本实用新型专利技术公开了一种具有冷却液的注塑铸造模具用冷却装置,特别是涉及冷却装置技术领域,包括制冷水箱,制冷水箱左端安装有半导体制冷片,制冷水箱右端下侧设置有循环水泵,循环水泵的抽水端相接有抽水管。通过半导体制冷片进行制冷水箱内的水制冷,这样循环水泵可将制冷水箱内的冷水抽入,再输入输水管,这样冷水会沿着回流管回流至制冷水箱内,同时,通过吸气风机,可以抽取制冷水箱内的冷气,再沿着分管排入支管,最后再从支管上的喷嘴喷出进行模具的冷却,从而通过液冷加风冷,提高了注塑铸造模具的冷却效果,解决了目前具有冷却液的注塑铸造模具,虽然通过冷却液有一定的冷却效果,但是冷却效果一般的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却液的注塑铸造模具用冷却装置
本技术涉及冷却装置
,特别是涉及一种具有冷却液的注塑铸造模具用冷却装置。
技术介绍
模具是工业生产上以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,注塑铸造模具在使用时需要对模具冷却来使得注塑材料快速成型,注塑铸造模具温度控制调节手段通常是在模具内部进入埋设,例如铺设加热棒、开设冷却液孔或冷却液通道等。现如今具有冷却液的注塑铸造模具,虽然注塑铸造模具内部开设冷却液孔或冷却液通道,这样通过冷却液有一定的冷却效果,但是冷却效果一般,达不到使用者的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种具有冷却液的注塑铸造模具用冷却装置,解决了目前具有冷却液的注塑铸造模具,虽然通过冷却液有一定的冷却效果,但是冷却效果一般的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有冷却液的注塑铸造模具用冷却装置,包括制冷水箱,所述制冷水箱左端安装有半导体制冷片,所述制冷水箱右端下侧设置有循环水泵,所述循环水泵的抽水端相接有抽水管,所述抽水管左端贯穿至制冷水箱内部与制冷水箱相通,所述循环水泵的排水端相接有输水管,所述输水管末端相接有回流管,所述制冷水箱前端固定安装有吸气风机,所述吸气风机上端固定有上连接管,所述上连接管上端相接有吸气管,所述吸气管末端贯穿过制冷水箱上端与制冷水箱相通,所述吸气风机下端固定有下连接管,所述下连接管下端相接有排气管,所述排气管末端延伸至输水管前方,所述排气管后端呈水平均匀相接有至少三根分管,所述分管末端相接有支管,所述支管位于输水管内侧,所述支管上端均匀固定有若干个喷嘴。具体的,所述半导体制冷片左端固定有散热翅,所述散热翅左方设置有散热风机,所述散热风机与制冷水箱固定连接。具体的,所述输水管为蛇形盘管。具体的,所述循环水泵与抽水管相通,所述循环水泵与输水管相通,所述输水管与回流管相通。具体的,所述回流管末端贯穿过制冷水箱右端上侧后部,所述回流管与制冷水箱相通。具体的,所述排气管末端为封闭端。具体的,所述支管为U型弯管,所述支管头尾两端均为封闭端。具体的,所述吸气风机与上连接管相通,所述上连接管与吸气管相通,所述吸气风机与下连接管相通,所述下连接管与排气管相通,所述排气管与分管相通,所述分管与支管相通,所述支管与喷嘴相通。与现有技术相比,本技术实现的有益效果:该种具有冷却液的注塑铸造模具用冷却装置,通过半导体制冷片进行制冷水箱内的水制冷,这样循环水泵可将制冷水箱内的冷水抽入,再输入输水管,这样冷水会沿着回流管回流至制冷水箱内,同时,通过吸气风机,可以抽取制冷水箱内的冷气,再沿着分管排入支管,最后再从支管上的喷嘴喷出进行模具的冷却,从而通过液冷加风冷,提高了注塑铸造模具的冷却效果。附图说明图1为本技术整体示意图;图2为本技术整体主视剖面示意图;图3为本技术图2的A局部放大图;图4为本技术整体俯视剖面示意图;图5为本技术图4的B局部放大图;图6为本技术整体左侧示意图。图中:1-制冷水箱、2-半导体制冷片、3-散热翅、4-散热风机、5-吸气风机、6-上连接管、7-吸气管、8-下连接管、9-排气管、10-循环水泵、11-回流管、12-抽水管、13-输水管、14-支管、15-喷嘴、16-分管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。