一种高透气性耐磨烫金复合布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高透气性耐磨烫金复合布，包括基层，所述基层的一侧设置有耐磨面料，所述耐磨面料采用锦纶纤维线和涤纶纤维线1：1的比例混纺而成，所述耐磨面料远离及基层的一侧设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度为1.0‑1.3mm，所述耐磨层远离基层的一侧设置有烫金层，所述烫金层包括第一层烫金和第二层烫金，所述第一层烫金是图案状，第二层烫金是粉末状，所述烫金层上有若干完全贯通所述高透气性耐磨烫金复合布的微小孔洞。这种复合布耐磨性高，透气性好，烫金效果出色，美观大方，而且还具有防水性能。能广泛适用于各种服装、被褥、窗帘等的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高透气性耐磨烫金复合布
本技术涉及烫金复合布领域，尤其涉及一种高透气性耐磨烫金复合布。
技术介绍
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。主要成分为一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料。但目前的复合面料中，缺少一种透气性好、耐磨性强的烫金复合面料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高透气性耐磨烫金复合布，这种复合布透气性好、耐磨性强、烫金效果好，是一种理想的复合面料本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高透气性耐磨烫金复合布，包括基层，所述基层的一侧设置有耐磨面料，所述耐磨面料远离基层的一侧设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度为1.0-1.3mm，所述耐磨层远离基层的一侧设置有烫金层，所述烫金层包括第一层烫金和第二层烫金，所述第一层烫金是图案状，第二层烫金是粉末状，所述烫金层上有若干完全贯通所述高透气性耐磨烫金复合布的微小孔洞。通过上述技术方案，基层一侧设置有耐磨面料，耐磨面料有锦纶纤维线和涤纶纤维线按1：1的比例混纺而成，锦纶纤维线的耐磨性高，涤纶纤维线强度大。涤纶纤维线和棉纶纤维线经纬交织而成，涤纶纤维线为经编，棉纶纤维线为纬编。混纺的耐磨面料同时具有两者的优点。耐磨面料远离基层的一侧设置有耐磨层，耐磨层内含有石墨粉，石墨粉大小约为0.2-0.3mm，耐磨层的厚度为1.0-1.3mm。石墨比较坚硬，石墨镶嵌在耐磨层可以提高复合布的耐磨性能，大大减低复合布的磨损程度。烫金层包括第一层烫金和第二层烫金，第一层烫金是图案状，第二层烫金是粉末状。第二层烫金完全覆盖在第一次烫金上，使烫金效果更好，该面料通过在第一烫金层上设置一层图案，使得该面料的层次感分明，立体感强烈；另外，在第一层烫金的基础上设置粉末状的第二烫层金层，由于第二层烫金的密集程度大，所以该烫金层不仅能够进一步凸显立体感，而且具有保护基础面料的作用，防止基层面料在长期使用的过程中发生磨损。微小孔洞能提升透气性。本技术还进一步设置为：所述微小孔洞两侧的洞口小，所述微小孔洞的中间大。通过上述技术方案，微小孔洞两侧的洞口小，微小孔洞的中间大。微小孔洞的洞口小，减少灰尘或者杂物进入小洞，污染弄脏布料。中间孔洞大，会减轻布料的重量，提升布料的轻便性。同时，消费者在使用高透气性耐磨烫金复合布所制作的服装时，会不断运动。重复挤压和松开高透气性耐磨烫金复合布，被挤压时，微小孔洞中间的空气会被挤压出去，被松开时，微小孔洞的中间回复原状，吸入空气。在这个过程中，空气交换效率提升，透气性升高，而且消费者运动的越快，就会越快的挤压和松开微小孔洞，高透气性耐磨烫金复合布的透气性就越高。本技术还进一步设置为：所述微小孔洞内设有少量绒毛。通过上述技术方案，微小孔洞内设有少量绒毛。微小孔洞内的绒毛可以防止水进入微小孔洞，使高透气性耐磨烫金复合布具有防水效果。微小孔洞内的绒毛可以防止灰尘或其他污染物进入微小孔洞，保持高透气性耐磨烫金复合布干净。本技术还进一步设置为：所述耐磨面料表面有许多小凸起。通过上述技术方案，耐磨面料表面有许多小凸起。小凸起由硬度高的材料制成，镶嵌在耐磨面料的表面。小凸起可以提高耐磨面料的耐磨性。本技术还进一步设置为：所述微小孔洞是弯曲的。通过上述技术方案，微小孔洞是弯曲的。弯曲的微小孔洞使得面料内的空间增大，更够储存和释放更多的空气。本技术还进一步设置为：所述第二层烫金覆盖在第一层烫金上，由热熔胶粘合。通过上述技术方案，由热熔胶粘合第二层烫金覆盖在第一层烫金。