一种多功能上料机制造技术

本实用新型专利技术适用于上料机技术领域，提供了一种多功能上料机，包括底座、放置板、调节杆和控制板，所述底座的下表面固定连接有万向轮，所述缓冲弹簧的上表面固定连接有缓冲块，所述放置板的左侧设置有固定块，所述上料机本体的左端上侧固定连接有下料斗，所述横杆的外表面安装有控制块，所述调节块的内部贯穿连接有调节杆，所述放置板的右侧上表面固定连接有固定杆，所述控制杆的上端内侧设置有控制块，所述上料机本体的内侧安装有螺旋送料杆。该多功能上料机，方便随时调节上料管道的高度位置，能够减轻上料机本体上料时产生的震动，避免上料时因上料机本体产生的震动而影响上料的问题，便于对上料机进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能上料机
本技术属于上料机
，尤其涉及一种多功能上料机。
技术介绍
上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材等各轻、重工业等必须配套的设备之一，提供了工作效率，运输精确，避免高空加料的危险性，目前使用的上料机多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。一般的多功能上料机，不方便随时调节上料管道的高度位置，不方便减轻上料机本体上料时产生的震动，容易影响上料，不便于对上料机进行移动，影响使用，因此，我们提供一种多功能上料机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术提供一种多功能上料机，旨在解决不方便随时调节上料管道的高度位置，不方便减轻上料机本体上料时产生的震动，容易影响上料，不便于对上料机进行移动，影响使用的问题。本技术是这样实现的，一种多功能上料机，包括底座、放置板、调节杆和控制板，所述底座的下表面固定连接有万向轮，且底座的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上表面固定连接有缓冲块，且缓冲块的上表面固定连接有放置板，所述放置板的左侧设置有固定块，且固定块的内侧安装有上料机本体，所述上料机本体的左端上侧固定连接有下料斗，且上料机本体的下侧内部设置有横杆，所述横杆的外表面安装有控制块，且控制块的下侧设置有调节块，所述调节块的内部贯穿连接有调节杆，且调节杆的下侧外部安装有支撑杆，所述放置板的右侧上表面固定连接有固定杆，且固定杆的内部安装有控制杆，所述控制杆的上端内侧设置有控制板，所述上料机本体的内侧安装有螺旋送料杆。优选的，所述缓冲弹簧在底座上均匀分布，且缓冲弹簧与底座之间构成卡合结构。优选的，所述缓冲块在放置板上均匀分布，且放置板与底座之间平行设置。优选的，所述支撑杆与调节杆之间采用螺纹的方式相连接，且调节杆在调节块上构成转动结构。优选的，所述控制块在横杆上构成滑动结构，且控制块与调节块之间通过转动的方式相连接。优选的，所述固定杆与控制杆之间构成滑动结构，且固定杆与支撑杆之间平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种多功能上料机，方便随时调节上料管道的高度位置，能够减轻上料机本体上料时产生的震动，避免上料时因上料机本体产生的震动而影响上料的问题，便于对上料机进行移动。1、设置有上料机本体、支撑杆和固定杆，通过支撑杆与调节杆之间的螺纹连接，使得调节杆进行下降，从而对上料机本体的角度进行调整，可以根据上料需求，随时调节上料管道的高度位置，便于上料机本体传送物料，提高了工作效率，再通过固定杆与控制杆之间的滑动结构，从而保证了上料机本体在调节过程中的稳定性；2、设置有缓冲弹簧、缓冲块和放置板，通过缓冲弹簧自身的弹力从而对缓冲块进行缓冲，从而对上料机本体进行缓冲，可以减轻上料机本体上料时产生的震动，避免上料时因上料机本体产生的震动而影响上料，同时万向轮可以随时移动上料机本体，从而方便工作人员使用；3、设置有上料机本体、下料斗和螺旋送料杆，通过下料斗能够对物料进行下料，以便于进行上料作业，再通过放置板与底座之间平行设置，避免上料机本体在上料过程中出现物料出现掉落的情况。附图说明图1为本技术中正视剖面结构示意图；图2为本技术中图1中A处放大结构示意图；图3为本技术中底座和上料机本体连接侧视剖面结构示意图；图4为本技术中上料机本体和螺旋送料杆连接俯视剖面结构示意图。图中：1、底座；2、万向轮；3、螺旋送料杆；4、缓冲弹簧；5、缓冲块；6、放置板；7、固定块；8、上料机本体；9、下料斗；10、支撑杆；11、调节杆；12、调节块；13、控制块；14、横杆；15、固定杆；16、控制杆；17、控制板。具体实施方式为了使本技术的目的-技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多功能上料机，包括底座1、万向轮2、螺旋送料杆3、缓冲弹簧4、缓冲块5、放置板6、固定块7、上料机本体8、下料斗9、支撑杆10、调节杆11、调节块12、控制块13、横杆14、固定杆15、控制杆16和控制板17，底座1的下表面固定连接有万向轮2，且底座1的内部设置有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4的上表面固定连接有缓冲块5，且缓冲块5的上表面固定连接有放置板6，放置板6的左侧设置有固定块7，且固定块7的内侧安装有上料机本体8，上料机本体8的左端上侧固定连接有下料斗9，且上料机本体8的下侧内部设置有横杆14，横杆14的外表面安装有控制块13，且控制块13的下侧设置有调节块12，调节块12的内部贯穿连接有调节杆11，且调节杆11的下侧外部安装有支撑杆10，放置板6的右侧上表面固定连接有固定杆15，且固定杆15的内部安装有控制杆16，控制杆16的上端内侧设置有控制板17，上料机本体8的内侧安装有螺旋送料杆3。