一种金矿含氰尾矿浆连续氰化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金矿含氰尾矿浆连续氰化装置，包括反应仓，所述反应仓的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿反应仓并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部通过轴承与反应仓的连接处活动连接，所述旋转杆的两侧均固定连接有搅拌叶，反应仓左侧的顶部通过安装板固定连接有进料泵。本实用新型专利技术通过反应仓、搅拌叶、冷却仓、出水管、通孔、进料泵、连通管、环形管、驱动电机、水泵、细管、竖管、旋转杆和喷头，解决了现有市场上的金矿含氰尾矿浆连续氰化装置不具备使用效果好的功能，连续反应过程中物料的投放不均匀，搅拌混合效果不好，且氰化反应产生高温无法吸收处理，造成设备作业存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金矿含氰尾矿浆连续氰化装置
本技术涉及金矿尾矿浆处理
，具体为一种金矿含氰尾矿浆连续氰化装置。
技术介绍
在金矿含氰尾矿浆的处理过程中需要使用到氰化反应进行加工处理，现有市场上的金矿含氰尾矿浆连续氰化装置不具备使用效果好的功能，连续反应过程中物料的投放不均匀，搅拌混合效果不好，且氰化反应产生高温无法吸收处理，造成设备作业存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金矿含氰尾矿浆连续氰化装置，具备使用效果好的优点，解决了现有市场上的金矿含氰尾矿浆连续氰化装置不具备使用效果好的功能，连续反应过程中物料的投放不均匀，搅拌混合效果不好，且氰化反应产生高温无法吸收处理，造成设备作业存在安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金矿含氰尾矿浆连续氰化装置，包括反应仓，所述反应仓的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿反应仓并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部通过轴承与反应仓的连接处活动连接，所述旋转杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述反应仓左侧的顶部通过安装板固定连接有进料泵，所述进料泵的右侧连通有连通管，所述连通管的右侧连通有环形管，所述环形管的顶部通过安装块与反应仓的连接处固定连接，所述环形管的底部连通有喷头，所述反应仓的内腔固定连接有冷却仓，所述冷却仓的左侧连通有出水管，所述反应仓右侧的顶部固定连接有水泵，所述水泵的底部连通有竖管，所述竖管的左侧连通有细管，所述细管的左侧贯穿反应仓并与冷却仓的连接处相连通。优选的，所述反应仓底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述反应仓顶部的右侧连通有加料管，所述反应仓右侧的底部连通有排出管。优选的，所述进料泵的进液端连通有矿浆运输管，所述水泵的进液端连通有进水管。优选的，所述搅拌叶的表面开设有通孔，所述通孔的直径大小为10mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过反应仓、搅拌叶、冷却仓、出水管、通孔、进料泵、连通管、环形管、驱动电机、水泵、细管、竖管、旋转杆和喷头，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的金矿含氰尾矿浆连续氰化装置不具备使用效果好的功能，连续反应过程中物料的投放不均匀，搅拌混合效果不好，且氰化反应产生高温无法吸收处理，造成设备作业存在安全隐患的问题。2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；通过加料管和排出管的使用，能够更加方便设备的连续作业，便于物料的排出以及反应药剂的添加；通过进料泵和水泵的使用，能够更加方便设备的连续作业，使设备的进料以及散热作业更加安全稳定；通过通孔的开设使用，能够有效提升设备的反应效率，提升了搅拌叶转动时的紊流效果，提升了混合反应的速度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术反应仓俯视剖视图；图3为本技术环形管底部结构示意图。