一种打蛋机箱体三方向四轴加工一次性成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打蛋机箱体三方向四轴加工一次性成型装置，包括装置板，所述装置板的上表面固定安装有加工框，所述加工框的下表面开设有圆形开口，所述圆形开口的内壁通过轴承转动连接有安装盘，所述安装盘的上表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推送端固定安装有安装块，所述安装块的侧面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推送端固定安装有固定板。该打蛋机箱体三方向四轴加工一次性成型装置，通过设置安装盘、第二电动推杆和旋转电机，使该成型装置在对打蛋机箱体进行注塑成型后，取出模具时，能够通过旋转电机使注塑头旋转至右侧工位继续进行注塑，保证了加工过程的连续性，提高了注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打蛋机箱体三方向四轴加工一次性成型装置
本技术涉及打蛋机箱体加工
，具体为一种打蛋机箱体三方向四轴加工一次性成型装置。
技术介绍
打蛋机是食品加工中常用的搅拌调和装置，用来搅打粘稠浆体，如糖浆、面浆、蛋液、乳酪等。打蛋机分为手动和电动。现有的打蛋机箱体在制造的过程中大多是采用注塑成型的方式，注塑时，当一个模具内注塑完浆料后，需要将该模具取出，并安装下一个模具，这个过程中注塑处于停滞的状态，从而影响工作效率。因此，我们需要一种打蛋机箱体三方向四轴加工一次性成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打蛋机箱体三方向四轴加工一次性成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打蛋机箱体三方向四轴加工一次性成型装置，包括装置板，所述装置板的上表面固定安装有加工框，所述加工框的下表面开设有圆形开口，所述圆形开口的内壁通过轴承转动连接有安装盘，所述安装盘的上表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推送端固定安装有安装块，所述安装块的侧面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推送端固定安装有固定板，所述固定板的右侧面固定安装有伺服电机，所述固定板的侧面固定安装有注塑管，所述注塑管的左端设置有注塑头，所述加工框的两侧内壁均固定安装有模具放置板，两个所述模具放置板的上表面均设置有模具。优选的，所述加工框的下表面固定安装有固定框，所述固定框的内底壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与安装盘的下表面固定连接。优选的，所述注塑管的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的右侧面固定安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒表面固定安装有两个滑块，所述注塑管的内壁开设有供滑块滑动的滑槽。优选的，所述内螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端与伺服电机的输出端固定连接。优选的，所述加工框的上表面固定安装有加热箱，所述加热箱的下表面设置有出料管，所述出料管的表面设置有单向阀门，所述出料管的底端固定安装有注塑软管，所述注塑软管的底端延伸至注塑管的内部。优选的，所述加工框的左侧面设置有控制器，所述装置板的下表面设置有四个支撑腿。有益效果本技术提供了一种打蛋机箱体三方向四轴加工一次性成型装置，具备以下有益效果：1.该打蛋机箱体三方向四轴加工一次性成型装置，通过设置安装盘、第二电动推杆和旋转电机，使该成型装置在对打蛋机箱体进行注塑成型后，取出模具时，能够通过旋转电机使注塑头旋转至右侧工位继续进行注塑，保证了加工过程的连续性，提高了注塑效率。2.该打蛋机箱体三方向四轴加工一次性成型装置，通过设置第一电动推杆，能够根据不同模具上不同注塑孔的位置对注塑头进行调节，提高了该装置的实用性，通过设置活塞、内螺纹筒、螺纹柱和伺服电机，能够通过伺服电机使浆料迅速注入模具内部。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图。图中：1装置板、2加工框、3安装盘、4第一电动推杆、5安装块、6第二电动推杆、7固定板、8注塑管、9模具、10旋转电机、11活塞、12内螺纹筒、13螺纹柱、14伺服电机、15加热箱、16注塑软管、17控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种打蛋机箱体三方向四轴加工一次性成型装置，包括装置板1，装置板1的上表面固定安装有加工框2，加工框2的左侧面设置有控制器17，装置板1的下表面设置有四个支撑腿。加工框2的下表面开设有圆形开口，圆形开口的内壁通过轴承转动连接有安装盘3，加工框2的下表面固定安装有固定框，固定框的内底壁固定安装有旋转电机10，旋转电机10的输出端与安装盘3的下表面固定连接。