多级三通分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多级三通分料装置，包括分料仓，其内设置有一分料阀，分料阀的入料通道对准分料仓的入料口，两出料通道分别对准设置在分料仓内的两装料槽，分料阀中设置阀板，阀板的一端设置阀轴，阀轴转动设置在分料阀内，端部与一控制气缸的活塞杆通过传动柄连接，分料阀的前、后两侧侧壁上均设置有导轨槽，阀板的侧壁上设置有滚动部，滚动部包括开设在阀板侧壁上的安装孔和设置在安装孔内的钢球，钢球与导轨槽滚动接触，安装孔内设置有弹簧，导轨槽内设置有多个限位底槽。本实用新型专利技术能多级调整两出料通道的打开程度，从而能灵活调整分料量。

【技术实现步骤摘要】
多级三通分料装置
本技术涉及三通分料阀
，特别涉及一种多级三通分料装置。
技术介绍
三通分料阀是物料输送系统中控制物料快速换向的理想结构，广泛应用于于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业固体颗粒和粉状物输送。三通分料阀主要通过驱动机构驱动阀轴旋转，使得与阀轴一体连接的阀板同步旋转，摆动角度切换连通口，达到控制物料流向，分送物料之目的。现有技术中三通分料装置的阀板通常仅设置两切换位置，使得三通阀的使用不够灵活，难以满足各类分料需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能灵活控制阀板位置的分料装置，以提升装置的使用灵活性，满足各类分料需求。为了达到上述目的，本技术提供了一种多级三通分料装置，包括分料仓，所述分料仓内设置有一分料阀，所述分料阀的入料通道对准所述分料仓的入料口，两出料通道分别对准设置在所述分料仓内的两装料槽，所述分料阀内设置阀板，所述阀板的一端设置阀轴，所述阀轴转动设置在所述分料阀内，端部与一控制气缸的活塞杆通过传动柄连接，所述分料阀的前、后两侧侧壁上均设置有导轨槽，所述阀板的侧壁上设置有滚动部，所述导轨槽为弧形，与所述滚动部的运动轨迹一致，所述滚动部包括开设在所述阀板侧壁上的安装孔，所述安装孔内活动设置有一钢球，所述钢球与所述导轨槽滚动接触，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧保持压缩状态，一端与所述安装孔的孔底弹性接触，另一端与所述钢球弹性接触，所述导轨槽内设置有多个限位底槽。进一步地，所述限位底槽为与所述钢球形状一致的碗形。进一步地，所述分料阀的左、右两侧侧壁上均设置有卡槽，所述阀板的顶端与所述卡槽相对应。进一步地，所述控制气缸的活塞将活塞腔分隔为前活塞腔与后活塞腔，活塞杆内端从所述控制气缸前端插入所述前活塞腔中并与所述活塞一体设置，所述前活塞腔和所述后活塞腔上分别设置有一气接口。进一步地，所述分料仓的入料口处还环绕设置有一圈消防水箱，所述消防水箱的内侧设置有开关门，所述开关门通过设置在所述分料仓外部的开关控制。本技术的上述方案有如下的有益效果：本技术提供的多级三通分料装置，通过设置在分料仓内的分料阀进行分料，分料阀的阀板通过控制气缸驱动控制，同时分料阀内还设置有导轨槽，阀板侧壁上设置滚动部，由滚动部与导轨槽配合提升阀板旋转切换的稳定性和可靠性，滚动部通过连接弹簧的钢球与导轨槽上的限位深槽配合使得分料阀能多级调整两出料通道的打开程度，灵活调整分料量。并且，本技术的控制气缸设置前活塞腔和后活塞腔且均具有气接口，可方便地控制活塞在气缸内的位置，因而能方便地驱动阀板旋转任意角度位置，并依靠前活塞腔和后活塞腔之间的气压维持，提升阀板旋转切换的可靠性；另外，本技术在分料仓的顶端还设置有消防水箱，能及时消除分料仓内的火灾隐患，提升装置使用的安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的A处放大图。【附图标记说明】1-分料仓；2-分料阀；3-入料通道；4-入料口；5-出料通道；6-装料槽；7-阀板；8-阀轴；9-控制气缸；10-传动柄；11-导轨槽；12-安装孔；13-钢球；14-弹簧；15-限位底槽；16-卡槽；17-活塞；18-前活塞腔；19-后活塞腔；20-活塞杆；21-气接口；22-消防水箱。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1所示，本技术的实施例提供了一种多级三通分料装置，包括分料仓1。分料仓1内设置有一分料阀2，分料阀2的入料通道3对准分料仓1顶端的入料口4，两出料通道5分别对准设置在分料仓1底端的两装料槽6，物料从分料仓1底端进入，通过分料阀2的作用分别流入两装料槽6内分装。其中，分料阀2内设置阀板7，阀板7的一端设置阀轴8，阀轴8转动设置在分料阀2内，端部与一控制气缸9的活塞杆通过传动柄10连接，通过气动方式控制阀板7的旋转，对分料阀2进行切换。