一种注胚用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注胚用模具，其技术方案要点是：包括用于塑造瓶胚的瓶身的第一模体、用于塑造瓶胚的瓶身的第二模体和用于塑造瓶胚的底部的第三模体；第一模体与第二模体抵接；第三模体分别与第一模体和第二模体抵接；第一模体的两侧均设置有至少一第一主压板位和至少一第一从压板位；第二模体上对应第一主压板位处设置有第二主压板位；第二模体上对应第一从压板位处设置有第二从压板位；本申请具有防止模体发生错位以确保产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注胚用模具
本技术涉及模具结构
，更具体地说，它涉及一种注胚用模具。
技术介绍
模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。我们平常使用的塑料瓶桶等容器大多通过模具采用注胚的方式制成，模具大多具有模腔，将高温软化后的瓶胚放入模腔内，然后由芯棒向瓶胚内通入高压气体，实现瓶胚的吹塑成型。另外，现在的模具通常包括第一模体和第二模体，第一模体和第二模体的合模形成用于对瓶胚进行吹塑成型的模腔，在对瓶胚进行吹塑的过程中，若第一模体或第二模体发生位移或错位等，将会对瓶胚吹塑成型后的产品的质量产生极大的影响，因此，研究一种防止模体发生错位以确保产品质量的注胚用模具十分有必要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种注胚用模具，具有防止模体发生错位以确保产品质量的功能优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注胚用模具，包括：用于塑造瓶胚的瓶身的第一模体、用于塑造瓶胚的瓶身的第二模体和用于塑造所述瓶胚的底部的第三模体；所述第一模体与第二模体抵接；所述第三模体分别与第一模体和第二模体抵接；所述第一模体的两侧均设置有至少一第一主压板位和至少一第一从压板位；所述第二模体上对应所述第一主压板位处设置有第二主压板位；所述第二模体上对应所述第一从压板位处设置有第二从压板位。可选的，所述第一模体包括：第一瓶口部、第一瓶身部和第一抵接部；所述第一瓶口部与第一瓶身部固定连接；所述第一瓶身部与第一抵接部固定连接；所述第一抵接部上设置有与所述第三模体的侧壁相适配的第一缺口；所述第一缺口的内壁与第三模体的侧壁抵接。可选的，所述第一抵接部与第一瓶身部的底端圆滑连接。可选的，所述第二模体包括：第二瓶口部、第二瓶身部和第二抵接部；所述第二瓶口部与第二瓶身部固定连接；所述第二瓶身部与第二抵接部固定连接；所述第二抵接部上设置有与所述第三模体的侧壁相适配的第二缺口；所述第二缺口的内壁与第三模体的侧壁抵接。可选的，所述第二抵接部与第二瓶身部的底端圆滑连接。可选的，所述第一模体上设置有第一定位槽；所述第二模体上对应所述第一定位槽处设置有第二定位槽。可选的，所述第一模体上还设置有第三定位槽；所述第三定位槽和第一定位槽呈相对设置；所述第二模体上对应所述第三定位槽处设置有第四定位槽。可选的，所述第三模体包括：底座和用于塑造所述瓶胚的底部的塑形部；所述塑形部设置在底座上；所述塑形部的侧壁分别与第一模体和第二模体抵接。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.具有防止第一模体和第二模体发生上下错位，使得第一模体和第二模体对高温软化后的瓶胚的吹塑效果更好；2.具有以免成型后的产品底部过于尖锐而伤害运输者或使用者，确保了人员安全；3.具有便于第一模体和第二模体的对准，提高了第一模体和第二模体合模的准确性和合模效率。附图说明图1是本技术的爆炸示意图；图2是本技术中第一模体的正视图。