用预制挂板之间的接缝处可灌入混凝土砂浆层。本实施例的门窗洞口以飘窗为例，洞口下端为水平设置的窗台板11。由于门窗洞口结构并非承重结构，对隔热隔声的要求也不高，使用本实施例的钢筋混凝土预制的建筑用预制挂板能够很好的满足房屋构造以及使用功能要求，且价格比较低廉，施工也比较简单，对于室内管线和线盒的布置也能起到优化作用，相比于传统使用砌筑蒸压加气混凝土砌块进行凹槽10封闭的洞口结构而言，本实施例的门窗洞口结构的施工工期更短，造价更低，既节约了工程材料又降低了工程成本。如图3、4所示，为建筑用预制挂板的第一种实施例，包括预制的挂板本体1及连接件。挂板本体1为工厂内混凝土浇筑预制而成，优选为矩形板体，其内部可设置有钢筋网片。挂板本体1上设有多个连接通孔1.1；本实施例中连接通孔1.1优选为台阶孔(包括同轴连通设置的大孔和小孔，大孔位于小孔背对建筑墙体的一端)，台阶孔的小孔为螺纹孔。连接通孔1.1对称设于挂板本体1的四角。连接件包括连接杆2和限位件3；连接杆2穿过连接通孔1.1与建筑墙体连接；限位件3设于挂板本体1背对建筑墙体的一侧并与连接杆2连接。本实施例中的连接杆2为螺杆；螺杆与台阶孔的螺纹孔螺纹配合，实现连接杆2与挂板本体1的连接；限位件3为与螺杆配合的螺母，为了保证限位的稳定，连接杆2上还可以配合有垫片4。同时为了美观，螺母的厚度小于等于台阶孔大孔的深度，且螺母外径小于该大孔的内径，从而螺母可完全位于大孔内，保证建筑用预制挂板正面无凸起，美观性好，也便于后续的施工。为了提高施工效率，挂板本体1可仅通过连接件与建筑墙体连接，挂板本体1与建筑墙体之间若缝隙较小时，可不浇筑混凝土层。如图2所示的门窗洞口结构，其所示的三个建筑用预制挂板中，有两个为建筑用预制挂板的第一种实施例，而另一个为建筑用预制挂板的第二种实施例，该第二种实施例的建筑用预制挂板的挂板本体1上设有用于布置管线的槽体。槽体包括线管槽1.2和线盒槽1.3；线管槽1.2有两个，当然实际中，线管槽1.2可以有一个或更多个，线管槽1.2与线盒槽1.3连通，当一个挂板本体1上的线管槽1.2有多个时，至少一个线管槽1.2与线盒槽1.3连通。本实施例中的槽体与挂板本体1为一体成型结构，即本实施例的挂板本体1预制过程中，即在其上预制有槽体，这种预制的槽体省去了现场开槽的工序，缩短了施工周期，降低了施工成本。如图5所示，为建筑用预制挂板的第三种实施例，该实施例中，挂板本体1的背面设有凿毛层5，以便于与建筑墙体更好的连接。将本第三实施例的建筑用预制挂板铺设于凹槽10内时，由于挂板本体1的背面与建筑墙体之间可能存在间隙，需要在该间隙内填充混凝土层或粘接剂，此时的凿毛层5更有利于混泥土砂浆的接触，可保证连接效果。当然，若施工完成后的建筑用预制挂板正面后续还需要设置其他结构(比如窗台装饰框、装饰板)时，挂板本体1的正面也可设置凿毛层5，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用预制挂板，用于建筑墙体洞口两侧凹槽的封闭，其特征在于：包括挂板本体及连接件；/n所述挂板本体上设有多个连接通孔；/n所述连接件包括连接杆和限位件；所述连接杆穿过所述连接通孔与所述建筑墙体连接；所述限位件设于所述挂板本体背对所述建筑墙体的一侧并与所述连接杆连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑用预制挂板，用于建筑墙体洞口两侧凹槽的封闭，其特征在于：包括挂板本体及连接件；
所述挂板本体上设有多个连接通孔；
所述连接件包括连接杆和限位件；所述连接杆穿过所述连接通孔与所述建筑墙体连接；所述限位件设于所述挂板本体背对所述建筑墙体的一侧并与所述连接杆连接。


2.根据权利要求1所述的建筑用预制挂板，其特征在于：所述挂板本体上设有用于布置管线的槽体。


3.根据权利要求2所述的建筑用预制挂板，其特征在于：所述槽体包括线管槽和线盒槽；所述线管槽有一个或多个，所述线盒槽与至少一个所述线管槽连通。


4.根据权利要求1所述的建筑用预制挂板，其特征在于：所述连接杆为螺杆；所述连接通孔为与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔；所述限位件为与所述螺杆配合的螺母。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宗，谭玄，汪光波，卢靖宇，胡强，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42