一种塑胶件生产用精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶件生产用精密模具，涉及模具技术领域，包括型腔，所述型腔顶部设置有与其相配合的型芯，所述型腔内部的四角处皆安装有输出端向上的电机，四组所述电机的输出端固定连接有延伸至型芯内部的丝杆。本实用新型专利技术通过在型腔内部的四角处安装有输出端向上的电机，电机的输出端固定连接有与型芯相配合的丝杆，当四组电机启动的时候，四组丝杆带动型芯可以进行上移，当型芯上移的时候，型芯底部三角处固定设置有与顶板相配合的拉杆，拉杆通过限位板与顶杆、顶板相配合，由此可知，型芯上移的同时可以达带动顶板和顶杆对注塑产品进行顶出，本实用新型专利技术整体结构脱模起来较为简单，一次脱模，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件生产用精密模具
本技术涉及模具
，具体为一种塑胶件生产用精密模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其中精密模具的精度较高，具有光洁度高、尺寸严格、耐用等特点，广泛应用于零件加工领域，具有较好的使用效果。现有技术中对于注塑产品在脱模的时候，大多数需要外界的作用力来进行脱模，且现有技术中需要将型芯先移动脱离型腔，然后再进行推动顶杆将注塑产品推出型腔，整体脱模的过程较为麻烦，使用起来不够方便。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决的现有技术中不能一次性进行脱模，脱模过程较为麻烦问题，提供一种塑胶件生产用精密模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶件生产用精密模具，包括型腔，所述型腔顶部设置有与其相配合的型芯，所述型腔内部的四角处皆安装有输出端向上的电机，四组所述电机的输出端固定连接有延伸至型芯内部的丝杆，所述型腔内部设置有注塑腔，所述型腔内部的四角处设置有延伸至注塑腔内部的顶杆，所述顶杆底部固定设置有顶板，所述型芯底部的三角处固定设置有贯穿型腔且与顶板底部相齐平的拉杆，所述拉杆底部固定设置有与顶板相配合的限位板。优选地，所述型芯内部的中间位置处固定设置有延伸至注塑腔内部的注塑管，且注塑管顶部固定设置有垫圈。优选地，所述型腔底部设置有与顶板相配合的底壳，所述型腔两侧皆固定设置有与底壳相配合的安装板。优选地，所述型芯两侧固定设置有侧板，两组所述侧板顶部固定设置有与其相配合的盖板。优选地，所述盖板内部的中心位置处设置有通孔，且通孔的截面呈圆形。优选地，所述丝杆外侧顶部固定设置有与其相配合的轴承，且轴承内侧固定设置有橡胶圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在型腔内部的四角处安装有输出端向上的电机，电机的输出端固定连接有与型芯相配合的丝杆，当四组电机启动的时候，四组丝杆带动型芯可以进行上移，当型芯上移的时候，型芯底部三角处固定设置有与顶板相配合的拉杆，拉杆通过限位板与顶杆、顶板相配合，由此可知，型芯上移的同时可以达带动顶板和顶杆对注塑产品进行顶出，本技术整体结构脱模起来较为简单，一次脱模，提高了生产效率。附图说明图1为本技术第一视角的分解图；图2为本技术第二视角的分解图；图3为本技术整体的结构示意图。图中：1、型腔；2、注塑腔；3、电机；4、丝杆；5、型芯；6、顶杆；7、顶板；8、拉杆；9、限位板；10、注塑管；11、底壳；12、安装板；13、盖板；14、侧板；15、通孔；16、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-3，一种塑胶件生产用精密模具，包括型腔1，型腔1顶部设置有与其相配合的型芯5，型腔1内部的四角处皆安装有输出端向上的电机3，四组电机3的输出端固定连接有延伸至型芯5内部的丝杆4，型腔1内部设置有注塑腔2，型腔1内部的四角处设置有延伸至注塑腔2内部的顶杆6，顶杆6底部固定设置有顶板7，型芯5底部的三角处固定设置有贯穿型腔1且与顶板7底部相齐平的拉杆8，拉杆8底部固定设置有与顶板7相配合的限位板9。