一种用于食品输送的多工位转运站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于食品输送的多工位转运站，包括多个转运设备和料桶，所述转运设备的底面固定安装有多个地脚，所述转运设备设有升降操作槽，所述升降操作槽内固定安装有多个气缸脚座，所述转运设备的顶面两端均设有导向架，所述导向架内安装有固定输送链，所述转运设备的顶面中段安装有浮动部装，所述浮动部装包括多个固定安装于所述气缸脚座上的气缸，所述气缸的上端固定连接有换向板。本实用新型专利技术通过使用多个转运设备进行组装即可，而且多个转运设备多个工位自行处理，互不干扰，结构紧凑，占地面积小，转运设备可单独使用，也可多个转运设备组装，设备模块化需求，做到积木式组装，拓展性强，可与其他设备进行连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于食品输送的多工位转运站
本技术涉及食品转运站领域，尤其涉及一种用于食品输送的多工位转运站。
技术介绍
随着工业时代的发展，智能生产要求设备具有高度的智能化、自动化，减少或者代替中间环节人力劳动，高度集成自动化设备得到越来越广泛的应用。在工业生产中出现的输送形式(滚筒输送、皮带输送、链条输送)较为普遍，但是食、药行业有较高的卫生等级要求，使得很多输送形式在此行业中不能应用，有的食品运输装置由于构架太大，结构过于复杂，制造成本和采购成本大大增加。另外，一些运输装置的运输效果和运输效率也不是很好，而且大型的运输装置只适应一些比较远距离的运输，对一些小距离的运输则无法完成，食药行业的物料转运基本以IBC料桶作为转运容器，设备尺寸大，重量高。由于料桶成本较高，厂家配备料桶数量较少，单次生产中，桶的使用率较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于食品输送的多工位转运站。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于食品输送的多工位转运站，包括多个转运设备和料桶，所述转运设备的底面固定安装有多个地脚，所述转运设备设有升降操作槽，所述升降操作槽内固定安装有多个气缸脚座，所述转运设备的顶面两端均设有导向架，所述导向架内安装有固定输送链，所述转运设备的顶面中段安装有浮动部装，所述浮动部装包括多个固定安装于所述气缸脚座上的气缸，所述气缸的上端固定连接有换向板，所述换向板的顶面安装有两个浮动输送链，所述转运设备内固定安装有控制盒，所述转运设备的侧壁固定安装有传感器安装座，所述传感器安装座固定安装有第一传感器，所述控制盒的顶面固定安装有第二传感器，所述料桶的底面设有多个移动槽，所述固定输送链和浮动输送链分别对应的移动槽内活动。优选的，多个所述移动槽分别与固定输送链和浮动输送链的大小对应。优选的，所述控制盒位于两个浮动输送链之间。优选的，所述导向架的大小大于固定输送链的宽度。优选的，所述地脚共有四个，四个所述地脚分布在转运设备底面的四角。优选的，所述气缸共有四个。本技术的有益效果为：1，本技术通过固定输送链带动料桶开始带动料桶在横向方向上左右移动，然后通过控制盒控制，气缸的伸缩端对换向板进行举升，举升到位后，浮动输送链进入到料桶底面对应的移动槽内，从而带动料桶前后运转，设备完全自动化运行，省去人工推动重型料桶的烦恼，节省人工。2，本技术通过使用多个转运设备进行组装即可，而且多个转运设备多个工位自行处理，互不干扰，结构紧凑，占地面积小，转运设备可单独使用，也可多个转运设备组装，设备模块化需求，做到积木式组装，拓展性强，可与其他设备进行连接。3，本技术可以在较小的空间运送较重的货物，模块式设备，可自由组合，可容纳多种规格物料，拓展性强，定位精准，运转流畅，可衔接其他设备，本专利技术自动运行，保证每个料桶均可被使用，且不会重复使用。附图说明图1为本技术的提出的一种用于食品输送的多工位转运站的结构示意图。图2为本技术的提出的一种用于食品输送的多工位转运站的前视图。图3为本技术的提出的一种用于食品输送的多工位转运站的俯视图。