一种自动化直线送料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化直线送料器，包括主板，其特征在于，所述主板上设有推板装置，所述主板上转动连接有若干个滚筒，多个所述滚筒之间分别传动连接，所述主板上固定安装有压板，若干个所述滚筒与压板的侧壁转动连接，所述主板上固定安装有滑槽，所述主板上滑动连接有若干个半滚筒，若干个所述滚筒均位于滑槽上端，且与滑槽相接触，所述主板上固定安装有上料槽，且上料槽位于推板装置和滑槽之间，所述主板上固定安装有若干个挡块，若干个所述半滚筒上固定安装有复位弹簧，本实用新型专利技术，通过运用复位弹簧的反力作用在半滚筒上，从而迫使板材与滚筒紧密连接，保证了板材在运输期间不会出现晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化直线送料器
本技术涉及直线输送设备
，尤其涉及一种自动化直线送料器。
技术介绍
随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力，然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶；由于传统的自动化直线送料器，输送木材时，难以周期性输送木板，且在木材输送过程中，木材易出现跳动和晃动，为此，我们提出一种自动化直线送料器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中木材输送过程中木材出现晃动，且输送不够规律，没有周期性问题，而提出的一种自动化直线送料器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化直线送料器，包括主板，所述主板上设有推板装置，所述主板上转动连接有若干个滚筒，多个所述滚筒之间分别传动连接，所述主板上固定安装有压板，若干个所述滚筒与压板的侧壁转动连接，所述主板上固定安装有滑槽，所述主板上滑动连接有若干个半滚筒，若干个所述滚筒均位于滑槽上端，且与滑槽相接触，所述主板上固定安装有上料槽，且上料槽位于推板装置和滑槽之间，所述主板上固定安装有若干个挡块，若干个所述半滚筒上固定安装有复位弹簧，且复位弹簧远离半滚筒的一端固定安装在挡块上。优选的，所述半滚筒与挡块之间开设有滑轨，半滚筒可沿滑轨进行滑动。优选的，所述滚筒的外圈包裹一层橡胶。优选的，所述推板装置包括电机，所述主板上固定安装有箱体，所述电机主轴贯穿箱体一侧固定连接有皮带轮，所述箱体远离电机的一侧转动安装有空心滑块，所述箱体上部固定安装有限位块，所述皮带轮远离圆心的上表面转动连接空心滑块，所述空心滑块上端转动安装有推板，所述推板贯穿限位块并与限位块滑动连接。优选的，所述皮带轮与滚筒之间采用链传动连接，相邻的两个所述滚筒之间采用链传动连接。优选的，所述空心滑块包括滑块，所述皮带轮远离圆心的上表面固定连接有铰链一，所述铰链一与滑块滑动连接，所述推板上固定连接有铰链二，且铰链二和推板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、启动电机，当推板装置推出板材时，通过挤压半滚筒，使复位弹簧发生形变，当复位弹簧发生形变时，产生一个反力作用于半滚筒上，使半滚筒压紧板材，从而使板材与滚筒接触更紧密，增加了板材与滚筒之间的摩擦力，从而提高了传动效率，并且由于板材与滚筒紧密连接保证了板材在传送期间，不会出现晃动,从而避免了，板材在加工时，横向尺寸不足的问题，使加工更加的准确。2、启动电机，皮带轮旋转，带动空心滑块进行旋转，从而带动推板在限位块的里进行往复运动，从而达到了可以周期性的送出板材的目的，便于人们进行加工。附图说明图1为本技术提出的一种自动化直线送料器的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1主板、2滚筒、3压板、4滑槽、5半滚筒、6上料槽、7挡块、8复位弹簧、9滑轨、10箱体、11皮带轮、12限位块、13推板、14链条、15铰链一、16铰链二、17滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种自动化直线送料器，包括主板1，所述主板1上设有推板13装置，所述主板1上转动连接有若干个滚筒2，多个所述滚筒2之间分别传动连接，所述主板1上固定安装有压板3，若干个所述滚筒2与压板3的侧壁转动连接，所述主板1上固定安装有滑槽4，所述主板1上滑动连接有若干个半滚筒5，若干个所述滚筒2均位于滑槽4上端，且与滑槽4相接触，所述主板1上固定安装有上料槽6，且上料槽6位于推板13装置和滑槽4之间，所述主板1上固定安装有若干个挡块7，若干个所述半滚筒5上固定安装有复位弹簧8，且复位弹簧8远离半滚筒5的一端固定安装在挡块7上。