玻璃板的成形装置制造方法及图纸

玻璃板的成形装置具备：第1成形模，支承玻璃板；至少一个第2成形模，合模于第1成形模；至少一个预热台，对支承于第1成形模的玻璃板进行加热；至少一个成形台，对已加热的玻璃板在第1成形模与第2成形模之间进行成形；至少一个冷却台，对成形后的玻璃板进行缓慢冷却；以及模搬运部，按预热台、成形台和冷却台的顺序搬运第1成形模。成形台的第2成形模与第1成形模之间仅在玻璃外周部与玻璃板接触。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃板的成形装置
本专利技术涉及玻璃板的成形装置。
技术介绍
采用各种对收容在成形模内的玻璃材料进行加热使其软化并对其进行冲压来制造玻璃制的冲压成形品的方法。例如，提出有将板状的玻璃材料依次向设置在腔室内的加热、冲压以及冷却的各台搬运，而通过各台连续地成形冲压成形品的成形装置(专利文献1)。在这样的成形装置中，在冲压时使成形模成为规定的温度，由此玻璃材料被维持为足够加工玻璃材料的加热温度。另外，成形后的玻璃材料被冷却、固化，最终被冷却到成形模不被氧化的200℃以下的温度。如上述那样，通过在冲压时正确地转印成形模的形状，并通过冷却、固化来保持该成形形状，由此玻璃材料成为形状精度高的冲压成形品。专利文献1：国际公开第2013/103102号然而，在上述那样的成形装置中，伴随着玻璃材料的成形形状的复杂化、量产化，在成形品的生产率、形状/表面性状的品质等各方面还有改善的余地。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种即使是具有复杂形状的成形品，也能够降低设备成本，并以高的形状精度和高的生产量成形的玻璃板的成形装置。本专利技术由下述结构构成。一种玻璃板的成形装置，加热玻璃板来成形为所希望的形状，其特征在于，具备：第1成形模，形成有至少在一部分具有曲面形状的成形面，在所述成形面支承所述玻璃板；至少一个第2成形模，合模于所述第1成形模；至少一个预热台，对支承于所述第1成形模的所述玻璃板进行加热；至少一个成形台，与所述第1成形模相对地配置所述第2成形模，对已加热的所述玻璃板在所述第1成形模与所述第2成形模之间进行成形，至少一个冷却台，对成形后的所述玻璃板进行缓慢冷却；以及模搬运部，按所述预热台、所述成形台和所述冷却台的顺序搬运所述第1成形模，所述玻璃板具有：比玻璃形状外周缘靠内侧的玻璃中央部、和从所述玻璃中央部的外周到所述玻璃形状外周缘之间的玻璃外周部，所述成形台的所述第2成形模与所述第1成形模之间仅在所述玻璃外周部与所述玻璃板接触。根据本专利技术，即使是具有复杂形状的成形品，也能够降低设备成本，并以高的形状精度和高的生产量成形。附图说明图1是表示将玻璃板成形为曲面形状的顺序的概略工序图。图2是成形装置的概略结构图。图3是多个灯加热器的剖视图。图4是从上方观察图2所示的III-III线剖面的示意性的俯视图。图5是表示沿着从预热台朝向冷却台的搬运方向搬运下模的情况的示意性的说明图。图6是成形台的放大剖视图。图7的(A)是上模的剖视图，(B)是下模的包括成形面的剖视图。图8是从图7的(A)的B方向观察上模的后视图。图9是玻璃板的俯视图。图10A是按照阶段表示使图7的(A)、(B)所示的下模和上模相互接近来对玻璃板进行成形加工的情况的概略工序说明图。图10B是按照阶段表示使图7的(A)、(B)所示的下模和上模相互接近来对玻璃板进行成形加工的情况的概略工序说明图。图10C是按照阶段表示使图7的(A)、(B)所示的下模和上模相互接近来对玻璃板进行成形加工的情况的概略工序说明图。图11是表示利用第2成形方法对玻璃板进行成形加工的情况的概略的工序说明图。图12是具备多个预热台、成形台和多个冷却台的成形装置的概略结构图。图13是表示预热台、成形台和冷却台中的下模和玻璃板的温度变化的一个例子的曲线图。图14是作为参考例的以往的成形装置的概略结构图。图15是表示图12所示的成形装置的另一结构例的成形装置的概略结构图。图16的(A)是表示试验例1、2的成形形状的概略剖视图，(B)是表示试验例3的成形形状的概略剖视图，(C)是表示试验例4的成形形状的概略剖视图。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式详细地进行说明。这里，提示将玻璃板成形为至少在一部分具有曲面形状的形状的成形装置和成形方法的具体例子来进行说明，但本专利技术也能够根据所使用的材料、成形形状、尺寸等各种制造条件，而适当地变更装置的结构、顺序。另外，在本说明书中，表示数值范围的“～”以将记载于其前后的数值作为下限值和上限值包含的含义来使用。