一种高强度槽型换向器制造技术

本发明专利技术属于换向器技术领域，具体的说是一种高强度槽型换向器，包括换向铜片、塑料模芯及云母片，所述换向铜片绕塑料模芯外周均布布置，相邻换向铜片之间存在间隙以形成绝缘空隙，所述绝缘空隙内设置有分隔相邻换向铜片的云母片，所述云母片上端面的高于换向铜片的上端面且低于塑料模芯上端面布置，所述云母片上端与塑料模芯上端之间构成高于换向铜片的半包围空间；通过云母片的设置，能够与塑料模芯一起构成高于换向铜片的半包围空间，因此既能够防止相邻换向铜片相邻侧面之间的接触，又能够减少焊线槽在焊线后产生的焊渣进入换向铜片上端导致相邻换向铜片因焊渣的存在而接触的情况，因此保证了安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度槽型换向器
本专利技术属于换向器
，具体的说是一种高强度槽型换向器。
技术介绍
换向器在电动工具上的应用十分广泛，设有焊线台阶的换向器一般为槽型换向器，焊线台阶上开设焊线槽，槽型换向器的焊线台阶在片体的顶部外圆成型。现有的换向器焊线槽在进行金属导线的焊线时，焊渣有可能掉落在换向铜片的顶部端面使相邻换向铜片之间产生焊渣接触，上述的异物接触对换向器的工作会造成极其不利的影响。另外，现有的槽型换向器，其换向铜片与换向器的塑料基体间的结合点较少，结合力不是很理想，所以难以更好保证机械强度来提高换向器超速性能。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种高强度槽型换向器，本专利技术主要用于解决现有换向器焊线槽在进行金属导线的焊线时，焊渣有可能掉落在换向铜片的顶部端面使相邻换向铜片之间产生焊渣接触，焊渣接触对换向器的工作会造成极其不利的影响的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高强度槽型换向器，包括换向铜片、塑料模芯及云母片，所述换向铜片绕塑料模芯外周均布布置，相邻换向铜片之间存在间隙以形成绝缘空隙，所述绝缘空隙内设置有分隔相邻换向铜片的云母片，所述云母片上端面的高于换向铜片的上端面且低于塑料模芯上端面布置，所述云母片上端与塑料模芯上端之间构成高于换向铜片的半包围空间；所述换向铜片包括一体成型的铜片主体及其上端的焊接端，所述焊接端内侧面与铜片主体齐平且其外侧面向外延伸，所述焊接端外侧设置有焊线槽；所述换向铜片内侧面上端固定设置有上固定脚，所述换向铜片内侧面下端固定设置有下固定脚，所述上固定脚与下固定脚之间的间隙构成燕尾槽。使用时，通过云母片的设置，能够与塑料模芯一起构成高于换向铜片的半包围空间，因此既能够防止相邻换向铜片相邻侧面之间的接触，又能够减少焊线槽在焊线后产生的焊渣进入换向铜片上端导致相邻换向铜片因焊渣的存在而接触的情况，因此保证了安全性能；通过上固定脚、下固定脚及燕尾槽的设置，当换向器注塑成型时，塑料模芯的材料可以填充进入的燕尾槽内，从而增加了换向铜片与塑料模芯之间的结合点，增加结合力，以抵消换向铜片离心向的力，进而提高换向器产品的机械强度和超速性能。优选的，所述上固定脚上端朝向换向铜片内侧面一侧设置有上加强槽，所述上加强槽为；所述下固定脚下端朝向换向铜片内侧面一侧设置有下加强槽。通过上加强槽及下加强槽的设置，能够通过上在加强槽及下加强槽内放置加固环的方式来使换向铜片与塑料模芯牢固结合，同时，换向铜片在与塑料模芯的材料压注成型时，在压注模具顶针对加固环的上顶作用下，加固环的内孔会与加固环槽的内侧槽边相互贴紧接触，进而实现加固环对换向铜片的中心箍紧，进一步提高槽型换向器的机械强度和超速性能。优选的，所述上固定脚及下固定脚内均设置有上下贯通的第一贯通孔，且上固定脚及下固定脚内的第一贯通孔在同一竖直面内。通过第一贯通孔的设置，一方面，能够降低上固定脚及下固定脚的用材，降低成本，另一方面，能够在压注时通过将材料压入第一贯通孔内进行填充，待成型后能够从上固定脚及下固定脚内部连接上固定脚上端、下固定脚下端的材料与燕尾槽内的材料，同时还能够限制换向铜片沿径向的移动，进而提高槽型换向器的机械强度和超速性能。优选的，所述上固定脚及下固定脚内均设置有沿塑料模芯周向贯通的多个第二贯通孔。通过第二贯通孔的设置，能够限制换向铜片沿周向的移动，与第一贯通孔配合，能够从多个方向提高换向铜片与塑料模芯之间的结合力，进而提高槽型换向器的机械强度和超速性能。优选的，所述上固定脚及下固定脚内的侧面均对称设置有两组沿竖直向延伸的V型槽。通过V型槽的设置，进一步增加换向铜片与塑料模芯之间的结合点，增加结合力。优选的，所述焊线槽两侧的焊接端外侧设置有螺旋槽，所述螺旋槽一端与焊线槽连通，所述焊线槽另一端延伸至焊接端的两侧。通过螺旋槽的设置，能够使得在换向铜片旋转时，通过螺旋槽在在换向铜片表面产生高速气流，既能够吹落相邻换向铜片之间可能存在的焊渣，避免焊渣进入换向铜片上端导致相邻换向铜片因焊渣的存在而接触的情况，同时又能够对换向铜片表面进行风冷，避免换向器与电刷相互摩擦过程中产生的热量不能及时散出的情况，进而避免换向铜片温度过高产生形变的情况，因此延长了换向铜片的使用寿命。优选的，所述换向铜片朝向云母片的一侧设置有箍紧云母片的弹性卡箍，所述弹性卡箍的两个插脚分别插入到对应的第二贯通孔及螺旋槽内。