一种PCB板自动翻转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板自动翻转设备，包括底板，所述底板左右端面均固定连接有支撑板，右端所述支撑板中部设有控制面板，左端所述支撑板左端面上侧固定连接有步进电机，所述步进电机输出端固定连接有转轴，所述转轴与所述支撑板转动连接，所述翻转框内腔前后端面左侧转动连接有丝杆，所述翻转框内腔前后端面右侧固定连接有滑杆，所述丝杆后端面通过螺纹孔转动连接有连接块，所述连接块中部设有通孔，所述滑杆与所述通孔滑动连接，所述连接块相互靠近的端面固定连接有夹持板。本实用新型专利技术涉及电路板加工技术领域，解决了现有的印制过程需要人为翻转、不便固定电路板、刻印效率低的问题该印制电路板生产用翻转设备。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动翻转设备
本技术涉及电路板加工
，具体为一种PCB板自动翻转设备。
技术介绍
电子元件在生产过程的最后阶段，定然会在电子元件的表面，印制一些标记或者标号，现有的印刻过程仅是将原件放置在印刻台上进行单面的印刻，无法做到自动的对元件的两面进行印刻，需要人为的翻转，而且刻印时不便对电路板进行固定。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种PCB板自动翻转设备，解决了现有的印制过程需要人为翻转、不便固定电路板、刻印效率低的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PCB板自动翻转设备，包括底板，所述底板左右端面均固定连接有支撑板，右端所述支撑板中部设有控制面板，左端所述支撑板左端面上侧固定连接有步进电机，所述步进电机输出端固定连接有转轴，所述转轴与所述支撑板转动连接，所述转轴远离步进电机的一端固定连接有翻转框，所述翻转框内腔前后端面左侧转动连接有丝杆，所述翻转框内腔前后端面右侧固定连接有滑杆，所述丝杆后端面通过螺纹孔转动连接有连接块，所述连接块中部设有通孔，所述滑杆与所述通孔滑动连接，所述连接块相互靠近的端面固定连接有夹持板，右端所述支撑板通过轴承转动连接有转杆，所述转杆与所述翻转框固定连接。优选的，左端所述支撑板上端面前侧设有散热孔，所述散热孔内腔固定连接有防尘网。优选的，所述翻转框前端面左右两侧均固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有所述丝杆，所述电机输出端与所述翻转框转动连接，所述夹持板前端面下侧和翻转框内腔壁前端面均固定连接有夹持块。优选的，所述控制面板右端面设有夹持键、夹持归位键、翻转键、翻转归位键，所述夹持键、夹持归位键、翻转键、翻转归位键均与步进电机、电机电性连接。优选的，所述夹持板前端面中部设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制面板电性连接。优选的，所述夹持板前端面和夹持块上端面均设有硅胶垫。（三）有益效果本技术提供了一种PCB板自动翻转设备。具备以下有益效果：（1）、该印制电路板生产用翻转设备，通过在左端所述支撑板上端面前侧设有散热孔，散热孔内腔固定连接有防尘网，步进电机工作时，对步进电机起到一个散热防尘作用，从而提高了步进电机使用效率。通过在翻转框前端面左右两侧均固定连接有电机，电机输出端固定连接有丝杆，电机输出端与翻转框转动连接，夹持板前端面下侧和翻转框内腔壁前端面均固定连接有夹持块，将电路板放置在夹持块上端面，启动电机，电机带动丝杆转动，连接块在丝杆上前后移动，从而有效的将电路板固定住。（2）、该印制电路板生产用翻转设备，通过在夹持板前端面中部设有压力传感器，压力传感器与控制面板电性连接，在对电路板夹持过程中，达到夹持力后电机停止工作，从而避免了因力度过大对电路板造成损害。通过在夹持板前端面和夹持块上端面均设有硅胶垫，从而在工作时对电路起到一个保护作用。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术夹持板与夹持块安装结构示意图；图3为本技术半剖面结构示意图。图中：1、底板；2、支撑板；3、步进电机；4、散热孔；5、防尘网；6、转轴；7、翻转框；8、丝杆；9、电机；10、夹持板；11、夹持块；12、硅胶垫；13、压力传感器；14、轴承；15、转杆；16、控制面板；17、夹持键；18、夹持归位键；19、翻转键；20、翻转归位键；21、螺纹孔；22、连接块；23、滑杆；24、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PCB板自动翻转设备，包括底板1，底板1左右端面均固定连接有支撑板2，右端所述支撑板2中部设有控制面板16，左端所述支撑板2左端面上侧固定连接有步进电机3，步进电机3输出端固定连接有转轴6，转轴6与支撑板2转动连接，转轴6远离步进电机3的一端固定连接有翻转框7，翻转框7内腔前后端面左侧转动连接有丝杆8，翻转框7内腔前后端面右侧固定连接有滑杆23，丝杆8后端面通过螺纹孔21转动连接有连接块22，连接块22中部设有通孔24，滑杆23与通孔24滑动连接，连接块22相互靠近的端面固定连接有夹持板10，右端所述支撑板2通过轴承14转动连接有转杆15，转杆15与翻转框7固定连接。