一种加长双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开一种加长双螺杆挤出机，包括底座，所述底座为固定于地面的方形板结构，伸缩底座的顶端面安装有支撑杆二，伸缩支撑杆二的顶端固定有加工箱，加工箱内开设有空心腔，所述加工箱左侧滑动安装有伸缩箱，伸缩箱内开设有空心腔，加工箱的空心腔与伸缩箱的空心腔贯通，所述伸缩箱和加工箱的空心腔内转动安装有螺杆，螺杆设置有两个，两个螺杆相互啮合转动，其中一螺杆右端通过轴承固定连接有转顶杆。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的双螺杆挤出机在使用过程中，对物料的加工挤塑区空间大小多为固定状，难以根据生产需要将加工区域进行增大或缩小的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加长双螺杆挤出机
本技术涉及车间生产加工
，具体涉及一种加长双螺杆挤出机。
技术介绍
挤出机起源于18世纪，JosephBramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机，从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业，在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利，随后挤出机也逐渐有所演变和改进，包括现在的双螺杆挤出机，传统的双螺杆挤出机在使用过程中存在以下弊端：传统的双螺杆挤出机在使用过程中，对物料的加工挤塑区空间大小多为固定状，难以根据生产需要将加工区域进行增大或缩小。由此可见，需要提供一种加长双螺杆挤出机。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种加长双螺杆挤出机，以解决传统的双螺杆挤出机在使用过程中，对物料的加工挤塑区空间大小多为固定状，难以根据生产需要将加工区域进行增大或缩小的问题。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种加长双螺杆挤出机，包括底座，所述底座为固定于地面的方形板结构，伸缩底座的顶端面安装有支撑杆二，支撑杆二的顶端固定有加工箱，加工箱内开设有空心腔，所述加工箱左侧滑动安装有伸缩箱，伸缩箱内开设有空心腔，加工箱的空心腔与伸缩箱的空心腔贯通，所述伸缩箱和加工箱的空心腔内转动安装有螺杆，螺杆设置有两个，两个螺杆相互啮合转动，其中一螺杆右端通过轴承固定连接有转动杆，转动杆穿过加工箱向外伸出，伸出于加工箱外的转动杆端部连接有输出装置，所述伸缩箱的顶端面设置有固定块，所述加工箱顶端面固定有液压缸，液压缸向左伸出有活塞杆，活塞杆顶端与固定块固定连接，所述加工箱顶端面设置有进料口，所述伸缩箱左侧安装有出料模具。进一步，所述底座顶端设置有支撑杆一，所述支撑杆一顶端固定有收集钵，收集钵的开口位于出料模具的正下方。进一步，所述输出装置包括从动齿轮，从动齿轮安装于转动杆的右端，所述加工箱侧壁设置有电动机，所述电动机的输出端安装有主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合转动。进一步，所述收集钵的底部设置有排屑口，排屑口设置为贯通口，所述收集钵的排屑口内设置有密封塞。进一步，所述加工箱与伸缩箱壁内部安装有电热丝，电热丝靠近于加工箱与伸缩箱的内侧壁。本技术的有益效果在于:本技术加工箱与伸缩箱滑动连接，通过液压缸控制固定块移动进而带动伸缩箱移动，可以根据需要进行简单调节，通过液压缸控制伸缩箱向左移动可以增大物料加工区，进而可以在空心腔内安装加长的螺杆，通过液压缸控制伸缩箱向右移动可以增大物料加工区，进而可以在空心腔内安装短的螺杆，根据生产需要进行合适的改变，提高了装置的实用性。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的双螺杆挤出机在使用过程中，对物料的加工挤塑区空间大小多为固定状，难以根据生产需要将加工区域进行增大或缩小的问题。