基于U形槽钢的组合梁板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了基于U形槽钢的组合梁板结构，包括第一梁板与第二梁板，所述第一梁板与第二梁板的下端均设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑套，所述支撑套的一端固定套设有脚垫，所述支撑套的另一端设有中空槽，所述中空槽内设有支撑杆，所述支撑杆的一端与中空槽内侧壁滑动连接，所述支撑杆的另一端延伸出中空槽并与第一梁板固定连接，所述第一梁板与第二梁板相对的侧壁上分别设有卡槽与卡块，所述卡块一端与第二梁板固定连接，所述卡块的另一端延伸至卡槽内并设有卡紧机构。该基于U形槽钢的组合梁板结构组合操作简单，拆卸方便，且易移动、便于高度调节，实现了不同地点、不同高度的使用，提高了使用效率。

【技术实现步骤摘要】
基于U形槽钢的组合梁板结构
本技术涉及组合梁板相关
，具体为基于U形槽钢的组合梁板结构。
技术介绍
组合梁是钢梁和混凝土板通过抗剪连接件连成整体而共同受力的横向承重构件，能够充分发挥钢材抗拉、混凝土抗压性能好的优点，具有承载力高、刚度大、抗震和动力性能好、构件截面尺寸小、施工方便等优点。现有组合梁所采用的钢梁形式有工字形、箱形、钢桁架、蜂窝形钢梁等。本文旨在探讨波纹腹板H型钢在组合梁中的应用，与普通H型钢梁相比，波纹腹板H型钢具有强度高、用钢量省、局部稳定承载力高的优点，可以进一步发挥组合梁的优势。奥地利的维也纳机场停车场采用过这种构件形式聂建国提出过这种结构形式，在国内尚无应用。“波形钢腹板组合结构箱梁桥”采用混凝土翼板与波纹腹板组成闭口箱型截面的组合梁，但两者在设计原理存在一定的差异。现有的基于U形槽钢的组合梁板结构组合操作繁琐，导致拆卸不易，且不易移动、高度调节不便，导致不同地点、不同高度使用不便，造成使用效率的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于U形槽钢的组合梁板结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的基于U形槽钢的组合梁板结构组合操作繁琐，导致拆卸不易，且不易移动、高度调节不便，导致不同地点、不同高度使用不便，造成使用效率的降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于U形槽钢的组合梁板结构，包括第一梁板与第二梁板，所述第一梁板与第二梁板的下端均设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑套，所述支撑套的一端固定套设有脚垫，所述支撑套的另一端设有中空槽，所述中空槽内设有支撑杆，所述支撑杆的一端与中空槽内侧壁滑动连接，所述支撑杆的另一端延伸出中空槽并与第一梁板固定连接，所述第一梁板与第二梁板相对的侧壁上分别设有卡槽与卡块，所述卡块一端与第二梁板固定连接，所述卡块的另一端延伸至卡槽内并设有卡紧机构，所述第一梁板与第二梁板之间设有固定机构。优选的，所述卡紧机构包括转轴，所述转轴固定在卡块上，所述转轴上连接有两个卡板，所述卡板为弧型结构，所述卡板的一端与卡槽内侧壁相抵，所述卡板的另一端与转轴转动连接，所述卡板与卡块之间固定连接有弹簧。优选的，所述脚垫的两侧均固定连接有固定板，所述固定板内螺纹连接有固定钉。优选的，所述固定机构包括固定把手与固定块，所述固定块与所述固定把手分别固定在第一梁板与第二梁板的下端，所述固定把手上固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定把手的一端贯穿固定块并螺纹连接有固定套。优选的，所述支撑套的外侧壁上设有将所述支撑杆固定在其内部的锁紧螺钉。优选的，所述脚垫的下端设有行走机构，所述行走机构包括万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过脚垫下端的行走机构实现整体的移动，便于梁板不同位置的使用，移动到指定位置，通过转动固定钉，固定钉与固定板之间的螺纹连接作用使固定钉在固定板内移动，固定钉与地面接触，实现整体位置的固定，通过支撑杆在支撑套内移动，实现梁板高度的调节，套接至指定高度后转动锁紧螺钉至支撑杆固定在支撑套内，实现梁板高度调节后的固定；2、第一梁板与第二梁板需要组合时，通过第二梁板上的卡块延伸到第一梁板的卡槽内，弹簧弹性回复，使卡板绕转轴转动撑开，避免第一梁板与第二梁板之间组合后松脱，通过转动固定套，使固定杆在固定块上固定，实现第一梁板与第二梁板之间的组合固定，该基于U形槽钢的组合梁板结构组合操作简单，拆卸方便，且易移动、便于高度调节，实现了不同地点、不同高度的使用，提高了使用效率。附图说明图1为本技术的基于U形槽钢的组合梁板结构的结构示意图；图2为本技术的基于U形槽钢的组合梁板结构的A处结构示意图。