一种快速脱模顶出结构优化的模胚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速脱模顶出结构优化的模胚，包括下模座和上模座，所述上模座两侧均安装有金属槽，所述金属槽外壁焊接有肋板，且肋板呈梯形结构设置，所述金属槽内侧顶端安装有正反转马达，所述正反转马达下方对称焊接有导向杆，所述导向杆表面活动连接有T型滑块，所述T型滑块下方设有复位弹簧，且复位弹簧套接在导向杆外壁底端，所述正反转马达的动力输出端传动连接有丝杆，本实用新型专利技术通过正反转马达驱动丝杆反向转动，从而使T型滑块沿导向杆向上滑动，复位弹簧复位，可增加开模时的推力，并通过T型滑块带动上模座向上移动，完成开模，省去了人工操作的繁琐工作，降低了劳动强度，而且提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模顶出结构优化的模胚
本技术涉及模具
，具体为一种快速脱模顶出结构优化的模胚。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但是，现有的模具用模胚主要存在以下缺点：现有塑胶等小型配件用的模具模胚，不方便从模具上脱下，需要人工手动进行操作，不仅增加了人工的劳动强度，而且降低了生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速脱模顶出结构优化的模胚，以解决上述
技术介绍
中现有塑胶等小型配件用的模具模胚，不方便从模具上脱下，需要人工手动进行操作，不仅增加了人工的劳动强度，而且降低了生产的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速脱模顶出结构优化的模胚，包括下模座和上模座，所述上模座两侧均安装有金属槽，所述金属槽外壁焊接有肋板，且肋板呈梯形结构设置，所述金属槽内侧顶端安装有正反转马达，所述正反转马达下方对称焊接有导向杆，所述导向杆表面活动连接有T型滑块，所述T型滑块下方设有复位弹簧，且复位弹簧套接在导向杆外壁底端，所述正反转马达的动力输出端传动连接有丝杆，所述金属槽外壁顶端安装有风扇。优选的，所述金属槽和肋板底端均对称焊接有安装耳，所述安装耳表面插接有第一螺栓，方便将金属槽安装固定在上模座的两侧。优选的，所述T型滑块端部对称插接有第二螺栓，所述上模座两侧外壁均对称开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与第二螺栓末端转动连接，通过T型滑块与上模座外壁相贴合，并通过第二螺栓穿过T型滑块的端部，使第二螺栓末端与上模座外壁开设的螺纹孔转动相连，从而方便T型滑块与上模座之间的连接。优选的，所述丝杆贯穿T型滑块，且T型滑块与丝杆螺纹转动相连，通过丝杆正转或反转，从而使T型滑块沿导向杆上下往复滑动。优选的，所述风扇的出风端与正反转马达相对应，所述风扇末端通过卡扣连接有防尘网罩，通过风扇外接电源，使产生的气流吹向正反转马达，可加快正反转马达附近空气的流动，有利于正反转马达的快速散热，并通过设置防尘网罩，可有效的降低灰尘的吸入量，防止风扇的叶片上粘附过多的灰尘，可提高风扇对正反转马达的散热效果。优选的，所述肋板下方设有底座，且底座与下模座外壁焊接相连，所述第一螺栓末端与底座上表面转动连接，通过安装耳与底座上表面相贴合，并通过第一螺栓穿过安装耳，使第一螺栓的末端与底座上预开设的螺孔转动连接，方便对金属槽安装固定。本技术提供了一种快速脱模顶出结构优化的模胚，具备以下有益效果：(1)本技术通过将金属槽对称安装在上模座的两侧，并通过在金属槽外壁焊接肋板，可提高金属槽底端与接触面的结构强度，通过正反转马达外接控制装置，为正反转马达设定一套合适的正反转程序，通过正反转马达驱动丝杆正向转动，从而使T型滑块沿导向杆向下滑动，将套接在导向杆上的复位弹簧压缩变形，并通过T型滑块与上模座外壁相连，从而带动上模座与下模座之间合模，通过正反转马达驱动丝杆反向转动，从而使T型滑块沿导向杆向上滑动，复位弹簧复位，可增加开模时的推力，并通过T型滑块带动上模座向上移动，完成开模，省去了人工操作的繁琐工作，降低了劳动强度，而且提高了生产的效率。(2)本技术通过风扇外接电源，使产生的气流吹向正反转马达，可加快正反转马达附近空气的流动，有利于正反转马达的快速散热，并通过设置防尘网罩，可有效的降低灰尘的吸入量，防止风扇的叶片上粘附过多的灰尘，可提高风扇对正反转马达的散热效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的金属槽侧剖面结构示意图；图3为本技术的金属槽内部结构示意图；图4为本技术的上模组侧面结构示意图。