本技术通过在型腔1内部的四角处安装有输出端向上的电机3，电机3的输出端固定连接有与型芯5相配合的丝杆4，当四组电机3启动的时候，四组丝杆4带动型芯5可以进行上移，当型芯5上移的时候，型芯5底部三角处固定设置有与顶板7相配合的拉杆8，拉杆8通过限位板9与顶杆6、顶板7相配合，由此可知，型芯5上移的同时可以达带动顶板7和顶杆6对注塑产品进行顶出，本技术整体结构脱模起来较为简单，一次脱模，提高了生产效率。请着重参阅图2和图3，型芯5内部的中间位置处固定设置有延伸至注塑腔2内部的注塑管10，且注塑管10顶部固定设置有垫圈，本技术通过设置以上结构，方便进行注塑。请着重参阅图1、图2和图3，型腔1底部设置有与顶板7相配合的底壳11，型腔1两侧皆固定设置有与底壳11相配合的安装板12，本技术通过设置底壳11，起到对顶杆6、顶板7、拉杆8和限位板9的保护，设置安装板12，使型腔1和底壳11之间固定紧密，且方便拆卸。请着重参阅图1、图2和图3，型芯5两侧固定设置有侧板14，两组侧板14顶部固定设置有与其相配合的盖板13，本技术通过设置以上结构，方便型芯5上移的时候起到保护的作用。请着重参阅图1、图2和图3，盖板13内部的中心位置处设置有通孔15，且通孔15的截面呈圆形，本技术通过设置通孔15，方便注塑机的输出端与注塑管10相连通。请着重参阅图1和图2，丝杆4外侧顶部固定设置有与其相配合的轴承16，且轴承16内侧固定设置有橡胶圈，本技术通过设置轴承16，使丝杆4在转动的时候不会发生偏移和晃动。工作原理：使用时，接通电源，将本技术放置在与其相配合的模架内部，然后外界注塑机的输出端与本技术的注塑管10相连通，外界注塑机可以将熔融的胶体通过注塑管10通入到型腔内部的注塑腔2，经过一定程度的冷却，注塑腔2内部的注塑产品冷却，当注塑产品进行脱模的时候，在型腔1内部的四角处安装有输出端向上的电机3，电机3的输出端固定连接有与型芯5相配合的丝杆4，当四组电机3启动的时候，四组丝杆4带动型芯5可以进行上移，当型芯5上移的时候，型芯5底部三角处固定设置有与顶板7相配合的拉杆8，拉杆8通过限位板9与顶杆6、顶板7相配合，由此可知，型芯5上移的同时可以达带动顶板7和顶杆6对注塑产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶件生产用精密模具，包括型腔(1)，其特征在于：所述型腔(1)顶部设置有与其相配合的型芯(5)，所述型腔(1)内部的四角处皆安装有输出端向上的电机(3)，四组所述电机(3)的输出端固定连接有延伸至型芯(5)内部的丝杆(4)，所述型腔(1)内部设置有注塑腔(2)，所述型腔(1)内部的四角处设置有延伸至注塑腔(2)内部的顶杆(6)，所述顶杆(6)底部固定设置有顶板(7)，所述型芯(5)底部的三角处固定设置有贯穿型腔(1)且与顶板(7)底部相齐平的拉杆(8)，所述拉杆(8)底部固定设置有与顶板(7)相配合的限位板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件生产用精密模具，包括型腔(1)，其特征在于：所述型腔(1)顶部设置有与其相配合的型芯(5)，所述型腔(1)内部的四角处皆安装有输出端向上的电机(3)，四组所述电机(3)的输出端固定连接有延伸至型芯(5)内部的丝杆(4)，所述型腔(1)内部设置有注塑腔(2)，所述型腔(1)内部的四角处设置有延伸至注塑腔(2)内部的顶杆(6)，所述顶杆(6)底部固定设置有顶板(7)，所述型芯(5)底部的三角处固定设置有贯穿型腔(1)且与顶板(7)底部相齐平的拉杆(8)，所述拉杆(8)底部固定设置有与顶板(7)相配合的限位板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用精密模具，其特征在于：所述型芯(5)内部的中间位置处固定设置有延伸至注塑腔(2)内部的注塑管(10)，且注塑管(10)顶部固定设置有垫圈。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淼，陈春辉，刘华，刘兵兴，戴传义，
申请(专利权)人：深圳市时兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44