图中标号：1换向板、2地脚、3气缸、4气缸脚座、5浮动部装、6传感器安装座、7第一传感器、8控制盒、9第二传感器、10导向架、11转运设备、12固定输送链、13浮动输送链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于食品输送的多工位转运站，包括多个转运设备11和料桶14，转运设备11的底面固定安装有多个地脚2，转运设备11设有升降操作槽，升降操作槽内固定安装有多个气缸脚座4，转运设备11的顶面两端均设有导向架10，导向架10内安装有固定输送链12，转运设备11的顶面中段安装有浮动部装5，浮动部装5包括多个固定安装于气缸脚座4上的气缸3，气缸3的上端固定连接有换向板1，换向板1的顶面安装有两个浮动输送链13，转运设备11内固定安装有控制盒8，转运设备11的侧壁固定安装有传感器安装座6，传感器安装座6固定安装有第一传感器7，控制盒8的顶面固定安装有第二传感器9，料桶14的底面设有多个移动槽，固定输送链12和浮动输送链13分别对应的移动槽内活动，多个移动槽分别与固定输送链12和浮动输送链13的大小对应，控制盒8位于两个浮动输送链13之间，导向架10的大小大于固定输送链12的宽度，地脚2共有四个，四个地脚2分布在转运设备11底面的四角，气缸3共有四个。工作原理：在工作时，将料桶14放置于转运设备1的顶面，固定输送链12位于料桶14底面的移动槽内，然后固定输送链12带动料桶14开始带动料桶在横向方向上左右移动，然后通过控制盒8控制，第一传感器7感受到料桶14到达指定位置后，打开气缸3，气缸3的伸缩端对换向板1进行举升，举升到位后，浮动输送链5进入到料桶14底面对应的移动槽内，从而带动料桶前后运转，第二传感器9感受到料桶14到达相应位置后，浮动输送链5停止运动，气缸下降3，设备完全自动化运行，省去人工推动重型料桶的烦恼，节省人工，使用多个转运设备1进行组装即可，而且多个转运设备1多个工位自行处理，互不干扰，结构紧凑，占地面积小，转运设备1可单独使用，也可多个转运设备组装，设备模块化需求，做到积木式组装，拓展性强，可与其他设备进行连接。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于食品输送的多工位转运站，包括多个转运设备(11)和料桶(14)，其特征在于，所述转运设备(11)的底面固定安装有多个地脚(2)，所述转运设备(11)设有升降操作槽，所述升降操作槽内固定安装有多个气缸脚座(4)，所述转运设备(11)的顶面两端均设有导向架(10)，所述导向架(10)内安装有固定输送链(12)，所述转运设备(11)的顶面中段安装有浮动部装(5)，所述浮动部装(5)包括多个固定安装于所述气缸脚座(4)上的气缸(3)，所述气缸(3)的上端固定连接有换向板(1)，所述换向板(1)的顶面安装有两个浮动输送链(13)，所述转运设备(11)内固定安装有控制盒(8)，所述转运设备(11)的侧壁固定安装有传感器安装座(6)，所述传感器安装座(6)固定安装有第一传感器(7)，所述控制盒(8)的顶面固定安装有第二传感器(9)，所述料桶(14)的底面设有多个移动槽，所述固定输送链(12)和浮动输送链(13)分别对应的移动槽内活动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于食品输送的多工位转运站，包括多个转运设备(11)和料桶(14)，其特征在于，所述转运设备(11)的底面固定安装有多个地脚(2)，所述转运设备(11)设有升降操作槽，所述升降操作槽内固定安装有多个气缸脚座(4)，所述转运设备(11)的顶面两端均设有导向架(10)，所述导向架(10)内安装有固定输送链(12)，所述转运设备(11)的顶面中段安装有浮动部装(5)，所述浮动部装(5)包括多个固定安装于所述气缸脚座(4)上的气缸(3)，所述气缸(3)的上端固定连接有换向板(1)，所述换向板(1)的顶面安装有两个浮动输送链(13)，所述转运设备(11)内固定安装有控制盒(8)，所述转运设备(11)的侧壁固定安装有传感器安装座(6)，所述传感器安装座(6)固定安装有第一传感器(7)，所述控制盒(8)的顶面固定安装有第二传感器(9)，所述料桶(14)的底面设有多个移动槽，所述固定输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庭涛，孙智钢，韩振强，贾小虎，侯景洋，
申请(专利权)人：莱米特天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12