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术加工箱和伸缩箱的剖面结构示意图；图中：1、支撑杆一；2、密封塞；3、底座；4、支撑杆二；5、收集钵；6、出料模具；7、伸缩箱；8、固定块；9、液压缸；10、进料口；11、转动杆；12、输出装置；1201、从动齿轮；1202、主动齿轮；1203、电动机；13、加工箱；14、螺杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种加长双螺杆挤出机，包括底座3，底座3为固定于地面的方形板结构，伸缩底座3的顶端面安装有支撑杆二4，支撑杆二4的顶端固定有加工箱13，加工箱13内开设有空心腔，加工箱13左侧滑动安装有伸缩箱7，伸缩箱7内开设有空心腔，加工箱13的空心腔与伸缩箱7的空心腔贯通，伸缩箱7和加工箱13的空心腔内转动安装有螺杆14，螺杆14设置有两个，两个螺杆14相互啮合转动，其中一螺杆14右端通过轴承固定连接有转动杆11，转动杆11穿过加工箱13向外伸出，伸出于加工箱13外的转动杆11端部连接有输出装置12，伸缩箱7的顶端面设置有固定块8，加工箱顶端面固定有液压缸9，液压缸9向左伸出有活塞杆，活塞杆顶端与固定块8固定连接，加工箱13顶端面设置有进料口10，伸缩箱7左侧安装有出料模具6。本技术中，底座3顶端设置有支撑杆一1，支撑杆一1顶端固定有收集钵5，收集钵5的开口位于出料模具6的正下方，便于将挤塑出的物料进行收集。本技术中，输出装置12包括从动齿轮1201，从动齿轮1201安装于转动杆11的右端，加工箱13侧壁设置有电动机1203，电动机1203的输出端安装有主动齿轮1202，从动齿轮1201与主动齿轮1202相互啮合转动，齿轮传动比起皮带传动可能会出现滑动现象，提高了生产效率。本技术中，收集钵5的底部设置有排屑口，排屑口设置为贯通口，收集钵5的排屑口内设置有密封塞2，便于将收集钵5内的物料卸下。本技术中，加工箱13与伸缩箱7壁内部安装有电热丝，电热丝靠近于加工箱13与伸缩箱7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加长双螺杆挤出机，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)为固定于地面的方形板结构，伸缩底座(3)的顶端面安装有支撑杆二(4)，支撑杆二(4)的顶端固定有加工箱(13)，加工箱(13)内开设有空心腔，所述加工箱(13)左侧滑动安装有伸缩箱(7)，伸缩箱(7)内开设有空心腔，加工箱(13)的空心腔与伸缩箱(7)的空心腔贯通，所述伸缩箱(7)和加工箱(13)的空心腔内转动安装有螺杆(14)，螺杆(14)设置有两个，两个螺杆(14)相互啮合转动，其中一螺杆(14)右端通过轴承固定连接有转动杆(11)，转动杆(11)穿过加工箱(13)向外伸出，伸出于加工箱(13)外的转动杆(11)端部连接有输出装置(12)，所述伸缩箱(7)的顶端面设置有固定块(8)，所述加工箱顶端面固定有液压缸(9)，液压缸(9)向左伸出有活塞杆，活塞杆顶端与固定块(8)固定连接，所述加工箱(13)顶端面设置有进料口(10)，所述伸缩箱(7)左侧安装有出料模具(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加长双螺杆挤出机，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)为固定于地面的方形板结构，伸缩底座(3)的顶端面安装有支撑杆二(4)，支撑杆二(4)的顶端固定有加工箱(13)，加工箱(13)内开设有空心腔，所述加工箱(13)左侧滑动安装有伸缩箱(7)，伸缩箱(7)内开设有空心腔，加工箱(13)的空心腔与伸缩箱(7)的空心腔贯通，所述伸缩箱(7)和加工箱(13)的空心腔内转动安装有螺杆(14)，螺杆(14)设置有两个，两个螺杆(14)相互啮合转动，其中一螺杆(14)右端通过轴承固定连接有转动杆(11)，转动杆(11)穿过加工箱(13)向外伸出，伸出于加工箱(13)外的转动杆(11)端部连接有输出装置(12)，所述伸缩箱(7)的顶端面设置有固定块(8)，所述加工箱顶端面固定有液压缸(9)，液压缸(9)向左伸出有活塞杆，活塞杆顶端与固定块(8)固定连接，所述加工箱(13)顶端面设置有进料口(10)，所述伸缩箱(7)左侧安装有出料模具(6)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖程，
申请(专利权)人：无锡腾龙塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32