一种塑料模具侧抽芯顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具侧抽芯顶出机构，包括工作台，所述工作台底端焊接连接有支撑柱，且工作台顶端固定连接有下模具，所述下模具上端连接有上模具，且上模具底端一侧固定连接有斜导柱，所述工作台顶端安装有闭合机构。本实用新型专利技术中，通过第一液压杆，可以带动着连接板与上模具向下移动，使其斜导柱可以插入对位槽，将其下模具与上模具进行锁紧作业，连接板向下移动的同时，两侧的套环可以在导向杆表面向下移动，挤压着压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹性特性，可以防止连接板下降速度过快，导向杆对其套环与连接板进行限位移动，防止造成上模具与下模具出现撞模的现象发生，有效的防止了模具出现撞模损坏，提高装置的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具侧抽芯顶出机构
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种塑料模具侧抽芯顶出机构。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展，我国科技的水平也在不断的进步，塑料注塑使用到的就是注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具侧抽芯又名斜梢、斜顶，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。现有的塑料模具侧抽芯顶出机构，在其使用的过程中，两个模具闭合时，其斜导柱易与对位槽发生过力的碰撞，易造成模具的损坏，不具备安全使用的功能，且斜导柱顶出结构复杂，操作繁琐，对此我们设计出一种塑料模具侧抽芯顶出机构。
技术实现思路
为解决现有的塑料模具侧抽芯顶出机构，两个模具闭合时，其斜导柱易与对位槽发生过力的碰撞，易造成模具的损坏，不具备安全使用的功能，且斜导柱顶出结构复杂，操作繁琐。本技术提供了一种塑料模具侧抽芯顶出机构，具有防止斜导柱易与对位槽发生过力碰撞的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料模具侧抽芯顶出机构，包括工作台，所述工作台底端焊接连接有支撑柱，且工作台顶端固定连接有下模具，所述下模具上端连接有上模具，且上模具底端一侧固定连接有斜导柱，所述工作台顶端安装有闭合机构，且闭合机构内部包括有与工作台顶端焊接连接的两个支撑板，所述支撑板顶端焊接连接有顶板，且顶板底端固定连接有第一液压杆，并且该第一液压杆底端固定连接有连接板，所述支撑板内部开设有凹槽，且凹槽内壁固定连接有导向杆，所述导向杆表面活动套接有套环，且套环与凹槽之间固定连接有压缩弹簧，所述工作台顶端一侧安装有顶芯机构。优选的，所述套环通过压缩弹簧与凹槽构成弹性结构，且套环与凹槽活动连接。优选的，所述套环与连接板固定连接，且连接板通过第一液压杆与顶板构成升降结构。优选的，所述顶芯机构内部包括有工作台顶端开设的滑槽，且滑槽内部套接插设有滑块，所述滑块顶端固定连接有对位块，且对位块内部开设有对位槽，所述支撑板一侧嵌合连接有第二液压杆，且第二液压杆与对位块固定连接。优选的，所述对位块与工作台活动连接，且对位块通过滑块与滑槽构成滑动结构。优选的，所述对位槽与斜导柱相连接，所述对位块通过第二液压杆与支撑板构成伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，在闭合机构的作用下，通过第一液压杆，可以带动着连接板与上模具向下移动，使其斜导柱可以插入对位槽，将其下模具与上模具进行锁紧作业，连接板向下移动的同时，两侧的套环可以在导向杆表面向下移动，挤压着压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹性特性，可以防止连接板下降速度过快，导向杆对其套环与连接板进行限位移动，防止造成上模具与下模具出现撞模的现象发生，有效的防止了模具出现撞模损坏，提高装置的使用安全性。2、本技术中，在顶芯机构的作用下，通过第二液压杆可以带动着对位块移动，对位块移动时，内的对位槽可以挤压着斜导柱顶出，能够将其上模具与下模具分开，操作简单，便于后期的脱模作业。3、本技术中，对位块在移动的过程中，可以通过滑块在滑槽内滑动，从而使其对位块移动的更为稳定，防止对位块移动时出现晃动，造成斜导柱向上顶出时出现晃动，使其上模具向上移动时不稳定的情况发生。附图说明图1为本技术的一种塑料模具侧抽芯顶出机构整体结构示意图；图2为本技术中A处放大的结构示意图；图3为本技术中顶芯机构的结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑柱；3、下模具；4、上模具；5、闭合机构；501、支撑板；502、顶板；503、第一液压杆；504、连接板；505、凹槽；506、导向杆；507、套环；508、压缩弹簧；6、顶芯机构；601、滑槽；602、滑块；603、对位块；604、对位槽；605、第二液压杆；7、斜导柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种塑料模具侧抽芯顶出机构，包括工作台1，工作台1底端焊接连接有支撑柱2，且工作台1顶端固定连接有下模具3，下模具3上端连接有上模具4，且上模具4底端一侧固定连接有斜导柱7，工作台1顶端安装有闭合机构5，且闭合机构5内部包括有与工作台1顶端焊接连接的两个支撑板501，支撑板501顶端焊接连接有顶板502，且顶板502底端固定连接有第一液压杆503，并且该第一液压杆503底端固定连接有连接板504，支撑板501内部开设有凹槽505，且凹槽505内壁固定连接有导向杆506，导向杆506表面活动套接有套环507，且套环507与凹槽505之间固定连接有压缩弹簧508，工作台1顶端一侧安装有顶芯机构6。