在本实施方式中，缓冲弹簧4在底座1上均匀分布，且缓冲弹簧4与底座1之间构成卡合结构，进一步的，可以减轻上料机本体8上料时产生的震动，避免上料时因上料机本体8产生的震动而影响上料；在本实施方式中，缓冲块5在放置板6上均匀分布，且放置板6与底座1之间平行设置，进一步的，能够对上料机本体8进行减震，避免上料时因上料机本体产生的震动而影响上料；在本实施方式中，支撑杆10与调节杆11之间采用螺纹的方式相连接，且调节杆11在调节块12上构成转动结构，进一步的，可以根据上料需求，随时调节上料机本体8的高度位置，便于上料机本体8传送物料，提高了工作效率；在本实施方式中，控制块13在横杆14上构成滑动结构，且控制块13与调节块12之间通过转动的方式相连接，进一步的，能够对调节杆11的高度进行调节；在本实施方式中，固定杆15与控制杆16之间构成滑动结构，且固定杆15与支撑杆10之间平行设置，进一步的，从而保证了上料机本体8在调节过程中的稳定性。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先结合图1、图3和图4所示，把物料通过下料斗9放入上料机本体8内，然后启动电机带动螺旋送料杆18进行转动，使得螺旋送料杆3转动把物料带出出料口，当需要对上料机本体8的高度进行调节时，通过电机带动调节杆11进行转动，从而使调节杆11在支撑杆10上向下转动，控制块13在横杆14上滑动，从而对控制块13和调节块12的角度进行调整，使得上料机本体8在固定块7上转动，进而对上料机本体8的高度进行调整；其次结合图1、图2和图3所示，同时控制杆16在固定杆15内滑动，控制板17在横杆14上滑动，从而保证了上料机本体8在调节过程中的稳定性，便于上料机本体8传送物料，提高了工作效率，然后通过缓冲弹簧4自身的弹力对缓冲块5进行挤压，从而对放置板6进行减震，进而对上料机本体8进行减震，可以减轻上料机本体8上料时产生的震动，避免上料时因上料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能上料机，包括底座(1)、放置板(6)、调节杆(11)和控制板(17)，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有万向轮(2)，且底座(1)的内部设置有缓冲弹簧(4)，所述缓冲弹簧(4)的上表面固定连接有缓冲块(5)，且缓冲块(5)的上表面固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的左侧设置有固定块(7)，且固定块(7)的内侧安装有上料机本体(8)，所述上料机本体(8)的左端上侧固定连接有下料斗(9)，且上料机本体(8)的下侧内部设置有横杆(14)，所述横杆(14)的外表面安装有控制块(13)，且控制块(13)的下侧设置有调节块(12)，所述调节块(12)的内部贯穿连接有调节杆(11)，且调节杆(11)的下侧外部安装有支撑杆(10)，所述放置板(6)的右侧上表面固定连接有固定杆(15)，且固定杆(15)的内部安装有控制杆(16)，所述控制杆(16)的上端内侧设置有控制板(17)，所述上料机本体(8)的内侧安装有螺旋送料杆(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能上料机，包括底座(1)、放置板(6)、调节杆(11)和控制板(17)，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有万向轮(2)，且底座(1)的内部设置有缓冲弹簧(4)，所述缓冲弹簧(4)的上表面固定连接有缓冲块(5)，且缓冲块(5)的上表面固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的左侧设置有固定块(7)，且固定块(7)的内侧安装有上料机本体(8)，所述上料机本体(8)的左端上侧固定连接有下料斗(9)，且上料机本体(8)的下侧内部设置有横杆(14)，所述横杆(14)的外表面安装有控制块(13)，且控制块(13)的下侧设置有调节块(12)，所述调节块(12)的内部贯穿连接有调节杆(11)，且调节杆(11)的下侧外部安装有支撑杆(10)，所述放置板(6)的右侧上表面固定连接有固定杆(15)，且固定杆(15)的内部安装有控制杆(16)，所述控制杆(16)的上端内侧设置有控制板(17)，所述上料机本体(8)的内侧安装有螺旋送料杆(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：姚逸君，范亚军，姚东平，
申请(专利权)人：苏州生光塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32