本实用新型专利技术公开了一种纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置，包括基座，所述基座外侧壁顶端安装有置物板，且置物板外侧壁贴合有橡胶垫，所述置物板外侧壁开设有定位孔，且定位孔内部连接有定位杆，同时定位杆外侧壁安装有支架，所述置物板外侧壁顶端安装有传动机构，所述支架内侧壁安装有牵引机构，所述支架外侧壁顶端安装有机盖，且机盖外侧壁贴合有防尘网。该纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置，通过设置的牵引机构，这样在当装置开始运行时，工作人员能够通过牵丝杆带动分丝叶进行转动，而且分丝叶能够对加工后的纺棉丝进行分丝缠绕收卷，避免了因产品缠绕不均匀导致的生产线滞乱的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置
本技术涉及纺棉丝相关
，具体为一种纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置。
技术介绍
纺棉丝是高档防寒服首选的填充物，纺棉丝采用三层结构、两面加烫、手感细腻、保暖效果好、洗后不变保暖，柔软，弹性好，平整，蓬松，耐洗，易储藏，防潮和重金属含量非常低等特点，纺棉丝一般都是需要一种收卷装置来进行生产加工，因此我们需要纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置。但是目前使用的纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置，结构较为单一，安装拆卸步骤较为繁琐，且装置牵丝定位性能较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置，结构较为单一，安装拆卸步骤较为繁琐，且装置牵丝定位性能较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置，包括基座，所述基座外侧壁顶端安装有置物板，且置物板外侧壁贴合有橡胶垫，所述置物板外侧壁开设有定位孔，且定位孔内部连接有定位杆，同时定位杆外侧壁安装有支架，所述置物板外侧壁顶端安装有传动机构，且传动机构外侧一端安装有限位机构，所述支架内侧壁安装有牵引机构，所述支架外侧壁顶端安装有机盖，且机盖外侧壁贴合有防尘网。优选的，所述置物板外侧壁与橡胶垫内壁紧密贴合，且橡胶垫在置物板外侧壁均匀分布。优选的，所述置物板通过定位杆与支架螺纹连接，且定位孔内侧与定位杆外侧均为螺纹状设置。优选的，所述传动机构包括驱动电机、螺旋轴和限位传感器，所述驱动电机外侧壁连接有螺旋轴，所述驱动电机外侧一端设置有限位传感器，所述驱动电机外侧壁与置物板内侧壁紧密贴合。优选的，所述限位机构包括连接板、收卷辊和限位块，所述连接板内侧壁连接有收卷辊，且收卷辊外侧两端均安装有限位块，所述连接板通过收卷辊与支架旋转连接。优选的，所述牵引机构包括安装板、牵丝杆和分丝叶，所述安装板外侧壁安装有牵丝杆，且牵丝杆外侧壁连接有分丝叶，所述安装板外侧壁与支架内侧壁紧密贴合。优选的，所述机盖内侧壁与防尘网外侧壁紧密贴合，且防尘网均匀贴合在机盖内表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置，通过设置的牵引机构，这样在当装置开始运行时，工作人员能够通过牵丝杆带动分丝叶进行转动，而且分丝叶能够对加工后的纺棉丝进行分丝缠绕收卷，避免了因产品缠绕不均匀导致的生产线滞乱的问题；2、该纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置，通过设置的传动机构，这样能够保证该装置能够持续稳定的运行，而且驱动电机外侧壁连接的螺旋轴能够直接连接收卷装置，从而带动装置持续转动收卷，同时限位传感器也能避免因装置生产加工转速较快导致装置滑落错位等问题；3、该纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置，通过设置的限位机构，这样在当设备开始运行时，收卷辊能够起到承接加工的作用，同时限位块也能够避免因收卷辊生产加工不稳定，导致丝线生产不合格，生产线停滞等问题。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术固定机构结构示意图；图3为本技术定位机构结构示意图；图4为本技术安装机构结构示意图。图中：1、基座；2、置物板；3、橡胶垫；4、定位孔；5、定位杆；6、支架；7、传动机构；701、驱动电机；702、螺旋轴；703、限位传感器；8、限位机构；801、连接板；802、收卷辊；803、限位块；9、牵引机构；901、安装板；902、牵丝杆；903、分丝叶；10、机盖；11、防尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置，包括基座1，基座1外侧壁顶端安装有置物板2，且置物板2外侧壁贴合有橡胶垫3，置物板2外侧壁开设有定位孔4，且定位孔4内部连接有定位杆5，同时定位杆5外侧壁安装有支架6，置物板2外侧壁顶端安装有传动机构7，且传动机构7外侧一端安装有限位机构8，支架6内侧壁安装有牵引机构9，支架6外侧壁顶端安装有机盖10，且机盖10外侧壁贴合有防尘网11。