通过采用上述技术方案，通过通过第一液压杆503，可以推动着连接板504向下移动，使其能够带动着上模具4与斜导柱7向下移动，将其斜导柱7插入对位槽604内。具体的，套环507通过压缩弹簧508与凹槽505构成弹性结构，且套环507与凹槽505活动连接。通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧508的弹性特性，可以防止连接板504下降速度过快。具体的，套环507与连接板504固定连接，且连接板504通过第一液压杆503与顶板502构成升降结构。通过采用上述技术方案，连接板504向下移动时，两侧的套环507可以在导向杆506表面向下移动，挤压着压缩弹簧508。具体的，顶芯机构6内部包括有工作台1顶端开设的滑槽601，且滑槽601内部套接插设有滑块602，滑块602顶端固定连接有对位块603，且对位块603内部开设有对位槽604，支撑板501一侧嵌合连接有第二液压杆605，且第二液压杆605与对位块603固定连接。通过采用上述技术方案，第二液压杆605可以带动着对位块603移动。具体的，对位块603与工作台1活动连接，且对位块603通过滑块602与滑槽601构成滑动结构。通过采用上述技术方案，对位块603可以通过滑块602在滑槽601内移动，使其移动的轨迹稳定。具体的，对位槽604与斜导柱7相连接，对位块603通过第二液压杆605与支撑板501构成伸缩结构。通过采用上述技术方案，对位块603移动时，内部的对位槽604可以挤压着斜导柱7顶出。本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先通过第一液压杆503推动着连接板504，连接板504带动着上模具4向下移动，连接板504向下移动时，两侧的套环507在导向杆506表面向下移动，挤压着压缩弹簧508，使其上模具4底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料模具侧抽芯顶出机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端焊接连接有支撑柱(2)，且工作台(1)顶端固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)上端连接有上模具(4)，且上模具(4)底端一侧固定连接有斜导柱(7)，所述工作台(1)顶端安装有闭合机构(5)，且闭合机构(5)内部包括有与工作台(1)顶端焊接连接的两个支撑板(501)，所述支撑板(501)顶端焊接连接有顶板(502)，且顶板(502)底端固定连接有第一液压杆(503)，并且该第一液压杆(503)底端固定连接有连接板(504)，所述支撑板(501)内部开设有凹槽(505)，且凹槽(505)内壁固定连接有导向杆(506)，所述导向杆(506)表面活动套接有套环(507)，且套环(507)与凹槽(505)之间固定连接有压缩弹簧(508)，所述工作台(1)顶端一侧安装有顶芯机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具侧抽芯顶出机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端焊接连接有支撑柱(2)，且工作台(1)顶端固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)上端连接有上模具(4)，且上模具(4)底端一侧固定连接有斜导柱(7)，所述工作台(1)顶端安装有闭合机构(5)，且闭合机构(5)内部包括有与工作台(1)顶端焊接连接的两个支撑板(501)，所述支撑板(501)顶端焊接连接有顶板(502)，且顶板(502)底端固定连接有第一液压杆(503)，并且该第一液压杆(503)底端固定连接有连接板(504)，所述支撑板(501)内部开设有凹槽(505)，且凹槽(505)内壁固定连接有导向杆(506)，所述导向杆(506)表面活动套接有套环(507)，且套环(507)与凹槽(505)之间固定连接有压缩弹簧(508)，所述工作台(1)顶端一侧安装有顶芯机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料模具侧抽芯顶出机构，其特征在于：所述套环(507)通过压缩弹簧(508)与凹槽(505)构成弹性结构，且套环(507)与凹槽(505)活动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢学尧，谢上华，郭文伍，
申请(专利权)人：佛山市顺德区泓尧塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44