一种折页机折刀前挡规自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于折页机前挡规领域，具体为一种折页机折刀前挡规自动调节装置，包括有装置主体支架，所述装置主体支架的内侧活动套接有输送辊，所述输送辊上活动连接有输送皮带，所述装置主体支架内侧的中部滑动连接有旋转螺纹杆。通过在装置主体支架的一侧设置一个外支撑架，并将驱动电机设置在外支撑架的顶端，从而利用驱动电机驱动螺纹升降杆旋转，因此螺纹调节在螺纹升降杆上的螺纹套将会在外支撑架内滑动，从而带动螺纹套中部的升降支架在装置主体支架内伸缩，因此与升降支架连接的旋转螺纹杆的位置将会被改变，从而完成自动调节的目的，无需手动调节，并且不会出现反弹的情况，提高了结构的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种折页机折刀前挡规自动调节装置
本技术涉及折页机前挡规领域，尤其涉及一种折页机折刀前挡规自动调节装置。
技术介绍
折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前，印刷，印后三个加工工序，主要承载媒介为纸质，由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要载体仍旧以纸张占绝对统治地位。印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工；折页机主要用于可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页。而折页机中最为重要的一个结构为前挡规结构，前挡规结构的作用是将纸张定位隔开，避免前规上的纸张还未被移走，下一张纸就到导致纸张堆积起来，从而使得折页受到影响，因此需要对前挡规的位置进行调节，现有的调节方式都是手动调节，手动调节存在的一定的问题，例如调节不够精准，甚至出现调节后反弹的情况，从而影响折页的进行，设置损坏将要折页的纸张。为解决上述问题，本申请中提出一种折页机折刀前挡规自动调节装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种折页机折刀前挡规自动调节装置，具有自动调节，精准定位的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种折页机折刀前挡规自动调节装置，包括有装置主体支架，所述装置主体支架的内侧活动套接有输送辊，所述输送辊上活动连接有输送皮带，所述装置主体支架内侧的中部滑动连接有旋转螺纹杆，所述旋转螺纹杆的两端活动套接有滑动板，且旋转螺纹杆的一端固定套接有旋转盘，所述旋转螺纹杆的中部螺纹套接有前挡规，所述旋转螺纹杆位于装置主体支架内部的两侧活动套接有升降支架，所述升降支架的中部固定安装有螺纹套，所述螺纹套的中部螺纹套接有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆的顶端固定套接有驱动电机。优选的，所述装置主体支架的两侧开设有契合旋转螺纹杆的滑槽，所述滑槽的两侧固定安装有侧限位板，所述侧限位板的内部滑动连接有滑动板。优选的，所述升降支架的形状为U形，且升降支架的两端与旋转螺纹杆的两端活动套接，所述升降支架与旋转螺纹杆之间呈九十度连接。优选的，所述升降支架的两端贯穿装置主体支架并固定安装有限位缓冲杆，所述限位缓冲杆的顶部活动套接有缓冲弹簧。优选的，所述螺纹套的外侧滑动连接有外支撑架，所述外支撑架的底部固定安装在所述装置主体支架的一侧，所述外支撑架的形状为U形。优选的，所述驱动电机的底端固定安装在所述外支撑架的顶部，且驱动电机内设置有自锁止结构。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过在装置主体支架的一侧设置一个外支撑架，并将驱动电机设置在外支撑架的顶端，从而利用驱动电机驱动螺纹升降杆旋转，因此螺纹调节在螺纹升降杆上的螺纹套将会在外支撑架内滑动，从而带动螺纹套中部的升降支架在装置主体支架内伸缩，因此与升降支架连接的旋转螺纹杆的位置将会被改变，从而完成自动调节的目的，无需手动调节，并且不会出现反弹的情况，提高了结构的稳固性。2、通过在旋转螺纹杆的两端活动套接两个滑动板，并将滑动板的两侧滑动连接在侧限位板内，因此当旋转螺纹杆的位置发生改变时，将会带动滑动板同步滑动，保证了结构的稳固性，并且在旋转螺纹杆的一端设置一个旋转盘，从而可以通过旋转旋转盘来调节前挡规的左右位置，保证装置的定位的精准性，避免前挡规与纸张之间出现偏差，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧限位板结构示意图。