一种硫化机用支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫化机用支撑装置，包括底座、支撑机构、立柱、上夹紧板、下夹紧板及液压缸，底座上表面四角设置有立柱，立柱顶端设有上顶板，下夹紧板套设在立柱上，底座上表面中间位置设置有液压缸，下夹紧板两侧固定连接有支撑机构，支撑机构包括L型支撑杆、内部支撑杆，L型支撑杆长边一端设置有第一空腔，内部支撑杆位于第一空腔内，第一空腔一端对应的L型支撑杆两侧设置有长槽，内部支撑杆一端设置有第二空腔和第三空腔，第二空腔和第三空腔通过隔板隔开，第二空腔和第三空腔内分别设置有第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块均通过弹簧与隔板连接，本实用新型专利技术方便维修，提高了液压缸的使用寿命，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机用支撑装置
本技术涉及硫化设备
，尤其是一种硫化机用支撑装置。
技术介绍
现有的液压硫化机通常的加压方式是将加压油缸置于硫化机底座与模具支撑平台之间，随着加压油缸升压，支撑平台向上运动，继而紧模，直至硫化轮胎所需要的合模力，加压油缸卸荷，支撑平台向下运动，平台安放在加压油缸柱塞上，当加压油缸出现故障时，需要将支撑平台及模具拆卸后才能拆卸故障的加压油缸，而模具及支撑平台重量大，拆卸搬运过程不仅耗时耗力，同时容易发生意外，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述问题，本技术提出如下技术方案。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化机用支撑装置，包括底座、支撑机构、立柱、上夹紧板、下夹紧板及液压缸，所述底座上表面四角设置有立柱，所述立柱顶端设置有上顶板，所述上夹紧板与上顶板固定连接，所述下夹紧板套设在立柱上，所述底座上表面中间位置设置有液压缸，所述下夹紧板两侧固定连接有支撑机构，所述支撑机构包括L型支撑杆、内部支撑杆，所述L型支撑杆长边一端设置有第一空腔，所述内部支撑杆位于第一空腔内，所述第一空腔一端对应的L型支撑杆两侧设置有长槽，所述内部支撑杆一端设置有第二空腔和第三空腔，所述第二空腔和第三空腔通过隔板隔开，所述第二空腔和第三空腔内分别设置有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块均通过弹簧与隔板连接。上述的硫化机用支撑装置，所述支撑机构设置有四个，位于下夹紧板侧面四角。上述的硫化机用支撑装置，所述L型支撑杆竖直方向的长度与硫化机不工作时下夹紧板离地面的高度相同。上述的硫化机用支撑装置，所述内部支撑杆拉出后支撑机构的长度小于上夹紧板离地面的高度。上述的硫化机用支撑装置，所述第一挡块和第二挡块均为直角梯形，所述第一挡块和第二挡块直角边一侧靠近隔板。上述的硫化机用支撑装置，所述第一挡块和第二挡块尺寸与长槽的尺寸相对应。本技术的有益效果是，通过设置支撑机构，在液压缸无故障时，开模后，支撑机构可以帮助液压缸分担下夹紧板及模具的重力，提高液压缸的使用寿命，当液压缸出现故障时，支撑机构可以将下夹紧板支撑在半空中，方便对液压缸的维修，解决了现有的需要拆卸模具及下夹紧板的问题，提高了效率，消除了安全隐患。本技术结构简单，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术支撑机构未展开时硫化机整体示意图；图2为本技术支撑机构展开硫化机整体示意图；图3为本技术支撑机构未展开时示意图；图4为本技术支撑机构展开示意图。图中1.底座，2.支撑机构，3.立柱，4.上夹紧板，5.下夹紧板，6.液压缸，7.L型支撑杆，8.第二空腔，9.第一挡块，10.第一空腔，11.内部支撑杆，12.弹簧，13.第二挡块，14.第三空腔。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。