进一步的，置物板2外侧壁与橡胶垫3内壁紧密贴合，且橡胶垫3在置物板2外侧壁均匀分布，通过设置的橡胶垫3，这样能够保证置物板2可以稳定的摆放产品以及收纳产品，避免了因产品在置物板2上摆放不稳导致的装置产品滑动掉落等问题。进一步的，置物板2通过定位杆5与支架6螺纹连接，且定位孔4内侧与定位杆5外侧均为螺纹状设置，通过设置的定位杆5与置物板2，这样便于工作人员通过定位杆5将置物板2安装在支架6上，能够有效的起到连接，传载的作用。进一步的，传动机构7包括驱动电机701、螺旋轴702和限位传感器703，驱动电机701外侧壁连接有螺旋轴702，驱动电机701外侧一端设置有限位传感器703，驱动电机701外侧壁与置物板2内侧壁紧密贴合，通过设置的传动机构7，这样能够保证该装置能够持续稳定的运行，而且驱动电机701外侧壁连接的螺旋轴702能够直接连接收卷装置。进一步的，限位机构8包括连接板801、收卷辊802和限位块803，连接板801内侧壁连接有收卷辊802，且收卷辊802外侧两端均安装有限位块803，连接板801通过收卷辊802与支架6旋转连接，通过设置的限位机构8，这样在当设备开始运行时，收卷辊802能够起到承接加工的作用。进一步的，牵引机构9包括安装板901、牵丝杆902和分丝叶903，安装板901外侧壁安装有牵丝杆902，且牵丝杆902外侧壁连接有分丝叶903，安装板901外侧壁与支架6内侧壁紧密贴合，通过设置的牵引机构9，这样在当装置开始运行时，工作人员能够通过牵丝杆902带动分丝叶903进行转动，而且分丝叶903能够对加工后的纺棉丝进行分丝缠绕收卷。进一步的，机盖10内侧壁与防尘网11外侧壁紧密贴合，且防尘网11均匀贴合在机盖10内表面，通过设置的防尘网11，这样在当设备开始运行时，能够避免因装置生产杂质污染物影响纺棉丝生产质量的问题。工作原理：对于这种纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置，首先我们连接外部电源，并且将设备开关打开；然后我们将置物板2上开设的定位孔4与支架6上开设的定位孔4对齐，并且我们将定位杆5插入定位孔4中进行扭紧安装，这样支架6就能起到连接，传载的作用；其次我们将驱动电机701与连接板801上开设的轴孔对齐，并且我们将螺旋轴702插入轴孔中进行旋转安装，其次我们再将收卷辊802外壁插入连接板801上开设的辊孔中，并且我们再将限位块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)外侧壁顶端安装有置物板(2)，且置物板(2)外侧壁贴合有橡胶垫(3)，所述置物板(2)外侧壁开设有定位孔(4)，且定位孔(4)内部连接有定位杆(5)，同时定位杆(5)外侧壁安装有支架(6)，所述置物板(2)外侧壁顶端安装有传动机构(7)，且传动机构(7)外侧一端安装有限位机构(8)，所述支架(6)内侧壁安装有牵引机构(9)，所述支架(6)外侧壁顶端安装有机盖(10)，且机盖(10)外侧壁贴合有防尘网(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)外侧壁顶端安装有置物板(2)，且置物板(2)外侧壁贴合有橡胶垫(3)，所述置物板(2)外侧壁开设有定位孔(4)，且定位孔(4)内部连接有定位杆(5)，同时定位杆(5)外侧壁安装有支架(6)，所述置物板(2)外侧壁顶端安装有传动机构(7)，且传动机构(7)外侧一端安装有限位机构(8)，所述支架(6)内侧壁安装有牵引机构(9)，所述支架(6)外侧壁顶端安装有机盖(10)，且机盖(10)外侧壁贴合有防尘网(11)。
2.根据权利要求1所述的一种纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置，其特征在于：所述置物板(2)外侧壁与橡胶垫(3)内壁紧密贴合，且橡胶垫(3)在置物板(2)外侧壁均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置，其特征在于：所述置物板(2)通过定位杆(5)与支架(6)螺纹连接，且定位孔(4)内侧与定位杆(5)外侧均为螺纹状设置。
4.根据权利要求1所述的一种纺棉丝生产工艺用自动收丝牵引定位装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括驱动电机(701)、螺旋轴(702)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭军海，
申请(专利权)人：江苏恒宇纺织集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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