图中：1、下模座；101、上模座；2、金属槽；201、肋板；202、安装耳；203、第一螺栓；204、正反转马达；205、导向杆；206、T型滑块；207、第二螺栓；208、复位弹簧；209、丝杆；3、风扇；301、防尘网罩；4、底座；5、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种快速脱模顶出结构优化的模胚，包括下模座1和上模座101，所述上模座101两侧均安装有金属槽2，所述金属槽2外壁焊接有肋板201，且肋板201呈梯形结构设置，所述金属槽2内侧顶端安装有正反转马达204，所述正反转马达204下方对称焊接有导向杆205，所述导向杆205表面活动连接有T型滑块206，所述T型滑块206下方设有复位弹簧208，且复位弹簧208套接在导向杆205外壁底端，所述正反转马达204的动力输出端传动连接有丝杆209，所述金属槽2外壁顶端安装有风扇3。通过将金属槽2对称安装在上模座101的两侧，并通过在金属槽2外壁焊接肋板201，可提高金属槽2底端与接触面的结构强度，通过正反转马达204外接控制装置，为正反转马达204设定一套合适的正反转程序，通过正反转马达204驱动丝杆209正向转动，从而使T型滑块206沿导向杆205向下滑动，将套接在导向杆205上的复位弹簧208压缩变形，并通过T型滑块206与上模座101外壁相连，从而带动上模座101与下模座1之间合模，通过正反转马达204驱动丝杆209反向转动，从而使T型滑块206沿导向杆205向上滑动，复位弹簧208复位，可增加开模时的推力，并通过T型滑块206带动上模座101向上移动，完成开模，省去了人工操作的繁琐工作，降低了劳动强度，而且提高了生产的效率。所述金属槽2和肋板201底端均对称焊接有安装耳202，所述安装耳202表面插接有第一螺栓203，方便将金属槽2安装固定在上模座101的两侧。所述T型滑块206端部对称插接有第二螺栓207，所述上模座101两侧外壁均对称开设有螺纹孔5，且所述螺纹孔5与第二螺栓207末端转动连接，通过T型滑块206与上模座101外壁相贴合，并通过第二螺栓207穿过T型滑块206的端部，使第二螺栓207末端与上模座101外壁开设的螺纹孔5转动相连，从而方便T型滑块206与上模座101之间的连接。所述丝杆209贯穿T型滑块206，且T型滑块206与丝杆209螺纹转动相连，通过丝杆209正转或反转，从而使T型滑块206沿导向杆205上下往复滑动。所述风扇3的出风端与正反转马达204相对应，所述风扇3末端通过卡扣连接有防尘网罩301，通过风扇3外接电源，使产生的气流吹向正反转马达204，可加快正反转马达204附近空气的流动，有利于正反转马达204的快速散热，并通过设置防尘网罩301，可有效的降低灰尘的吸入量，防止风扇3的叶片上粘附过多的灰尘，可提高风扇3对正反转马达204的散热效果。所述肋板201下方设有底座4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速脱模顶出结构优化的模胚，包括下模座(1)和上模座(101)，其特征在于：所述上模座(101)两侧均安装有金属槽(2)，所述金属槽(2)外壁焊接有肋板(201)，且肋板(201)呈梯形结构设置，所述金属槽(2)内侧顶端安装有正反转马达(204)，所述正反转马达(204)下方对称焊接有导向杆(205)，所述导向杆(205)表面活动连接有T型滑块(206)，所述T型滑块(206)下方设有复位弹簧(208)，且复位弹簧(208)套接在导向杆(205)外壁底端，所述正反转马达(204)的动力输出端传动连接有丝杆(209)，所述金属槽(2)外壁顶端安装有风扇(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模顶出结构优化的模胚，包括下模座(1)和上模座(101)，其特征在于：所述上模座(101)两侧均安装有金属槽(2)，所述金属槽(2)外壁焊接有肋板(201)，且肋板(201)呈梯形结构设置，所述金属槽(2)内侧顶端安装有正反转马达(204)，所述正反转马达(204)下方对称焊接有导向杆(205)，所述导向杆(205)表面活动连接有T型滑块(206)，所述T型滑块(206)下方设有复位弹簧(208)，且复位弹簧(208)套接在导向杆(205)外壁底端，所述正反转马达(204)的动力输出端传动连接有丝杆(209)，所述金属槽(2)外壁顶端安装有风扇(3)。


2.根据权利要求1所述的一种快速脱模顶出结构优化的模胚，其特征在于：所述金属槽(2)和肋板(201)底端均对称焊接有安装耳(202)，所述安装耳(202)表面插接有第一螺栓(203)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯胜福，肖建彪，
申请(专利权)人：深圳市锦宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44