所述半滚筒5与挡块7之间开设有滑轨9，半滚筒5可沿滑轨9进行滑动，开设滑轨9可以保证半滚筒5在受力时不会发生偏转，从而使木板在传输时不会晃动。所述滚筒2的外圈包裹一层橡胶，包裹一层橡胶可以有有效的避免木板在和滚筒2接触摩擦时，损坏木板表面。所述推板13装置包括电机，所述主板1上固定安装有箱体10，所述电机主轴贯穿箱体10一侧固定连接有皮带轮11，所述箱体10远离电机的一侧转动安装有空心滑块，所述箱体10上部固定安装有限位块12，所述皮带轮11远离圆心的上表面转动连接空心滑块，所述空心滑块上端转动安装有推板13，所述推板13贯穿限位块12并与限位块12滑动连接，这样设置推板13装置，可以实现周期性的推出板材，方便加工。所述皮带轮11与滚筒2之间采用链传动连接，相邻的两个所述滚筒2之间采用链传动连接，采用链条14传动，能够避免打滑现象，并且可以增大传动比，提高了效率。所述空心滑块包括滑块17，所述皮带轮11远离圆心的上表面固定连接有铰链一15，所述铰链一15与滑块17滑动连接，所述推板13上固定连接有铰链二16，且铰链二16和推板13固定连接，设置铰链能有效的使滑块17在转动的过程中，实现推板13的往复运动。本技术，启动电机，电机轴带动皮带轮11进行转动，皮带轮11通过铰链一15带动滑块17进行转动，滑块17通过铰链二16带动推板13进行往复运动，同时，皮带轮11通过链条14带动滚筒2进行转动，各个相邻的滚筒2通过链条14进行传动，当木材到达第一个滚筒2时，通过通过挤压半滚筒5，让半滚筒5通过滑轨9向上运动，使复位弹簧8发生形变，当复位弹簧8发生形变时，产生一个反力作用于半滚筒5上，使半滚筒5在弹力的作用下沿滑轨9向下运动，从而使半滚筒5压紧板材，保证了板材在传送期间，不会出现晃动，从而避免了，板材在加工时，横向尺寸不足的问题，使加工更加的精确。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化直线送料器，包括主板(1)，其特征在于，所述主板(1)上设有推板(13)装置，所述主板(1)上转动连接有若干个滚筒(2)，多个所述滚筒(2)之间分别传动连接，所述主板(1)上固定安装有压板(3)，若干个所述滚筒(2)与压板(3)的侧壁转动连接，所述主板(1)上固定安装有滑槽(4)，所述主板(1)上滑动连接有若干个半滚筒(5)，若干个所述滚筒(2)均位于滑槽(4)上端，且与滑槽(4)相接触，所述主板(1)上固定安装有上料槽(6)，且上料槽(6)位于推板(13)装置和滑槽(4)之间，所述主板(1)上固定安装有若干个挡块(7)，若干个所述半滚筒(5)上固定安装有复位弹簧(8)，且复位弹簧(8)远离半滚筒(5)的一端固定安装在挡块(7)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化直线送料器，包括主板(1)，其特征在于，所述主板(1)上设有推板(13)装置，所述主板(1)上转动连接有若干个滚筒(2)，多个所述滚筒(2)之间分别传动连接，所述主板(1)上固定安装有压板(3)，若干个所述滚筒(2)与压板(3)的侧壁转动连接，所述主板(1)上固定安装有滑槽(4)，所述主板(1)上滑动连接有若干个半滚筒(5)，若干个所述滚筒(2)均位于滑槽(4)上端，且与滑槽(4)相接触，所述主板(1)上固定安装有上料槽(6)，且上料槽(6)位于推板(13)装置和滑槽(4)之间，所述主板(1)上固定安装有若干个挡块(7)，若干个所述半滚筒(5)上固定安装有复位弹簧(8)，且复位弹簧(8)远离半滚筒(5)的一端固定安装在挡块(7)上。


2.根据权利要求1所述的一种自动化直线送料器，其特征在于，所述半滚筒(5)与挡块(7)之间开设有滑轨(9)，半滚筒(5)可沿滑轨(9)进行滑动。


3.根据权利要求1所述的一种自动化直线送料器，其特征在于，所述滚筒(2)的外圈包裹一层橡胶。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹成辰，章颖，李扬，王长安，项彪，郑明明，孙蒙，梁赛龙，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34