图中：1、第一模体；11、第一瓶口部；12、第一瓶身部；13、第一抵接部；14、第一定位槽；15、第三定位槽；2、第二模体；3、第三模体；31、底座；32、塑形部；4、第一主压板位；5、第一从压板位；6、第二主压板位；7、第二从压板位。具体实施方式为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。本技术提供了一种注胚用模具,如图1所示，包括：用于塑造瓶胚的瓶身的第一模体1、用于塑造瓶胚的瓶身的第二模体2和用于塑造瓶胚的底部的第三模体3；第一模体1与第二模体2抵接；第三模体3分别与第一模体1和第二模体2抵接；第一模体1的两侧均设置有至少一第一主压板位4和至少一第一从压板位5；第二模体2上对应第一主压板位4处设置有第二主压板位6；第二模体2上对应第一从压板位5处设置有第二从压板位7。通过第一主压板位4和第二主压板位6的设置，在第一模体1和第二模体2抵接后，第一主压板位4和第二主压板位6恰好正对，便于工作人员使用压板对第一模体1和第二模体2进行固定，防止第一模体1和第二模体2发生上下错位，使得第一模体1和第二模体2对高温软化后的瓶胚的吹塑效果更好。在本申请中第一模体1和第二模体2均采用铝制模体，具有质量轻，便于运输的特点；第一模体1的内侧面、第二模体2的内侧面和第三模体3的顶端形成模腔，在使用时，先将带有瓶胚的芯棒伸入第一模体1的腔体内，然后驱动第二模体2与第一模体1抵接，然后使用压板固定第一模体1和第二模体2，防止第一模体1和第二模体2发生错位，确保了对瓶胚的吹塑质量。进一步地，如图1所示，第一模体1包括：第一瓶口部11、第一瓶身部12和第一抵接部13；第一瓶口部11与第一瓶身部12固定连接；第一瓶身部12与第一抵接部13固定连接；第一抵接部13上设置有与第三模体3的侧壁相适配的缺口；缺口的内壁与第三模体3的侧壁抵接；第二模体2与第一模体1结构相同。在本申请中第一瓶身部12上设置有若干凸条，通过凸条的设置改变了在将瓶胚吹塑成型后的产品形状；在使用时，瓶胚的瓶口与第一瓶口部11抵接，第一瓶身部12对瓶胚的一侧瓶身进行塑形，第一抵接部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注胚用模具，其特征在于，包括：用于塑造瓶胚的瓶身的第一模体、用于塑造瓶胚的瓶身的第二模体和用于塑造所述瓶胚的底部的第三模体；所述第一模体与第二模体抵接；所述第三模体分别与第一模体和第二模体抵接；所述第一模体的两侧均设置有至少一第一主压板位和至少一第一从压板位；所述第二模体上对应所述第一主压板位处设置有第二主压板位；所述第二模体上对应所述第一从压板位处设置有第二从压板位。/n

【技术特征摘要】
1.一种注胚用模具，其特征在于，包括：用于塑造瓶胚的瓶身的第一模体、用于塑造瓶胚的瓶身的第二模体和用于塑造所述瓶胚的底部的第三模体；所述第一模体与第二模体抵接；所述第三模体分别与第一模体和第二模体抵接；所述第一模体的两侧均设置有至少一第一主压板位和至少一第一从压板位；所述第二模体上对应所述第一主压板位处设置有第二主压板位；所述第二模体上对应所述第一从压板位处设置有第二从压板位。


2.根据权利要求1所述的注胚用模具，其特征在于，所述第一模体包括：第一瓶口部、第一瓶身部和第一抵接部；所述第一瓶口部与第一瓶身部固定连接；所述第一瓶身部与第一抵接部固定连接；所述第一抵接部上设置有与所述第三模体的侧壁相适配的第一缺口；所述第一缺口的内壁与第三模体的侧壁抵接。


3.根据权利要求2所述的注胚用模具，其特征在于，所述第一抵接部与第一瓶身部的底端圆滑连接。


4.根据权利要求1所述的注胚用模具，其特征在于，所述第二模体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，龚天明，龚嘉明，
申请(专利权)人：佛山市鑫隆精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44