一种耐磨抗皱面料的一体化染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及面料染色装置技术领域，特别涉及一种耐磨抗皱面料的一体化染色装置。染色装置的箱体内设置有一个含有染液的染缸、输入端、输出端以及支架，染缸与支架固定连接，箱体内设置有抵压件，用以抵持染色物没入染缸中，而输入端由两组做相向运动的轧辊组成，用以捻平染色物，输出端则是由两个做相向运动的导辊组成，且两个导辊上分别设置有向外翻的凸缘，此外，靠近输出端一侧设置有传送带，传送带连接有固色箱。通过箱体中的抵压件，使重量较轻的染色物没入染缸中与染液接触，通过与输入端设置的两组轧辊和输出端的两个导辊配合，可以保持染缸中染色物始终处于平整状态。本实用新型专利技术染色均匀并且能够保持染色物在染色过程中平整。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗皱面料的一体化染色装置
本技术涉及面料染色装置
，特别涉及一种耐磨抗皱面料的一体化染色装置。
技术介绍
纺织品制成之后，都需要染色后才能进行后续的加工利用，随着纺织业的发展，现在社会对纺织染色的要求也越来越高。浸染也是常用染色的一种，浸染的主要工作原理为在染色机中设置染槽，染槽中盛放大量的染液，经过热交换器将染液提升至一定的温度，将进料辊上的待染布料放入该染槽中，然后通过浸染对待染布料进行染色处理。布料染色过程中容易出现褶皱的情况，同时由于布料重量较轻，不容易上色，需要进入染缸后需要浸泡较长时间，使得布料容易在染料槽中堆叠，导致染色不均匀。
技术实现思路
综上所述，为解决布料在染色过程中出现褶皱的情况以及染色不均匀的问题，现提出一种染色过程中染色物可以保持平整且染色均匀的染色装置。因此，本技术提出一种耐磨抗皱面料的一体化染色装置，染色装置的箱体内设置有一个含有染液的染缸、输入端、输出端以及支架，其中染缸与支架固定连接，同时箱体内设置有抵压件，用以抵持染色物没入染缸中，而输入端由两组做相向运动的轧辊组成，用以捻平染色物，输出端则是由两个做相向运动的导辊组成，且两个导辊上分别设置有向外翻的凸缘，此外，靠近输出端一侧设置有传送带，传送带连接有固色箱。此上述设置，于箱体中设置抵压件，使重量较轻的染色物没入染缸中与染液接触，提高了染色效率；同时输入端设置的两组相向运动的轧辊与输出端的两个相向运动的导辊，可以进一步保持染色完成的染色物平整，避免了染色物在染液中堆积以至于出现染色不均匀的情况，且两个导辊上设置向外翻的凸缘，可以使输送出的染色物更为平整。本技术进一步设置，于染缸内壁靠近输入端处设置有凸起，该凸起上固定连接有弧形板。此上述设置，靠近输入端的凸起固定连接的弧形板可以防止染色物在进入染缸时出现剐蹭。本技术进一步设置，抵压件由竖杆与旋转件组成，其中旋转件逆时针转动。本技术进一步设置，旋转件上设置有多个弧形凸块。此上述设置，旋转件上设置多个弧形凸块，增大染色物在染色中的面积，同时通过逆时针转动，可以使染色物在染色过程中与染色更好的接触，进一步实现均匀染色。本技术进一步设置，竖杆为可收缩竖杆。此上述设置，可以根据具体工作情况，调节竖杆，以方便染色物染色。本技术进一步设置，旋转件为球体或柱体。此上述设置，由于旋转件为球体或柱体，可防止旋转件对染色物进行剐蹭，以至于影响到染色物的质量。本技术进一步设置，染缸横截面为“U”型。本技术有益效果：通过箱体中的抵压件，使重量较轻的染色物没入染缸中与染液接触，避免了染色物在染液中堆积以至于出现染色不均匀的情况，提高了布料的染色效率；同时通过抵压件与输入端上两组相向运动的轧辊和输出端上两个相向运动的导辊配合，使得染缸中的染色物始终处于平整状态。