安装盘3的上表面固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的推送端固定安装有安装块5，安装块5的侧面固定安装有第二电动推杆6，第二电动推杆6的推送端固定安装有固定板7，固定板7的右侧面固定安装有伺服电机14，固定板7的侧面固定安装有注塑管8，注塑管8的左端设置有注塑头，注塑管8的内壁滑动连接有活塞11，活塞11的右侧面固定安装有内螺纹筒12，内螺纹筒12表面固定安装有两个滑块，注塑管8的内壁开设有供滑块滑动的滑槽。内螺纹筒12的内壁螺纹连接有螺纹柱13，螺纹柱13的右端与伺服电机14的输出端固定连接。加工框2的上表面固定安装有加热箱15，加热箱15的下表面设置有出料管，出料管的表面设置有单向阀门，出料管的底端固定安装有注塑软管16，注塑软管16的底端延伸至注塑管8的内部。加工框2的两侧内壁均固定安装有模具放置板，两个模具放置板的上表面均设置有模具9。通过设置安装盘3、第二电动推杆6和旋转电机10，使该成型装置在对打蛋机箱体进行注塑成型后，取出模具9时，能够通过旋转电机10使注塑头旋转至右侧工位继续进行注塑，保证了加工过程的连续性，提高了注塑效率。通过设置第一电动推杆4，能够根据不同模具9上不同注塑孔的位置对注塑头进行调节，提高了该装置的实用性，通过设置活塞11、内螺纹筒12、螺纹柱13和伺服电机14，能够通过伺服电机14使浆料迅速注入模具9内部。工作原理：在对打蛋机箱体进行注塑成型加工时，首先将两个模具9分别安装在两个模具放置板上，之后根据模具9上注塑孔的位置，通过第一电动推杆4调节注塑头的位置，调节完毕后，启动第二电动推杆6，使注塑头进入模具9上的注塑孔内，再启动伺服电机14进行注塑，通过第一电动推杆4，能够根据不同模具9上不同注塑孔的位置对注塑头进行调节，提高了该装置的实用性，通过活塞11、内螺纹筒12、螺纹柱13和伺服电机14，能够通过伺服电机14使浆料迅速注入模具9内部，一个模具9注塑完毕后，通过旋转电机10使注塑头旋转至右侧工位继续进行注塑，保证了加工过程的连续性，提高了注塑效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打蛋机箱体三方向四轴加工一次性成型装置，包括装置板(1)，其特征在于：所述装置板(1)的上表面固定安装有加工框(2)，所述加工框(2)的下表面开设有圆形开口，所述圆形开口的内壁通过轴承转动连接有安装盘(3)，所述安装盘(3)的上表面固定安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的推送端固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)的侧面固定安装有第二电动推杆(6)，所述第二电动推杆(6)的推送端固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的右侧面固定安装有伺服电机(14)，所述固定板(7)的侧面固定安装有注塑管(8)，所述注塑管(8)的左端设置有注塑头，所述加工框(2)的两侧内壁均固定安装有模具放置板，两个所述模具放置板的上表面均设置有模具(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种打蛋机箱体三方向四轴加工一次性成型装置，包括装置板(1)，其特征在于：所述装置板(1)的上表面固定安装有加工框(2)，所述加工框(2)的下表面开设有圆形开口，所述圆形开口的内壁通过轴承转动连接有安装盘(3)，所述安装盘(3)的上表面固定安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的推送端固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)的侧面固定安装有第二电动推杆(6)，所述第二电动推杆(6)的推送端固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的右侧面固定安装有伺服电机(14)，所述固定板(7)的侧面固定安装有注塑管(8)，所述注塑管(8)的左端设置有注塑头，所述加工框(2)的两侧内壁均固定安装有模具放置板，两个所述模具放置板的上表面均设置有模具(9)。


2.根据权利要求1所述的一种打蛋机箱体三方向四轴加工一次性成型装置，其特征在于：所述加工框(2)的下表面固定安装有固定框，所述固定框的内底壁固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端与安装盘(3)的下表面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种打...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡喜华，
申请(专利权)人：韶关市浈江区恒基食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44