一种三射成型模具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三射成型模具组件，该三射成型模具组件用于成型金属塑胶件，该金属塑胶件包括金属件和包裹在该金属件上的塑胶，其中该金属件一端裸露并设有一个定位孔，金属塑胶件中间段的塑胶厚度不均并且不连续，该三射成型模具组件包括：第一模具，用于对金属塑胶件进行一射成型，以使硅橡胶包覆金属塑胶件的中间段，该中间段厚度均匀并且与两端塑胶基本齐平；第二模具，用于对金属塑胶件进行二射成型，以使硅橡胶包覆金属塑胶件的上半部分；以及第三模具，用于对金属塑胶件进行三射成型，以使硅橡胶包覆金属塑胶件的下半部分。

【技术实现步骤摘要】
一种三射成型模具组件
本技术涉及包胶成型领域，具体地涉及一种三射成型模具组件。
技术介绍
图9示出了一种金属塑胶件100，该金属塑胶件100包括金属件101和包裹在金属件上的塑胶102，其中金属件一端裸露并设有一个定位孔1011，金属塑胶件中间段103的塑胶厚度不均并且不连续。需要对该金属塑胶件外圈整体包裹硅橡胶，以得到所需产品200(要求上下包胶均匀)，如图10所示。由于金属件只有一个定位孔外露，无法完全在模腔里定位；同时硅橡胶原料较硬，出片厚度较厚，放进型腔后，塑件被抬高，失去定位效果，易被挤压变形，因此无法保证产品周圈包胶均匀到位。
技术实现思路
本技术旨在提供一种三射成型模具组件，以解决上述问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种三射成型模具组件，该三射成型模具组件用于成型金属塑胶件，该金属塑胶件包括金属件和包裹在该金属件上的塑胶，其中该金属件一端裸露并设有一个定位孔，金属塑胶件中间段的塑胶厚度不均并且不连续，该三射成型模具组件包括：第一模具，用于对金属塑胶件进行一射成型，以使硅橡胶包覆金属塑胶件的中间段，该中间段厚度均匀并且与两端塑胶基本齐平；第二模具，用于对金属塑胶件进行二射成型，以使硅橡胶包覆金属塑胶件的上半部分；以及第三模具：用于对金属塑胶件进行三射成型，以使硅橡胶包覆金属塑胶件的下半部分。进一步地，第一模具和第二模具均包括上模和下模，下模中设有镶针和型腔，通过镶针和型腔分别与金属塑胶件的定位孔和两端的塑胶配合实现将金属塑胶件定位在第一模具和第二模具中。进一步地，第二模具的上模带着产品作为第三模具的下模，第三模具的上模设有镶针，通过镶针与定位孔的配合以及二射成型的硅橡胶实现将金属塑胶件定位在第三模具中。进一步地，第一模具、第二模具和第三模具为油压成型模具或注塑成型模具。本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：1.满足金属塑胶件产品包胶均匀及无法定位要求；2.塑件得到支撑保护，无变形；3.改善了产品因本身塑胶厚度不均、硅橡胶收缩产生的凹陷问题。附图说明为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。图1是本技术的三射成型模具组件的第一模具的立体图；图2是图9所示的金属塑胶件定位在图1所示的第一模具的下模中的示意图；图3是金属塑胶件一射成型后的产品示意图；图4是本技术的三射成型模具组件的第二模具的立体图；图5是图3所示的金属塑胶件定位在图4所示的第二模具的下模中的示意图；图6是金属塑胶件二射成型后的产品示意图；图7是本技术的三射成型模具组件的第三模具的立体图；图8是图7所示的第三模具的上模的仰视立体示意图；图9是金属塑胶件的立体图；图10是金属塑胶件三射成型后的产品(最终产品)示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参照图1至10，描述一种三射成型模具组件，该三射成型模具组件用于成型图9所示的金属塑胶件100。该三射成型模具组件可以说是油压成型模具或注塑成型模具。本实施例以油压成型模具为例进行说明。该三射成型模具组件包括第一模具1、第二模具2和第三模具3。其中，第一模具1用于对金属塑胶件100进行一射成型，以使硅橡胶包覆金属塑胶件的中间段103，从而改善原有中间段厚度不均的问题。具体地，第一模具1包括上模11和下模12，下模12中设有镶针121和型腔122，金属塑胶件100通过镶针121和型腔122分别与金属塑胶件100的定位孔1011和两端的塑胶102配合而定位在第一模具1中。一射成型后的产品100’需要从第一模具1脱模取出，再转移到第二模具2进行二射成型。产品100’如图3所示，其中间段103’是通过第一模具1形成的。第二模具2用于对一射成型后的金属塑胶件100’进行二射成型，以使硅橡胶包覆金属塑胶件的上半部分。具体地，第二模具2包括上模(母模)21和下模(公模)22，下模22中设有镶针(未示出)和型腔222，金属塑胶件100’通过镶针和型腔222分别与金属塑胶件100’的定位孔1011和两端的塑胶102配合而定位在第二模具2中。二射成型后的产品100”不从上模21中脱模，直接将上模21和产品100”一起转移到第三模具3中，作为第三模具3的下模32(母模)，一方面可以节省脱模时间，提高了工作效率，另一方面产品不会在脱模过程中受到受伤，提高了良品率。应该理解，二射成型后，产品100”也可以脱模后再转移至第三模具3中。第三模具3用于对一射成型后的金属塑胶件100”进行三射成型，以使硅橡胶包覆金属塑胶件的下半部分，得到最终的产品200。具体地，第三模具3包括上模(公模)31和下模，其中，上模31上设有镶针(未示出)和型腔312，下模为带有产品100”的第二模具2的上模21。二射成型后的产品100”通过镶针与定位孔1011以及产品100”上的二射成型的硅橡胶101”定位在第三模具3中。成型后的最终产品200脱模后取出，下模可以回到第二模具2作为第二模具的上模21。在本实施例中，金属塑胶件是包覆硅橡胶，但应该理解，本技术也可以应用于固态硅胶、液态硅胶或特殊橡胶等。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三射成型模具组件，其特征在于，该三射成型模具组件用于成型金属塑胶件，该金属塑胶件包括金属件和包裹在该金属件上的塑胶，其中该金属件一端裸露并设有一个定位孔，金属塑胶件中间段的塑胶厚度不均并且不连续，该三射成型模具组件包括：/n第一模具，用于对金属塑胶件进行一射成型，以使硅橡胶包覆金属塑胶件的中间段，该中间段厚度均匀并且与两端塑胶基本齐平；/n第二模具，用于对金属塑胶件进行二射成型，以使硅橡胶包覆金属塑胶件的上半部分；/n以及第三模具：用于对金属塑胶件进行三射成型，以使硅橡胶包覆金属塑胶件的下半部分。/n

【技术特征摘要】
1.一种三射成型模具组件，其特征在于，该三射成型模具组件用于成型金属塑胶件，该金属塑胶件包括金属件和包裹在该金属件上的塑胶，其中该金属件一端裸露并设有一个定位孔，金属塑胶件中间段的塑胶厚度不均并且不连续，该三射成型模具组件包括：
第一模具，用于对金属塑胶件进行一射成型，以使硅橡胶包覆金属塑胶件的中间段，该中间段厚度均匀并且与两端塑胶基本齐平；
第二模具，用于对金属塑胶件进行二射成型，以使硅橡胶包覆金属塑胶件的上半部分；
以及第三模具：用于对金属塑胶件进行三射成型，以使硅橡胶包覆金属塑胶件的下半部分。


2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海涛，朱继飞，何瑞坚，
申请(专利权)人：通达厦门精密橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35