一种便于拆装的注塑模胚制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种便于拆装的注塑模胚，包括安装底座、定模和动模，所述安装底座上部四角设置有定位杆，所述定模和所述动模上设置有与所述定位杆配合使用的定位孔，所述定模上部部和所述动模下部设置有注塑腔，所述动模左右两端设置有锁紧件，所述定模左右两端设置有与所述锁紧件配合使用的锁紧槽，所述定模内设置有冷却管，本实用新型专利技术采用采用安装底座的定位杆与定位孔的配合，将定模与动模进行限位，并且本实用新型专利技术采用锁紧件与锁紧槽将定模与动模进行限位，安装与拆卸方便，且可对定模与动模进行二次限位，减少了因动模移位造成的不良品率，本实用新型专利技术的冷却管可对注塑腔进行冷却，在顶出杆的配合下，脱模快速方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的注塑模胚
本技术涉及模具
，尤其是指一种便于拆装的注塑模胚。
技术介绍
注塑模胚是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术中的模具的后模和顶针板分别装在后模胚上，整个注塑周期在一个模内完成，这种结构装拆较复杂，不利于维修和持续生产，还有现有的注塑模胚冷却效果差，脱模不方便。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种便于拆装的注塑模胚。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：如图1-2所示，本技术提供的一种便于拆装的注塑模胚，包括安装底座、定模和动模，所述安装底座上设置有安装槽，所述安装底座上部四角设置有定位杆，所述定模和所述动模上设置有与所述定位杆配合使用的定位孔，所述定模上部部和所述动模下部设置有注塑腔，所述动模上设置有注塑口，所述注塑口与所述注塑腔贯通，所述动模左右两端设置有锁紧件，所述定模左右两端设置有与所述锁紧件配合使用的锁紧槽，所述定模内设置有冷却管，所述定模与所述底座之间设置有顶出杆，所述顶出杆的上端可延伸至注塑腔内，所述底座与所述定模之间设置有复位弹簧，所述顶出杆下部连接有驱动机构，所述顶出杆上设置有推板。作为优选，所述冷却管呈“S”型，所述冷却管外接有循环泵和集水箱。作为优选，所述定模内设置有冷却层，所述冷却层采用铝合金制成，所述冷却管安装于所述冷却层内。作为优选，所述复位弹簧设置有两个，两个所述复位弹簧对称设置。作为优选，所述安装底座下部设置有定位槽，所述定位槽设置有四个，所述定位槽的深度为1-2cm。作为优选，所述顶出杆上设置有限位块，所述顶出杆设置有两个，两个所述顶出杆对称设置。作为优选，所述驱动机构为驱动气缸。作为优选，所述安装底座四周设置有让位部。本技术的有益效果：本技术提供的一种便于拆装的注塑模胚，包括安装底座、定模和动模，所述安装底座上设置有安装槽，所述安装底座上部四角设置有定位杆，所述定模和所述动模上设置有与所述定位杆配合使用的定位孔，所述定模上部部和所述动模下部设置有注塑腔，所述动模上设置有注塑口，所述注塑口与所述注塑腔贯通，所述动模左右两端设置有锁紧件，所述定模左右两端设置有与所述锁紧件配合使用的锁紧槽，所述定模内设置有冷却管，所述定模与所述底座之间设置有顶出杆，所述顶出杆的上端可延伸至注塑腔内，所述底座与所述定模之间设置有复位弹簧，所述顶出杆下部连接有驱动机构，所述顶出杆上设置有推板，本技术采用采用安装底座的定位杆与定位孔的配合，将定模与动模进行限位，并且本技术采用锁紧件与锁紧槽将定模与动模进行限位，安装与拆卸方便，且可对定模与动模进行二次限位，减少了因动模移位造成的不良品率，还有本技术的冷却管可对注塑腔进行冷却，在顶出杆的配合下，脱模快速方便。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为本技术的结构示意图。附图标记分别为：安装底座--1，定模--2，动模--3，安装槽--4，定位杆--5，定位孔--6，注塑腔--7，锁紧件--8，锁紧槽--9，冷却管--10，顶出杆--11，复位弹簧--12，驱动机构--13，推板--14，循环泵--15，集水箱--16，冷却层--17，定位槽--18，限位块--19，让位部--20。