通过弹性卡箍的设置，能够在压注前将云母片箍紧在对应的换向铜片一侧，因此既能确保换向铜片与云母片的相对位置精确，避免换向铜片与云母片位置偏斜导致相邻换向铜片之间存在接触的风险，进一步提高安全性能，又能够使得换向铜片与云母片成为一个整体，进而利用云母片与塑料模芯之间的结合力来提高换向铜片的机械强度和超速性能，同时，所述弹性卡箍的两个插脚只需要插入到对应的第二贯通孔及螺旋槽内即可，操作方便，不会增加压注前的工作量；另外，插入第二贯通孔内的弹性卡箍的插脚还能提高第二贯通孔内注入材料的整体结构强度，进而提高换向铜片的机械强度和超速性能。本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术所述的一种高强度槽型换向器，通过云母片的设置，能够与塑料模芯一起构成高于换向铜片的半包围空间，因此既能够防止相邻换向铜片相邻侧面之间的接触，又能够减少焊线槽在焊线后产生的焊渣进入换向铜片上端导致相邻换向铜片因焊渣的存在而接触的情况，因此保证了安全性能。2、本专利技术所述的一种高强度槽型换向器，通过上固定脚、下固定脚及燕尾槽的设置，当换向器注塑成型时，塑料模芯的材料可以填充进入的燕尾槽内，从而增加了换向铜片与塑料模芯之间的结合点，增加结合力，以抵消换向铜片离心向的力，进而提高换向器产品的机械强度和超速性能。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术除去塑料模芯后的立体图；图4是本专利技术中换向铜片的主视图；图5是本专利技术图4中A-A方向的剖视图；图6是本专利技术换向铜片中第二贯通孔处的仰视向剖视图；图7是本专利技术中弹性卡箍的立体图；图8是本专利技术中换向铜片与云母片的组装图。图中：1、换向铜片；11、铜片主体；12、焊接端；13、焊线槽；14、螺旋槽；15、弹性卡箍；16、上固定脚；161、第一贯通孔；162、V型槽；163、上加强槽；164、第二贯通孔；17、下固定脚；171、下加强槽；18、燕尾槽；2、塑料模芯；3、云母片。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图8所示，一种高强度槽型换向器，包括换向铜片1、塑料模芯2及云母片，所述换向铜片1绕塑料模芯2外周均布布置，相邻换向铜片1之间存在间隙以形成绝缘空隙，所述绝缘空隙内设置有分隔相邻换向铜片1的云母片，所述云母片上端面的高于换向铜片1的上端面且低于塑料模芯2上端面布置，所述云母片上端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度槽型换向器，其特征在于，包括换向铜片(1)、塑料模芯(2)及云母片，所述换向铜片(1)绕塑料模芯(2)外周均布布置，相邻换向铜片(1)之间存在间隙以形成绝缘空隙，所述绝缘空隙内设置有分隔相邻换向铜片(1)的云母片，所述云母片上端面的高于换向铜片(1)的上端面且低于塑料模芯(2)上端面布置，所述云母片上端与塑料模芯(2)上端之间构成高于换向铜片(1)的半包围空间；所述换向铜片(1)包括一体成型的铜片主体(11)及其上端的焊接端(12)，所述焊接端(12)内侧面与铜片主体(11)齐平且其外侧面向外延伸，所述焊接端(12)外侧设置有焊线槽(13)；所述换向铜片(1)内侧面上端固定设置有上固定脚(16)，所述换向铜片(1)内侧面下端固定设置有下固定脚(17)，所述上固定脚(16)与下固定脚(17)之间的间隙构成燕尾槽(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度槽型换向器，其特征在于，包括换向铜片(1)、塑料模芯(2)及云母片，所述换向铜片(1)绕塑料模芯(2)外周均布布置，相邻换向铜片(1)之间存在间隙以形成绝缘空隙，所述绝缘空隙内设置有分隔相邻换向铜片(1)的云母片，所述云母片上端面的高于换向铜片(1)的上端面且低于塑料模芯(2)上端面布置，所述云母片上端与塑料模芯(2)上端之间构成高于换向铜片(1)的半包围空间；所述换向铜片(1)包括一体成型的铜片主体(11)及其上端的焊接端(12)，所述焊接端(12)内侧面与铜片主体(11)齐平且其外侧面向外延伸，所述焊接端(12)外侧设置有焊线槽(13)；所述换向铜片(1)内侧面上端固定设置有上固定脚(16)，所述换向铜片(1)内侧面下端固定设置有下固定脚(17)，所述上固定脚(16)与下固定脚(17)之间的间隙构成燕尾槽(18)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度槽型换向器，其特征在于，所述上固定脚(16)上端朝向换向铜片(1)内侧面一侧设置有上加强槽(163)，所述上加强槽(163)为；所述下固定脚(17)下端朝向换向铜片(1)内侧面一侧设置有下加强槽(171)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张余明，
申请(专利权)人：浙江利丰电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33