热熔胶粘度强，可以使第一层烫金和第二层烫金很好的黏连，且热溶胶是透明的，可以使烫金获得更美观的视觉效果。本技术还进一步设置为：所述基层远离耐磨面料的一侧设置有亲肤绒。通过上述技术方案，基层远离耐磨面料的一测设置有少量亲肤绒。亲肤绒靠近人体皮肤，提高了消费者的舒适度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标号含义：1、基层；2、耐磨面料；3、耐磨层；4、第一场烫金；5、第二层烫金；6、小凸起；7、微小孔洞；8、绒毛；9、亲肤绒。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1对本技术进行说明。一种高透气性耐磨烫金复合布，包括基层1，基层1的一侧设置有耐磨面料2，耐磨面料2采用锦纶纤维线和涤纶纤维线1：1的比例混纺而成，锦纶纤维线的耐磨性高，涤纶纤维线强度大。涤纶纤维线和棉纶纤维线经纬交织而成，涤纶纤维线为经编，棉纶纤维线为纬编。混纺的耐磨面料2同时具有两者的优点，耐磨面料2远离基层1的一侧设置有耐磨层3，耐磨层3内含有石墨粉，石墨粉大小约为0.2-0.3mm，耐磨层3的厚度为1.0-1.3mm。石墨比较坚硬，石墨镶嵌在耐磨层3可以提高复合布的耐磨性能，大大减低复合布的磨损程度。耐磨层3远离基层1的一侧设置有烫金层，烫金层包括第一层烫金和第二层烫金5，第一层烫金是图案状，第二层烫金5是粉末状。第二层烫金5完全覆盖在第一次烫金上，使烫金效果更好，该面料通过在第一烫金层上设置一层图案，使得该面料的层次感分明，立体感强烈；另外，在第一层烫金的基础上设置粉末状的第二烫层金层，由于第二层烫金5的密集程度大，所以该烫金层不仅能够进一步凸显立体感，而且具有保护基础面料的作用，防止基层1面料在长期使用的过程中发生磨损。第二层烫金5覆盖在第一层烫金上，由热熔胶粘合。热熔胶粘度强，可以使第一层烫金和第二层烫金5很好的黏连，且热溶胶是透明的，可以使烫金获得更美观的视觉效果。高透气性耐磨烫金复合布上有若干完全贯通高透气性耐磨烫金复合布的微小孔洞7。微小孔洞7联通了高透气性耐磨烫金复合布的两侧，让空气自由流通，提高了复合布的透气性。微小孔洞7两侧的洞口小，微小孔洞7的中间大。微小孔洞7的洞口小，减少灰尘或者杂物进入小洞，污染弄脏布料。中间孔洞大，会减轻布料的重量，提升布料的轻便性。同时，消费者在使用高透气性耐磨烫金复合布所制作的服装时，会不断运动。重复挤压和松开高透气性耐磨烫金复合布，被挤压时，微小孔洞7中间的空气会被挤压出去，被松开时，微小孔洞7的中间回复原状，吸入空气。在这个过程中，空气交换效率提升，透气性升高，而且消费者运动的越快，就会越快的挤压和松开微小孔洞7，高透气性耐磨烫金复合布的透气性就越高。微小孔洞7是弯曲的。弯曲的微小孔洞7使得面料内的空间增大，更够储存和释放更多的空气。微小孔洞7内设有少量绒毛8。微小孔洞7内的绒毛8可以防止水进入微小孔洞7，使高透气性耐磨烫金复合布具有防水效果。微小孔洞7内的绒毛8可以防止灰尘或其他污染物进入微小孔洞7，保持高透气性耐磨烫金复合布干净。耐磨面料2表面有许多小凸起6。小凸起6由硬度高的材料制成，镶嵌在耐磨面料2的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高透气性耐磨烫金复合布，包括基层(1)，其特征在于：所述基层(1)的一侧设置有耐磨面料(2)，所述耐磨面料(2)远离基层(1)的一侧设置有耐磨层(3)，所述耐磨层(3)的厚度为1.0-1.3mm，所述耐磨层(3)远离基层(1)的一侧设置有烫金层，所述烫金层包括第一层烫金和第二层烫金(5)，所述第一层烫金是图案状，第二层烫金(5)是粉末状，所述烫金层上有若干完全贯通所述高透气性耐磨烫金复合布的微小孔洞(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高透气性耐磨烫金复合布，包括基层(1)，其特征在于：所述基层(1)的一侧设置有耐磨面料(2)，所述耐磨面料(2)远离基层(1)的一侧设置有耐磨层(3)，所述耐磨层(3)的厚度为1.0-1.3mm，所述耐磨层(3)远离基层(1)的一侧设置有烫金层，所述烫金层包括第一层烫金和第二层烫金(5)，所述第一层烫金是图案状，第二层烫金(5)是粉末状，所述烫金层上有若干完全贯通所述高透气性耐磨烫金复合布的微小孔洞(7)。


2.根据权利要求1所述的一种高透气性耐磨烫金复合布，其特征是：所述微小孔洞(7)两侧的洞口小，所述微小孔洞(7)的中间大。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小龙，
申请(专利权)人：桐乡市宜尔纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33