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-2所示，本技术提供的一种便于拆装的注塑模胚，包括安装底座1、定模2和动模3，所述安装底座1上设置有安装槽4，所述安装底座1上部四角设置有定位杆5，所述定模2和所述动模上设置有与所述定位杆5配合使用的定位孔6，所述定模2上部部和所述动模3下部设置有注塑腔7，所述动模3上设置有注塑口，所述注塑口与所述注塑腔7贯通，所述动模3左右两端设置有锁紧件8，所述定模2左右两端设置有与所述锁紧件8配合使用的锁紧槽9，所述定模2内设置有冷却管10，所述定模2与所述底座之间设置有顶出杆11，所述顶出杆11的上端可延伸至注塑腔7内，所述底座与所述定模2之间设置有复位弹簧12，所述顶出杆11下部连接有驱动机构13，所述顶出杆11上设置有推板14，本技术采用采用安装底座1的定位杆5与定位孔6的配合，将定模2与动模3进行限位，并且本技术采用锁紧件8与锁紧槽9将定模2与动模3进行限位，安装与拆卸方便，且可对定模2与动模3进行二次限位，减少了因动模3移位造成的不良品率，还有本技术的冷却管10可对注塑腔7进行冷却，在顶出杆11的配合下，脱模快速方便。本实施例中，所述冷却管10外接有循环泵15和集水箱16，循环泵15用于将冷却液泵入冷却管10内，为使得注塑腔7快速冷却，所述冷却管10呈“S”型，所述定模2内设置有冷却层17，所述冷却层17采用铝合金制成，所述冷却管10安装于所述冷却层17内。本实施例中，所述复位弹簧12设置有两个，两个所述复位弹簧12对称设置，复位弹簧12用于顶出杆11的复位。本实施例中，所述安装底座1下部设置有定位槽18，所述定位槽18设置有四个，所述定位槽18的深度为1-2cm，所述安装底座1四周设置有让位部20，定位槽18和让位部20用于将本技术安装于加工机台上。本实施例中，所述顶出杆11上设置有限位块19，所述顶出杆11设置有两个，两个所述顶出杆11对称设置，限位块19防止顶出杆11过度移位。本实施例中，所述驱动机构13为驱动气缸。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的注塑模胚，其特征在于：包括安装底座、定模和动模，所述安装底座上设置有安装槽，所述安装底座上部四角设置有定位杆，所述定模和所述动模上设置有与所述定位杆配合使用的定位孔，所述定模上部部和所述动模下部设置有注塑腔，所述动模上设置有注塑口，所述注塑口与所述注塑腔贯通，所述动模左右两端设置有锁紧件，所述定模左右两端设置有与所述锁紧件配合使用的锁紧槽，所述定模内设置有冷却管，所述定模与所述底座之间设置有顶出杆，所述顶出杆的上端可延伸至注塑腔内，所述底座与所述定模之间设置有复位弹簧，所述顶出杆下部连接有驱动机构，所述顶出杆上设置有推板。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的注塑模胚，其特征在于：包括安装底座、定模和动模，所述安装底座上设置有安装槽，所述安装底座上部四角设置有定位杆，所述定模和所述动模上设置有与所述定位杆配合使用的定位孔，所述定模上部部和所述动模下部设置有注塑腔，所述动模上设置有注塑口，所述注塑口与所述注塑腔贯通，所述动模左右两端设置有锁紧件，所述定模左右两端设置有与所述锁紧件配合使用的锁紧槽，所述定模内设置有冷却管，所述定模与所述底座之间设置有顶出杆，所述顶出杆的上端可延伸至注塑腔内，所述底座与所述定模之间设置有复位弹簧，所述顶出杆下部连接有驱动机构，所述顶出杆上设置有推板。


2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模胚，其特征在于：所述冷却管呈“S”型，所述冷却管外接有循环泵和集水箱。


3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模胚，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐健飞，
申请(专利权)人：东莞市美丽亚模具钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44