一种改善窑系统生料均化系统下料装置制造方法及图纸

技术编号:29882722 阅读:18 留言:0更新日期:2021-09-01 00:00
本实用新型专利技术公开了一种改善窑系统生料均化系统下料装置,包括进气管、生料箱、机箱和第三吹气管,所述生料箱上表面开设有进料口,且进料口上表面合页连接有密封盖,所述生料箱下表面焊接有支撑腿,且生料箱的下表面连通有下料斗本体,所述生料箱和下料斗本体的连通处嵌入固定有隔板,且隔板的下表面连通有下料槽,所述生料箱的内部顶端转动连接有转动杆,所述机箱焊接在支撑腿的一侧外端面,且机箱的上表面连通有进气管,所述进气管套接在生料箱的外表面,且进气管环绕生料箱一圈,所述进气管的一侧外端面连通有第三吹气管,且第三吹气管与下料斗本体对应下料槽的下方连通。本实用新型专利技术增强生料粉的流动性,从而达到保证窑系统投料量的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种改善窑系统生料均化系统下料装置
本技术涉及水泥熟料生产的
,具体为一种改善窑系统生料均化系统下料装置。
技术介绍
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料,按适当比例配制成生料,烧至部分或全部熔融,并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中,最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。中材天山(云浮)水泥有限公司烧成车间窑系统均化小仓有效容积80m3,小仓最大出料量450t/h。小仓内的物料受到小仓底部鼓风机的作用,物料经过一段小斜槽再落到冲板流量称里面,冲板流量称根据窑系统的给定投料量的反馈量进行对冲板流量称的开度来实施调整。从2017年开始窑系统投料量逐步增加至390-400t/h,冲板称的阀门开度基本处于100%全开状态,但均化小仓的出料量不能满足正常生产投料量的需要和下料不稳定对操作造成波动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改善窑系统生料均化系统下料装置,具备增强生料粉的流动性,从而达到保证窑系统投料量的需求的优点,解决了均化小仓的出料量不能满足正常生产投料量的需要和下料不稳定对操作造成波动的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种改善窑系统生料均化系统下料装置,包括进气管、生料箱、机箱、下料斗本体和第三吹气管,所述生料箱的下表面焊接有支撑腿,且生料箱的下表面连通有下料斗本体,所述生料箱和下料斗本体的连通处嵌入固定有隔板,且隔板的下表面连通有下料槽,所述生料箱的内部顶端转动连接有转动杆,所述机箱焊接在支撑腿的一侧外端面,且机箱的上表面连通有进气管,所述进气管套接在生料箱的外表面,且进气管环绕生料箱一圈,所述进气管的一侧外端面连通有第三吹气管,且第三吹气管与下料斗本体对应下料槽的下方连通。优选的,所述生料箱的上表面开设有进料口,且进料口的上表面合页连接有密封盖,密封盖的上表面焊接有把手,且密封盖的上表面套接有进料斗。优选的,所述转动杆的一侧外端面固定有搅拌杆,且搅拌杆的一侧外端面固定有刮板。优选的,所述进气管的一侧外端面连通有第一吹气管,且第一吹气管与生料箱连通。优选的,所述进气管的一侧外端面连通有第二吹气管,且第二吹气管与下料斗本体连通。优选的,所述下料斗本体的下表面连通有下料管,且下料管的外表面螺纹连接有阀门。优选的,所述生料箱的前表面嵌入固定有观察窗,且观察窗采用透明设计。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术通过设置第一吹气管、第二吹气管、第三吹气管、下料槽、进气管、机箱和转动杆,达到了增强生料粉的流动性,从而达到保证窑系统投料量的需求的效果,手持把手,手带动把手打开密封盖,通过进料斗将生料加入生料箱内部,转动杆在动力装置的作用下转动,转动杆带动搅拌杆转动,搅拌杆带动刮板转动,搅拌杆搅拌生料,刮板可以将粘附在生料箱内壁的生料刮下,搅拌均匀的生料通过下料槽进入下料斗本体,机箱在动力装置的作用下吹气,气体通过第一吹气管和第二吹气管吹入生料箱和下料斗本体,可以将转动杆和搅拌杆外表面的生料吹下,也可以将下料斗本体的生料吹起,增强生料粉的流动性,从而达到保证窑系统投料量的需求,第三吹气管将气吹入下料槽,可以防止生料堵塞在下料槽内部。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图;图2为本技术的主视结构示意图。