＜玻璃板的成形顺序的概要＞图1是表示将玻璃板成形为曲面形状的顺序的概略工序图。玻璃板的成形装置100依次配置有预热台11、成形台13和冷却台15，还具备向预热台11搬入成形前的玻璃板17的装载部19、和从冷却台15搬出成形后的玻璃板17A的卸载部21。在预热台11，加热被搬入的玻璃板17使其软化。在成形台13，对在预热台11被加热而软化的玻璃板17实施冲压成形等，而使其成形为所希望的形状。在冷却台15，将在成形台13成形的玻璃板17缓慢冷却到能够抑制变形的程度的温度。对于上述各台，从装载部19和卸载部21搬入搬出玻璃板17。即，在装载部19，成形前的玻璃板17被载置在下模(第1成形模)23上。载置有玻璃板17的下模23被搬运至预热台11，并在预热台11中被加热为规定温度。被加热的玻璃板17与下模23一起被搬运至成形台13。在成形台13，将玻璃板17夹持在搭载于成形台13的上模(第2成形模)25与下模23之间并进行合模。由此，玻璃板17被成形为曲面形状。成形后，上模25与下模23分离，留在下模23的加工后的玻璃板17A与下模23一起被搬运至冷却台15。在冷却台15，缓慢冷却被加热的玻璃板17A。用卸载部21从下模23取出缓慢冷却后的玻璃板17A并搬出。在本结构的成形装置中，在成形台13中，除了利用下模23和上模25对通过加热而软化的玻璃板17进行冲压的冲压成形之外，根据目的而组合实施基于玻璃板的自重的弯曲(自重弯曲成形)、玻璃板的向成形模的成形面的吸附(真空吸附)、玻璃板的向成形模的成形面的压接(压空成形)。通过选择性地采用这样的多个加压源，能够进行形状精度高的曲面成形。此外，对于自重弯曲成形而言，只要将玻璃板17配置在下模23之上并加热，就在玻璃板17产生自重弯曲，但能够使其具有可控制性。例如，基于自重的弯曲开始温度和冲压成形温度几乎没有乖离，由到冲压温度为止的加热对自重弯曲带来的影响小的情况下，不适用自重弯曲成形。另一方面，在所取的冲压前后的自重成形时间充分的情况下，由于重力影响成形后的形状，因此适用自重弯曲成形。这样，能够根据实施冲压成形前的待机时间和待机温度，来控制自重弯曲成形。上述的各成形方法分别是以下所示的成形手法。(1)冲压成形是指如下方法，即，将玻璃板设置在规定的成形模(下模、上模)间，在使玻璃板软化了的状态下，对上下成形模间施加冲压载荷，弯曲玻璃板使其贴合于成形模，来成形为规定的形状。(2)自重弯曲成形是指如下方法，即，在将板状玻璃设置在规定的成形模上后，加热玻璃板使其软化，利用重力弯曲玻璃板使其贴合于成形模，来成形为规定的形状。(3)真空成形通过如下方式来成形，即，将玻璃板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃板的成形装置，加热玻璃板来成形为所希望的形状，其特征在于，/n具备：/n第1成形模，形成有至少在一部分具有曲面形状的成形面，在所述成形面支承所述玻璃板；/n至少一个第2成形模，合模于所述第1成形模；/n至少一个预热台，对支承于所述第1成形模的所述玻璃板进行加热；/n至少一个成形台，与所述第1成形模相对地配置有所述第2成形模，对已加热的所述玻璃板在所述第1成形模与所述第2成形模之间进行成形；/n至少一个冷却台，对成形后的所述玻璃板进行缓慢冷却；以及/n模搬运部，按所述预热台、所述成形台、所述冷却台的顺序搬运所述第1成形模，/n所述玻璃板具有：比玻璃形状外周缘靠内侧的玻璃中央部、和从所述玻璃中央部的外周到所述玻璃形状外周缘之间的玻璃外周部，/n所述成形台的所述第2成形模与所述第1成形模之间仅在所述玻璃外周部与所述玻璃板接触。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20190208 JP 2019-0215611.一种玻璃板的成形装置，加热玻璃板来成形为所希望的形状，其特征在于，
具备：
第1成形模，形成有至少在一部分具有曲面形状的成形面，在所述成形面支承所述玻璃板；
至少一个第2成形模，合模于所述第1成形模；
至少一个预热台，对支承于所述第1成形模的所述玻璃板进行加热；
至少一个成形台，与所述第1成形模相对地配置有所述第2成形模，对已加热的所述玻璃板在所述第1成形模与所述第2成形模之间进行成形；
至少一个冷却台，对成形后的所述玻璃板进行缓慢冷却；以及
模搬运部，按所述预热台、所述成形台、所述冷却台的顺序搬运所述第1成形模，
所述玻璃板具有：比玻璃形状外周缘靠内侧的玻璃中央部、和从所述玻璃中央部的外周到所述玻璃形状外周缘之间的玻璃外周部，
所述成形台的所述第2成形模与所述第1成形模之间仅在所述玻璃外周部与所述玻璃板接触。