图中：1第一梁板，2第二梁板，3支撑杆，4支撑套，5锁紧螺钉，6固定钉，7固定块，8行走机构，9脚垫，10卡槽，11转轴，12卡板，13弹簧，14卡块，15固定套，16固定块，17固定杆，18固定把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：基于U形槽钢的组合梁板结构，包括第一梁板1与第二梁板2，第一梁板1与第二梁板2的下端均设有支撑机构，支撑机构包括支撑套4，支撑套4的一端固定套设有脚垫9，支撑套4的另一端设有中空槽，中空槽内设有支撑杆3，支撑杆3的一端与中空槽内侧壁滑动连接，支撑杆3的另一端延伸出中空槽并与第一梁板1固定连接，第一梁板1与第二梁板2相对的侧壁上分别设有卡槽10与卡块14，卡块14一端与第二梁板2固定连接，卡块14的另一端延伸至卡槽10内并设有卡紧机构，第一梁板1与第二梁板2之间设有固定机构。本技术中：卡紧机构包括转轴11，转轴11固定在卡块14上，转轴11上连接有两个卡板12，卡板12为弧型结构，卡板12的一端与卡槽10内侧壁相抵，卡板12的另一端与转轴11转动连接，卡板12与卡块14之间固定连接有弹簧13，第一梁板1与第二梁板2需要组合时，通过第二梁板2上的卡块14延伸到第一梁板1的卡槽10内，弹簧13弹性回复，使卡板12绕转轴11转动撑开，避免第一梁板1与第二梁板2之间组合后松脱；脚垫9的两侧均固定连接有固定板7，固定板7内螺纹连接有固定钉6，移动到指定位置，通过转动固定钉6，固定钉6与固定板7之间的螺纹连接作用使固定钉6在固定板7内移动，固定钉6与地面接触，实现整体位置的固定；固定机构包括固定把手18与固定块16，固定块16与固定把手18分别固定在第一梁板1与第二梁板2的下端，固定把手18上固定连接有固定杆17，固定杆17远离固定把手18的一端贯穿固定块16并螺纹连接有固定套15，转动固定套15，使固定杆17在固定块16上固定，实现第一梁板1与第二梁板2之间的组合固定；支撑套4的外侧壁上设有将支撑杆3固定在其内部的锁紧螺钉5，支撑杆3在支撑套4内移动，实现梁板高度的调节，套接至指定高度后转动锁紧螺钉5至支撑杆3固定在支撑套4内，实现梁板高度调节后的固定；脚垫9的下端设有行走机构8，行走机构8包括万向轮，行走机构8实现整体的移动，便于梁板不同位置的使用。工作原理：通过脚垫9下端的行走机构8实现整体的移动，便于梁板不同位置的使用，移动到指定位置，通过转动固定钉6，固定钉6与固定板7之间的螺纹连接作用使固定钉6在固定板7内移动，固定钉6与地面接触，实现整体位置的固定，通过支撑杆3在支撑套4内移动，实现梁板高度的调节，套接至指定高度后转动锁紧螺钉5至支撑杆3固定在支撑套4内，实现梁板高度调节后的固定，第一梁板1与第二梁板2需要组合时，通过第二梁板2上的卡块14延伸到第一梁板1的卡槽10内，弹簧13弹性回复，使卡板12绕转轴11转动撑开，避免第一梁板1与第二梁板2之间组合后松脱，通过转动固定套15，使固定杆17在固定块16上固定，实现第一梁板1与第二梁板2之间的组合固定。对于本领域技术人员而言，显然本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于U形槽钢的组合梁板结构，包括第一梁板(1)与第二梁板(2)，其特征在于：所述第一梁板(1)与第二梁板(2)的下端均设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑套(4)，所述支撑套(4)的一端固定套设有脚垫(9)，所述支撑套(4)的另一端设有中空槽，所述中空槽内设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端与中空槽内侧壁滑动连接，所述支撑杆(3)的另一端延伸出中空槽并与第一梁板(1)固定连接，所述第一梁板(1)与第二梁板(2)相对的侧壁上分别设有卡槽(10)与卡块(14)，所述卡块(14)一端与第二梁板(2)固定连接，所述卡块(14)的另一端延伸至卡槽(10)内并设有卡紧机构，所述第一梁板(1)与第二梁板(2)之间设有固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.基于U形槽钢的组合梁板结构，包括第一梁板(1)与第二梁板(2)，其特征在于：所述第一梁板(1)与第二梁板(2)的下端均设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑套(4)，所述支撑套(4)的一端固定套设有脚垫(9)，所述支撑套(4)的另一端设有中空槽，所述中空槽内设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端与中空槽内侧壁滑动连接，所述支撑杆(3)的另一端延伸出中空槽并与第一梁板(1)固定连接，所述第一梁板(1)与第二梁板(2)相对的侧壁上分别设有卡槽(10)与卡块(14)，所述卡块(14)一端与第二梁板(2)固定连接，所述卡块(14)的另一端延伸至卡槽(10)内并设有卡紧机构，所述第一梁板(1)与第二梁板(2)之间设有固定机构。


2.根据权利要求1所述的基于U形槽钢的组合梁板结构，其特征在于：所述卡紧机构包括转轴(11)，所述转轴(11)固定在卡块(14)上，所述转轴(11)上连接有两个卡板(12)，所述卡板(12)为弧型结构，所述卡板(12)的一端与卡槽(10)内侧壁相抵，所述卡板(12)的另一端与转轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锐，
申请(专利权)人：长治市三强宏业钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14