本实施例中，左端所述支撑板2上端面前侧设有散热孔4，散热孔4内腔固定连接有防尘网5。通过在左端所述支撑板2上端面前侧设有散热孔4，散热孔4内腔固定连接有防尘网5，步进电机3工作时，对步进电机3起到一个散热防尘作用，从而提高了步进电机3使用效率。本实施例中，翻转框7前端面左右两侧均固定连接有电机9，电机9输出端固定连接有丝杆8，电机9输出端与翻转框7转动连接，夹持板10前端面下侧和翻转框7内腔壁前端面均固定连接有夹持块11。通过在翻转框7前端面左右两侧均固定连接有电机9，电机9输出端固定连接有丝杆8，电机9输出端与翻转框7转动连接，夹持板10前端面下侧和翻转框7内腔壁前端面均固定连接有夹持块11，将电路板放置在夹持块11上端面，启动电机9，电机9带动丝杆8转动，连接块22在丝杆8上前后移动，从而有效的将电路板固定住。本实施例中，控制面板16右端面设有夹持键17、夹持归位键18、翻转键19、翻转归位键20，夹持键17、夹持归位键18、翻转键19、翻转归位键20均与步进电机3、电机9电性连接。本实施例中，夹持板10前端面中部设有压力传感器13，压力传感器13与控制面板16电性连接。通过在夹持板10前端面中部设有压力传感器，压力传感器13与控制面板16电性连接，在对电路板夹持过程中，达到夹持力后电机9停止工作，从而避免了因力度过大对电路板造成损害。本实施例中，夹持板10前端面和夹持块11上端面均设有硅胶垫12。通过在夹持板10前端面和夹持块11上端面均设有硅胶垫12，从而在工作时对电路起到一个保护作用。工作时，首先将电路板放置在夹持块11上端面，按动夹持键17，电机9启动，丝杆8转动带动夹持块11移动，在达到夹持力时，控制面板16令电机9停止工作，电路板被夹持住，对电路板进行印制，一面印制完成后，按动翻转键19，步进电机3工作，带动翻转框7转动，从而对电路板另一面进行印制，待工作完成后，按动夹持归位键18，即可取下电路板，最后按动翻转归位键20，翻转框7归位进行下一次工作。整个装置。通过在左端所述支撑板2上端面前侧设有散热孔4，散热孔4内腔固定连接有防尘网5，步进电机3工作时，对步进电机3起到一个散热防尘作用，从而提高了步进电机3使用效率。通过在翻转框7前端面左侧固定连接有电机9，电机9输出端固定连接有丝杆8，电机9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板自动翻转设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）左右端面均固定连接有支撑板（2），右端所述支撑板（2）中部设有控制面板（16），左端所述支撑板（2）左端面上侧固定连接有步进电机（3），所述步进电机（3）输出端固定连接有转轴（6），所述转轴（6）与所述支撑板（2）转动连接，所述转轴（6）远离步进电机（3）的一端固定连接有翻转框（7），所述翻转框（7）内腔前后端面左侧转动连接有丝杆（8），所述翻转框（7）内腔前后端面右侧固定连接有滑杆（23），所述丝杆（8）后端面通过螺纹孔（21）转动连接有连接块（22），所述连接块（22）中部设有通孔（24），所述滑杆（23）与所述通孔（24）滑动连接，所述连接块（22）相互靠近的端面固定连接有夹持板（10），右端所述支撑板（2）通过轴承（14）转动连接有转杆（15），所述转杆（15）与所述翻转框（7）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动翻转设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）左右端面均固定连接有支撑板（2），右端所述支撑板（2）中部设有控制面板（16），左端所述支撑板（2）左端面上侧固定连接有步进电机（3），所述步进电机（3）输出端固定连接有转轴（6），所述转轴（6）与所述支撑板（2）转动连接，所述转轴（6）远离步进电机（3）的一端固定连接有翻转框（7），所述翻转框（7）内腔前后端面左侧转动连接有丝杆（8），所述翻转框（7）内腔前后端面右侧固定连接有滑杆（23），所述丝杆（8）后端面通过螺纹孔（21）转动连接有连接块（22），所述连接块（22）中部设有通孔（24），所述滑杆（23）与所述通孔（24）滑动连接，所述连接块（22）相互靠近的端面固定连接有夹持板（10），右端所述支撑板（2）通过轴承（14）转动连接有转杆（15），所述转杆（15）与所述翻转框（7）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动翻转设备，其特征在于：左端所述支撑板（2）上端面前侧设有散热孔（4），所述散热孔（4）内腔固定连接有防尘网（5）。

【专利技术属性】
技术研发人员：方立国，
申请(专利权)人：成都国利达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51