附图说明图1为本技术的剖面结构图图2为本技术抵压件的立体结构图图3为本技术输出端导辊的立体结构图附图标记：箱体a、染色物b、输入端1、抵压件2、竖杆201、旋转件202、弧形凸块203、支架3、染缸4、凸起5、弧形板501、输出端6、凸块601、传送带7、固色箱8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施例如下：如图1-图3所示，本技术一种耐磨抗皱面料的一体化染色装置，染色装置的箱体a内设置有一个含有染液的染缸4，输入端1，输出端6以及支架3，该染缸4与支架3固定连接，且箱体a内还设置有抵压件2，用以抵持染色物b没入染缸4中，可以使重量较轻的染色物b没入染缸4中，可以直接将染色物b与染液接触，提高了染色效率，同时输入端1由两组做相向运动的轧辊101组成，用以捻平染色物b，可以保持进入染缸4的染色物b平整，避免了染色物b在染液中堆积以至于出现染色不均匀的情况，输出端6由两个做相向运动的导辊组成，且两个导辊上分别设置有向外翻的凸缘601，通过两个凸缘601配合使染色物b输出时更平整，不会出现褶皱的情况。此外，靠近输出端6一侧设置有传送带7，传送带7连接有固色箱8，对染好色的染色物b进行固色。其中，于染缸4内壁靠近输入端1处设置有凸起5，该凸起5上固定连接有弧形板501。而抵压件2由竖杆201与旋转件202组成，其中旋转件202逆时针转动，旋转件202上设置有多个弧形凸块203，竖杆201为可收缩竖杆，旋转件202为球体或柱体。此外，染缸4横截面为“U”型。本技术实际使用中，输入端1上的两组轧辊101将染色物b捻平然后输送至染缸4内进行染色，此时，抵压件2上的旋转件202将重量较轻的染色物b抵压至染液中，且箱体中可设置多个抵压件2，通过多个抵压件2的作用，增大染色物b在染液中的面积，使染色更均匀。由于旋转件202做逆时针旋转，其上的弧形凸块203使染色物b置入染液中的面积增大，同时又将染色物b输送至输出端6，输出端6上的凸缘601再一次对染色物b进行捻平，然后输送至传送带7，通过传送带7将染好的染色物b输送至固色箱8中进行固色。此方案中，染色物b都处于平整的状态，染色更为均匀。以上所述仅为本技术较佳的实施例而已，并不用以限制本实用，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨抗皱面料的一体化染色装置，染色装置的箱体（a）内设置有一个含有染液的染缸（4），输入端（1），输出端（6）以及支架（3），该染缸（4）与支架（3）固定连接，其特征在于：所述箱体（a）内设置有抵压件（2），用以抵持染色物（b）没入染缸（4）中，所述输入端（1）由两组做相向运动的轧辊（101）组成，用以捻平染色物（b），所述输出端（6）由两个做相向运动的导辊组成，且两个导辊上分别设置有向外翻的凸缘（601），此外，靠近输出端（6）一侧设置有传送带（7），传送带（7）连接有固色箱（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗皱面料的一体化染色装置，染色装置的箱体（a）内设置有一个含有染液的染缸（4），输入端（1），输出端（6）以及支架（3），该染缸（4）与支架（3）固定连接，其特征在于：所述箱体（a）内设置有抵压件（2），用以抵持染色物（b）没入染缸（4）中，所述输入端（1）由两组做相向运动的轧辊（101）组成，用以捻平染色物（b），所述输出端（6）由两个做相向运动的导辊组成，且两个导辊上分别设置有向外翻的凸缘（601），此外，靠近输出端（6）一侧设置有传送带（7），传送带（7）连接有固色箱（8）。


2.根据权利要求1所述一种耐磨抗皱面料的一体化染色装置，其特征在于：于染缸（4）内壁靠近输入端（1）处设置有凸起（5），该凸起（5）上固定连接有弧形板（501）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：许杰华，俞国年，徐国娣，郑雪梅，
申请(专利权)人：杭州宝雅丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33