图中:1、进气管;2、进料口;3、密封盖;4、转动杆;5、把手;6、进料斗;7、生料箱;8、第一吹气管;9、搅拌杆;10、刮板;11、隔板;12、下料槽;13、第二吹气管;14、机箱;15、下料斗本体;16、第三吹气管;17、阀门;18、下料管;19、支撑腿;20、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1和图2,本技术提供的一种实施例:一种改善窑系统生料均化系统下料装置,包括进气管1、生料箱7、机箱14、下料斗本体15和第三吹气管16,生料箱7的前表面嵌入固定有观察窗20,且观察窗20采用透明设计,生料箱7的上表面开设有进料口2,且进料口2的上表面合页连接有密封盖3,密封盖3的上表面焊接有把手5,且密封盖3的上表面套接有进料斗6,生料箱7的下表面焊接有支撑腿19,且生料箱7的下表面连通有下料斗本体15,下料斗本体15的下表面连通有下料管18,且下料管18的外表面螺纹连接有阀门17,生料箱7的内部顶端转动连接有转动杆4,转动杆4的一侧外端面固定有搅拌杆9,且搅拌杆9的一侧外端面固定有刮板10,手持把手5,手带动把手5打开密封盖3,通过进料斗6将生料加入生料箱7内部,转动杆4在动力装置的作用下转动,转动杆4带动搅拌杆9转动,搅拌杆9带动刮板10转动,搅拌杆9搅拌生料,刮板10可以将粘附在生料箱7内壁的生料刮下。机箱14焊接在支撑腿19的一侧外端面,且机箱14的上表面连通有进气管1,进气管1套接在生料箱7的外表面,且进气管1环绕生料箱7一圈,进气管1的一侧外端面连通有第一吹气管8,且第一吹气管8与生料箱7连通,进气管1的一侧外端面连通有第二吹气管13,且第二吹气管13与下料斗本体15连通,搅拌均匀的生料通过下料槽12进入下料斗本体15,机箱14在动力装置的作用下吹气,气体通过第一吹气管8和第二吹气管13吹入生料箱7和下料斗本体15,可以将转动杆4和搅拌杆9外表面的生料吹下,也可以将下料斗本体15的生料吹起,增强生料粉的流动性,从而达到保证窑系统投料量的需求。生料箱7和下料斗本体15的连通处嵌入固定有隔板11,且隔板11的下表面连通有下料槽12,进气管1的一侧外端面连通有第三吹气管16,且第三吹气管16与下料斗本体15对应下料槽12的下方连通,第三吹气管16将气吹入下料槽12,可以防止生料堵塞在下料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善窑系统生料均化系统下料装置,包括进气管(1)、生料箱(7)、机箱(14)、下料斗本体(15)和第三吹气管(16),其特征在于:所述生料箱(7)的下表面焊接有支撑腿(19),且生料箱(7)的下表面连通有下料斗本体(15),所述生料箱(7)和下料斗本体(15)的连通处嵌入固定有隔板(11),且隔板(11)的下表面连通有下料槽(12),所述生料箱(7)的内部顶端转动连接有转动杆(4),所述机箱(14)焊接在支撑腿(19)的一侧外端面,且机箱(14)的上表面连通有进气管(1),所述进气管(1)套接在生料箱(7)的外表面,且进气管(1)环绕生料箱(7)一圈,所述进气管(1)的一侧外端面连通有第三吹气管(16),且第三吹气管(16)与下料斗本体(15)对应下料槽(12)的下方连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种改善窑系统生料均化系统下料装置,包括进气管(1)、生料箱(7)、机箱(14)、下料斗本体(15)和第三吹气管(16),其特征在于:所述生料箱(7)的下表面焊接有支撑腿(19),且生料箱(7)的下表面连通有下料斗本体(15),所述生料箱(7)和下料斗本体(15)的连通处嵌入固定有隔板(11),且隔板(11)的下表面连通有下料槽(12),所述生料箱(7)的内部顶端转动连接有转动杆(4),所述机箱(14)焊接在支撑腿(19)的一侧外端面,且机箱(14)的上表面连通有进气管(1),所述进气管(1)套接在生料箱(7)的外表面,且进气管(1)环绕生料箱(7)一圈,所述进气管(1)的一侧外端面连通有第三吹气管(16),且第三吹气管(16)与下料斗本体(15)对应下料槽(12)的下方连通。


2.根据权利要求1所述的一种改善窑系统生料均化系统下料装置,其特征在于:所述生料箱(7)的上表面开设有进料口(2),且进料口(2)的上表面合页连接有密封盖(3),密封盖(3)的上表面焊接有把手(5),且密封盖(3)的上表面套接有进料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗泽洪魏建珠王贵明周运华
申请(专利权)人:中材天山云浮水泥有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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