如图1至图6所示,一种具有冷却液的注塑铸造模具用冷却装置,包括制冷水箱1,所述制冷水箱1左端安装有半导体制冷片2,所述制冷水箱1右端下侧设置有循环水泵10,所述循环水泵10的抽水端相接有抽水管12,所述抽水管12左端贯穿至制冷水箱1内部与制冷水箱1相通,所述循环水泵10的排水端相接有输水管13,所述输水管13末端相接有回流管11,所述制冷水箱1前端固定安装有吸气风机5,所述吸气风机5上端固定有上连接管6,所述上连接管6上端相接有吸气管7,所述吸气管7末端贯穿过制冷水箱1上端与制冷水箱1相通,所述吸气风机5下端固定有下连接管8,所述下连接管8下端相接有排气管9,所述排气管9末端延伸至输水管13前方,所述排气管9后端呈水平均匀相接有至少三根分管16,所述分管16末端相接有支管14,所述支管14位于输水管13内侧,所述支管14上端均匀固定有若干个喷嘴15,所述输水管13为蛇形盘管,所述循环水泵10与抽水管12相通,所述循环水泵10与输水管13相通,所述输水管13与回流管11相通,所述回流管11末端贯穿过制冷水箱1右端上侧后部,所述回流管11与制冷水箱1相通,所述吸气风机5与上连接管6相通,所述上连接管6与吸气管7相通,所述吸气风机5与下连接管8相通,所述下连接管8与排气管9相通,所述排气管9与分管16相通,所述分管16与支管14相通,所述支管14与喷嘴15相通,首先,将输水管13和支管14铺设在具有冷却液的注塑铸造模具内部,由于制冷水箱1后端设有加水管和管盖,使得打开管盖可通过加水管往制冷水箱1内加水,之后通过半导体制冷片2进行制冷水箱1内的水制冷,这样循环水泵10可利用抽水管12将制冷水箱1内的冷水抽入,之后再排入输水管13,冷水在输水管13内部流动的时候,冷水可将注塑铸造模具的热量带走,使得起到注塑铸造模具的冷却作用,之后冷水会沿着回流管11回流至制冷水箱1内,从而实现循环冷却;同时,通过吸气风机5,由于半导体制冷片2在进行制冷水箱1内的水制冷时,制冷水箱1内的空气温度也会降低,这样利用吸气管7,可以抽取制冷水箱1内的冷气,使冷气沿着吸气管7、上连接管6、吸气风机5排入下连接管8,随后冷气会从下连接管8排入排气管9,且排气管9末端为封闭端,这样冷气会沿着分管16排入支管14,且支管14为U型弯管,而且支管14头尾两端均为封闭端,最后冷气再从支管14上的喷嘴15喷出进行模具的冷却,从而通过液冷加风冷,提高了注塑铸造模具的冷却效果。所述半导体制冷片2左端固定有散热翅3,所述散热翅3左方设置有散热风机4,所述散热风机4与制冷水箱1固定连接,通过散热翅3与散热风机4的配合,可以在半导体制冷片2制冷的时候,起到半导体制冷片2的散热作用。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有冷却液的注塑铸造模具用冷却装置,包括制冷水箱(1),所述制冷水箱(1)左端安装有半导体制冷片(2),其特征在于:/n所述制冷水箱(1)右端下侧设置有循环水泵(10),所述循环水泵(10)的抽水端相接有抽水管(12),所述抽水管(12)左端贯穿至制冷水箱(1)内部与制冷水箱(1)相通,所述循环水泵(10)的排水端相接有输水管(13),所述输水管(13)末端相接有回流管(11),所述制冷水箱(1)前端固定安装有吸气风机(5),所述吸气风机(5)上端固定有上连接管(6),所述上连接管(6)上端相接有吸气管(7),所述吸气管(7)末端贯穿过制冷水箱(1)上端与制冷水箱(1)相通,所述吸气风机(5)下端固定有下连接管(8),所述下连接管(8)下端相接有排气管(9),所述排气管(9)末端延伸至输水管(13)前方,所述排气管(9)后端呈水平均匀相接有至少三根分管(16),所述分管(16)末端相接有支管(14),所述支管(14)位于输水管(13)内侧,所述支管(14)上端均匀固定有若干个喷嘴(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有冷却液的注塑铸造模具用冷却装置,包括制冷水箱(1),所述制冷水箱(1)左端安装有半导体制冷片(2),其特征在于:
所述制冷水箱(1)右端下侧设置有循环水泵(10),所述循环水泵(10)的抽水端相接有抽水管(12),所述抽水管(12)左端贯穿至制冷水箱(1)内部与制冷水箱(1)相通,所述循环水泵(10)的排水端相接有输水管(13),所述输水管(13)末端相接有回流管(11),所述制冷水箱(1)前端固定安装有吸气风机(5),所述吸气风机(5)上端固定有上连接管(6),所述上连接管(6)上端相接有吸气管(7),所述吸气管(7)末端贯穿过制冷水箱(1)上端与制冷水箱(1)相通,所述吸气风机(5)下端固定有下连接管(8),所述下连接管(8)下端相接有排气管(9),所述排气管(9)末端延伸至输水管(13)前方,所述排气管(9)后端呈水平均匀相接有至少三根分管(16),所述分管(16)末端相接有支管(14),所述支管(14)位于输水管(13)内侧,所述支管(14)上端均匀固定有若干个喷嘴(15)。
2.如权利要求1所述的一种具有冷却液的注塑铸造模具用冷却装置,其特征在于:所述半导体制冷片(2)左端固定有散热翅(3),所述散热翅(3)左方设置有散热风机(4),所述散热风机(4)与制冷水箱(1)固定连接。
3...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:张开,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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