图中：1、反应仓；2、搅拌叶；3、冷却仓；4、出水管；5、通孔；6、进料泵；7、连通管；8、环形管；9、驱动电机；10、加料管；11、水泵；12、细管；13、竖管；14、排出管；15、支撑腿；16、旋转杆；17、喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的反应仓1、搅拌叶2、冷却仓3、出水管4、通孔5、进料泵6、连通管7、环形管8、驱动电机9、加料管10、水泵11、细管12、竖管13、排出管14、支撑腿15、旋转杆16和喷头17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种金矿含氰尾矿浆连续氰化装置，包括反应仓1，反应仓1底部的两侧均固定连接有支撑腿15，支撑腿15的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，反应仓1的顶部固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端贯穿反应仓1并固定连接有旋转杆16，旋转杆16的底部通过轴承与反应仓1的连接处活动连接，旋转杆16的两侧均固定连接有搅拌叶2，搅拌叶2的表面开设有通孔5，通孔5的直径大小为10mm，通过通孔5的开设使用，能够有效提升设备的反应效率，提升了搅拌叶2转动时的紊流效果，提升了混合反应的速度，反应仓1左侧的顶部通过安装板固定连接有进料泵6，进料泵6的进液端连通有矿浆运输管，水泵11的进液端连通有进水管，通过进料泵6和水泵11的使用，能够更加方便设备的连续作业，使设备的进料以及散热作业更加安全稳定，进料泵6的右侧连通有连通管7，连通管7的右侧连通有环形管8，环形管8的顶部通过安装块与反应仓1的连接处固定连接，环形管8的底部连通有喷头17，反应仓1顶部的右侧连通有加料管10，反应仓1右侧的底部连通有排出管14，通过加料管10和排出管14的使用，能够更加方便设备的连续作业，便于物料的排出以及反应药剂的添加，反应仓1的内腔固定连接有冷却仓3，冷却仓3的左侧连通有出水管4，反应仓1右侧的顶部固定连接有水泵11，水泵11的底部连通有竖管13，竖管13的左侧连通有细管12，细管12的左侧贯穿反应仓1并与冷却仓3的连接处相连通。使用时，通过进料泵6的启动将矿浆沿连通管7抽至环形管8的内腔后沿喷头17均匀喷出，使用者沿加料管10进行药剂的加入，通过驱动电机9的启动带动旋转杆16进行转动，通过旋转杆16的转动带动搅拌叶2进行转动，通过搅拌叶2的转动对矿浆以及药剂进行混合，反应过程中产生高温，通过水泵11的启动将冷却水沿竖管13和细管12抽至冷却仓3的内腔，再沿出水管4排出，对反应仓1内腔的物料进行冷却，通过上述结构的配合，可使装置达到使用效果好的功能，解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金矿含氰尾矿浆连续氰化装置，包括反应仓（1），其特征在于：所述反应仓（1）的顶部固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端贯穿反应仓（1）并固定连接有旋转杆（16），所述旋转杆（16）的底部通过轴承与反应仓（1）的连接处活动连接，所述旋转杆（16）的两侧均固定连接有搅拌叶（2），所述反应仓（1）左侧的顶部通过安装板固定连接有进料泵（6），所述进料泵（6）的右侧连通有连通管（7），所述连通管（7）的右侧连通有环形管（8），所述环形管（8）的顶部通过安装块与反应仓（1）的连接处固定连接，所述环形管（8）的底部连通有喷头（17），所述反应仓（1）的内腔固定连接有冷却仓（3），所述冷却仓（3）的左侧连通有出水管（4），所述反应仓（1）右侧的顶部固定连接有水泵（11），所述水泵（11）的底部连通有竖管（13），所述竖管（13）的左侧连通有细管（12），所述细管（12）的左侧贯穿反应仓（1）并与冷却仓（3）的连接处相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种金矿含氰尾矿浆连续氰化装置，包括反应仓（1），其特征在于：所述反应仓（1）的顶部固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端贯穿反应仓（1）并固定连接有旋转杆（16），所述旋转杆（16）的底部通过轴承与反应仓（1）的连接处活动连接，所述旋转杆（16）的两侧均固定连接有搅拌叶（2），所述反应仓（1）左侧的顶部通过安装板固定连接有进料泵（6），所述进料泵（6）的右侧连通有连通管（7），所述连通管（7）的右侧连通有环形管（8），所述环形管（8）的顶部通过安装块与反应仓（1）的连接处固定连接，所述环形管（8）的底部连通有喷头（17），所述反应仓（1）的内腔固定连接有冷却仓（3），所述冷却仓（3）的左侧连通有出水管（4），所述反应仓（1）右侧的顶部固定连接有水泵（11），所述水泵（11）的底部连通有竖管（13），所述竖管（13）的左侧连通有细管（12），所述细管...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金华，张俊杰，黎振华，俞波，张庆华，杨玲，
申请(专利权)人：江西三和金业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36