同时如图2所示，分料阀2的前、后两侧侧壁上均设置有导轨槽11，阀板7的两侧侧壁上分别设置一组滚动部，在本实施例中滚动部为开设在阀板7侧壁上的安装孔12以及活动设置在安装孔12内的钢球13，钢球13的外侧与导轨槽11滚动接触，而导轨槽11为弧形，与滚动部运动轨迹一致，从而通过导轨槽11对滚动部导向限制，使阀板7旋转时端部更加平稳。进一步地，在安装孔12内还设置有弹簧14，弹簧14保持压缩状态，一端与安装孔12的孔底弹性接触，另一端与钢球13弹性接触。同时，导轨槽11内还设置有多个限位底槽15，在本实施例中限位底槽15为与钢球13形状一致的碗形。当阀板7旋转使钢球13沿导轨槽11滚动至限位底槽15时，钢球13在弹簧14作用下卡入限位底槽15中而被限制，较难以从限位底槽15中滚出。此状态下阀板7能更好地维持角度不变的状态，仅当控制气缸9气压改变时才能驱使钢球13滚出限位底槽15，并沿导轨槽11继续滚动，调整阀板7的位置。因此，导轨槽11上可等距地设置多个限位底槽15，当阀板7调整角度、使钢球13滚入对应位置的限位底槽15时，控制气缸9的活塞杆不再伸缩，此时阀板7能维持在对应的角度位置，达到多级调整的技术目的，提升了分料阀2的使用灵活性。作为进一步改进，本实施例中在分料阀2的左、右两侧侧壁上均设置有卡槽16，阀板7的顶端与卡槽16相对应，当阀板7处于最侧方位置将一侧的出料通道5完全关闭时，另一侧的出料通道5完全打开，此时阀板7所受压力最大，因此设置卡槽16与钢球13、限位底槽15的结构配合，进一步提升阀板7的支撑强度和稳定性，防止阀板7与阀轴8连接处等部位应力过大。作为进一步改进，本实施例中控制气缸9的活塞17将活塞腔分隔为前活塞腔18与后活塞腔19，活塞杆20内端从控制气缸9前端插入前活塞腔18中并与活塞17一体固定，前活塞腔18和后活塞腔19上分别设置有一气接口21，通过向前活塞18腔或后活塞腔19内通气，改变两腔室的气压差，从而控制活塞17和活塞杆20整体的位移，由活塞杆20带动传动柄10的一端绕阀轴8所在的直线旋转，使阀轴8和阀板7同步旋转。采用这种结构形式的控制气缸9，可方便地控制活塞17在气缸内的位置，因此能方便地驱使阀板7进行任意角度的旋转，并依靠前活塞腔18和后活塞腔19之间的气压维持。另外，本实施例中分料仓1的入料口4处还环绕设置有一圈消防水箱22，消防水箱22的内侧设置有开关门，开关门通过设置在分料仓1外部的开关控制。在粮食加工等领域，鉴于粮食的干燥、易燃性，在分料仓1内输送、分料过程中可能会由于静电作用等产生火灾隐患，因此在入料口4设置消防水箱22，当分料仓1内发生火情时，通过分料仓1外部的开关(或远程控制)使消防水箱22内侧打开，水从入料口4流入整个分料仓1内部，因而能及时消除火灾隐患，提升装置使用的安全性。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级三通分料装置，其特征在于，包括分料仓，所述分料仓内设置有一分料阀，所述分料阀的入料通道对准所述分料仓的入料口，两出料通道分别对准设置在所述分料仓内的两装料槽，所述分料阀内设置阀板，所述阀板的一端设置阀轴，所述阀轴转动设置在所述分料阀内，端部与一控制气缸的活塞杆通过传动柄连接，所述分料阀的前、后两侧侧壁上均设置有导轨槽，所述阀板的侧壁上设置有滚动部，所述导轨槽为弧形，与所述滚动部的运动轨迹一致，所述滚动部包括开设在所述阀板侧壁上的安装孔，所述安装孔内活动设置有一钢球，所述钢球与所述导轨槽滚动接触，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧保持压缩状态，一端与所述安装孔的孔底弹性接触，另一端与所述钢球弹性接触，所述导轨槽内设置有多个限位底槽，所述限位底槽为与所述钢球形状一致的碗形。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级三通分料装置，其特征在于，包括分料仓，所述分料仓内设置有一分料阀，所述分料阀的入料通道对准所述分料仓的入料口，两出料通道分别对准设置在所述分料仓内的两装料槽，所述分料阀内设置阀板，所述阀板的一端设置阀轴，所述阀轴转动设置在所述分料阀内，端部与一控制气缸的活塞杆通过传动柄连接，所述分料阀的前、后两侧侧壁上均设置有导轨槽，所述阀板的侧壁上设置有滚动部，所述导轨槽为弧形，与所述滚动部的运动轨迹一致，所述滚动部包括开设在所述阀板侧壁上的安装孔，所述安装孔内活动设置有一钢球，所述钢球与所述导轨槽滚动接触，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小军，
申请(专利权)人：长沙忠义梁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43