附图标记：1、装置主体支架；2、输送辊；3、输送皮带；4、旋转螺纹杆；5、滑动板；6、侧限位板；7、旋转盘；8、前挡规；9、升降支架；10、螺纹套；11、螺纹升降杆；12、外支撑架；13、驱动电机；14、限位缓冲杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，提供了一种折页机折刀前挡规自动调节装置，包括有装置主体支架1，装置主体支架1的内侧活动套接有输送辊2，输送辊2上活动连接有输送皮带3，装置主体支架1内侧的中部滑动连接有旋转螺纹杆4，旋转螺纹杆4的两端活动套接有滑动板5，且旋转螺纹杆4的一端固定套接有旋转盘7，旋转螺纹杆4的中部螺纹套接有前挡规8，旋转螺纹杆4位于装置主体支架1内部的两侧活动套接有升降支架9，升降支架9的中部固定安装有螺纹套10，螺纹套10的中部螺纹套接有螺纹升降杆11，螺纹升降杆11的顶端固定套接有驱动电机13。如图2所示，装置主体支架1的两侧开设有契合旋转螺纹杆4的滑槽，滑槽的两侧固定安装有侧限位板6，侧限位板6的内部滑动连接有滑动板5，通过在装置主体支架1的两侧设置滑槽，并在滑槽的两侧设置侧限位板6，使得滑动板5的两侧可以滑动连接在侧限位板6内，保证了结构的稳固，使得结构运行更加的流畅。在本实施例中，升降支架9的形状为U形，且升降支架9的两端与旋转螺纹杆4的两端活动套接，升降支架9与旋转螺纹杆4之间呈九十度连接，通过将升降支架9的形状设置为U形，使得升降支架9的两端可以顺利的与旋转螺纹杆4的两端连接起来，保证了结构的稳固性，并将旋转螺纹杆4与升降支架9之间设置为九十度连接，使得结构之间的传动更加的稳定。如图1所示，升降支架9的两端贯穿装置主体支架1并固定安装有限位缓冲杆14，限位缓冲杆14的顶部活动套接有缓冲弹簧，通过将升降支架9的两端贯穿装置主体支架1，并与限位缓冲杆14连接，使得升降支架9的位置得到限定，同时在限位缓冲杆14上设置缓冲弹簧，使得限位缓冲杆14的缓冲特性更强，保证了结构的稳定性。需要说明的是，螺纹套10的外侧滑动连接有外支撑架12，外支撑架12的底部固定安装在装置主体支架1的一侧，外支撑架12的形状为U形，通过将螺纹套10滑动连接在外支撑架12内，使得螺纹套10的位置得到一个限定，保证了螺纹套10运行的流畅以及稳定，提高了装置的实用性，同时将外支撑架12设置为U形，使得外支撑架12的位置更加的稳固。应当理解的是，驱动电机13的底端固定安装在外支撑架12的顶部，且驱动电机13内设置有自锁止结构，通过将驱动电机13的底端安装在外支撑架12上，从而使得驱动电机13的位置得到固定，并且可以顺利的与螺纹升降杆11连接，保证了结构连接的稳固性，并且在驱动电机13内设置有自锁止结构，使得螺纹升降杆11的旋转不会反弹，提高了装置的可靠性。本技术的工作原理及使用流程：首先，将装置各结构安装起来，当需要调节前挡规8的纵向位置时，只需通过驱动电机13驱动螺纹升降杆11旋转，利用螺纹升降杆11带动螺纹套10在外支撑架12内滑动，从而使得升降支架9开始运行带动旋转螺纹杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折页机折刀前挡规自动调节装置，包括有装置主体支架(1)，其特征在于，所述装置主体支架(1)的内侧活动套接有输送辊(2)，所述输送辊(2)上活动连接有输送皮带(3)，所述装置主体支架(1)内侧的中部滑动连接有旋转螺纹杆(4)，所述旋转螺纹杆(4)的两端活动套接有滑动板(5)，且旋转螺纹杆(4)的一端固定套接有旋转盘(7)，所述旋转螺纹杆(4)的中部螺纹套接有前挡规(8)，所述旋转螺纹杆(4)位于装置主体支架(1)内部的两侧活动套接有升降支架(9)，所述升降支架(9)的中部固定安装有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的中部螺纹套接有螺纹升降杆(11)，所述螺纹升降杆(11)的顶端固定套接有驱动电机(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种折页机折刀前挡规自动调节装置，包括有装置主体支架(1)，其特征在于，所述装置主体支架(1)的内侧活动套接有输送辊(2)，所述输送辊(2)上活动连接有输送皮带(3)，所述装置主体支架(1)内侧的中部滑动连接有旋转螺纹杆(4)，所述旋转螺纹杆(4)的两端活动套接有滑动板(5)，且旋转螺纹杆(4)的一端固定套接有旋转盘(7)，所述旋转螺纹杆(4)的中部螺纹套接有前挡规(8)，所述旋转螺纹杆(4)位于装置主体支架(1)内部的两侧活动套接有升降支架(9)，所述升降支架(9)的中部固定安装有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的中部螺纹套接有螺纹升降杆(11)，所述螺纹升降杆(11)的顶端固定套接有驱动电机(13)。


2.根据权利要求1所述的一种折页机折刀前挡规自动调节装置，其特征在于，所述装置主体支架(1)的两侧开设有契合旋转螺纹杆(4)的滑槽，所述滑槽的两侧固定安装有侧限位板(6)，所述侧限位板(6)的内部滑动连接有滑动板(5)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曹振辉，章荣国，
申请(专利权)人：上海沪帆纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31