【实施例1】一种硫化机用支撑装置，包括底座1、支撑机构2、立柱3、上夹紧板4、下夹紧板5及液压缸6，所述底座1上表面四角设置有立柱3，所述立柱3顶端设置有上顶板，所述上夹紧板4与上顶板固定连接，所述下夹紧板5套设在立柱3上，所述底座1上表面中间位置设置有液压缸6，所述下夹紧板5两侧固定连接有支撑机构2，所述支撑机构2包括L型支撑杆7、内部支撑杆11，所述L型支撑杆7长边一端设置有第一空腔10，所述内部支撑杆11位于第一空腔10内，所述第一空腔10一端对应的L型支撑杆7两侧设置有长槽，所述内部支撑杆11一端设置有第二空腔8和第三空腔14，所述第二空腔8和第三空腔14通过隔板隔开，所述第二空腔8和第三空腔14内分别设置有第一挡块9和第二挡块13，所述第一挡块9和第二挡块13均通过弹簧12与隔板连接。进一步的，所述支撑机构2设置有四个，位于下夹紧板5侧面四角。进一步的，所述L型支撑杆7竖直方向的长度与硫化机不工作时下夹紧板5离地面的高度相同。进一步的，所述内部支撑杆11拉出后支撑机构2的长度小于上夹紧板4离地面的高度。进一步的，所述第一挡块9和第二挡块13均为直角梯形，所述第一挡块9和第二挡块13直角边一侧靠近隔板。进一步的，所述第一挡块9和第二挡块13尺寸与长槽的尺寸相对应。具体的，本技术使用时，当开模及硫化机不工作时，下夹紧板5位于最下方，支撑机构2接触地面，可以帮助液压缸6分担一部分下夹紧板5及模具的重量，减轻液压缸6的压力，当液压缸6出现问题时，将支撑机构2的内部支撑杆11拉出，第一挡块9和第二挡块13在弹簧12的作用下，从长槽弹出，支撑机构2可以将下夹紧板5支撑在半空，方便对液压缸6的维修，维修完成后，按压第一挡块9和第二挡块13，将内部支撑杆11收进第一空腔10内。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化机用支撑装置，包括底座(1)、支撑机构(2)、立柱(3)、上夹紧板(4)、下夹紧板(5)及液压缸(6)，其特征在于：所述底座(1)上表面四角设置有立柱(3)，所述立柱(3)顶端设置有上顶板，所述上夹紧板(4)与上顶板固定连接，所述下夹紧板(5)套设在立柱(3)上，所述底座(1)上表面中间位置设置有液压缸(6)，所述下夹紧板(5)两侧固定连接有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括L型支撑杆(7)、内部支撑杆(11)，所述L型支撑杆(7)长边一端设置有第一空腔(10)，所述内部支撑杆(11)位于第一空腔(10)内，所述第一空腔(10)一端对应的L型支撑杆(7)两侧设置有长槽，所述内部支撑杆(11)一端设置有第二空腔(8)和第三空腔(14)，所述第二空腔(8)和第三空腔(14)通过隔板隔开，所述第二空腔(8)和第三空腔(14)内分别设置有第一挡块(9)和第二挡块(13)，所述第一挡块(9)和第二挡块(13)均通过弹簧(12)与隔板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化机用支撑装置，包括底座(1)、支撑机构(2)、立柱(3)、上夹紧板(4)、下夹紧板(5)及液压缸(6)，其特征在于：所述底座(1)上表面四角设置有立柱(3)，所述立柱(3)顶端设置有上顶板，所述上夹紧板(4)与上顶板固定连接，所述下夹紧板(5)套设在立柱(3)上，所述底座(1)上表面中间位置设置有液压缸(6)，所述下夹紧板(5)两侧固定连接有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括L型支撑杆(7)、内部支撑杆(11)，所述L型支撑杆(7)长边一端设置有第一空腔(10)，所述内部支撑杆(11)位于第一空腔(10)内，所述第一空腔(10)一端对应的L型支撑杆(7)两侧设置有长槽，所述内部支撑杆(11)一端设置有第二空腔(8)和第三空腔(14)，所述第二空腔(8)和第三空腔(14)通过隔板隔开，所述第二空腔(8)和第三空腔(14)内分别设置有第一挡块(9)和第二挡块(13)，所述第一挡块(9)和第二挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，杨宝强，赵庆国，
申请(专利权)人：青岛鑫永强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37