2.根据权利要求1所述的玻璃板的成形装置，其特征在于，
所述第1成形模具有向所述成形面开口的真空成形用的吸引孔。


3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的成形装置，其特征在于，
所述第2成形模具有：环状的突起部，朝向所述第1成形模突出；和气体喷出孔，配置于所述环状的突起部的内侧，喷出压空成形用的气体。


4.根据权利要求1～3中的任一项所述的玻璃板的成形装置，其特征在于，
所述第1成形模配置于所述第2成形模的铅垂方向下侧。


5.根据权利要求1～4中的任一项所述的玻璃板的成形装置，其特征在于，
具备：
升温用加热部，设置于所述预热台，将所述第1成形模和所述玻璃板加热至所希望的加热温度；
保温用加热部，设置于所述成形台，将所述第2成形模和所述第1成形模的温度保持为所述加热温度，并将所述玻璃板保持为所希望的成形温度；以及
降温用加热部，设置于所述冷却台，一边加热所述第1成形模和所述玻璃板，一边使所述第1成形模和所述玻璃板的温度成为低于所述加热温度的温度。


6.根据权利要求5所述的玻璃板的成形装置，其特征在于，
所述升温用加热部、所述保温用加热部和所述降温用加热部中的至少任一个将多个辐射加热用的灯加热器作为热源。


7.根据权利要求5所述的玻璃板的成形装置，其特征在于，
所述升温用加热部、所述保温用加热部和所述降温用加热部中的至少任一个将多个接触加热用的台加热器作为热源。


8.根据权利要求7所述的玻璃板的成形装置，其特征在于，
所述保温用加热部和所述降温用加热部中的至少任一个在所述台加热器与所述第1成形模之间配置有热扩散...

【专利技术属性】
技术研发人员：井本祐司，金杉谕，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP