自粘线圈用绕线机制造技术

本发明专利技术揭示一种自粘线圈用绕线机，包括绕线机本体，绕线机本体右侧的后部固定有第一支架，第一支架上滑动连接有滑块，第一支架上设置有第一驱动机构；滑块的前部设置有右侧开口的第一加热腔，滑块前部的左侧设置有与第一加热腔连通的通孔，滑块上固定有热风枪，第一加热腔与热风枪的热风出口连通；绕线机本体右侧的前部固定有第二支架，第二支架上安装有第二驱动机构，第二驱动机构的驱动端上固定有第三支架，第三支架朝向滑块的一侧固定有端盖，端盖中设置有左侧开口的第二加热腔，端盖中设置有与第二加热腔连通的出风孔；本发明专利技术能够提高对自粘线圈的加热效果，而且能够提高自粘线圈的生产效率，降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
自粘线圈用绕线机
本专利技术涉及绕线机
，具体涉及一种自粘线圈用绕线机。
技术介绍
目前，在自粘线圈生产过程中，首先需要通过绕线机将热风自粘线绕制成自粘线圈，热风自粘线在通过绕线机绕制成自粘线圈后，需要通过人工的方式将自粘线圈从绕线机上取下，接着需要通过人工手持热风枪的方式实现对绕制完成后的自粘线圈的加热，自粘线圈被加热后，相邻的两股热风自粘线能够相互粘结，以避免自粘线圈出现松散的现象；但是在上述自粘线圈的生产过程中，对于自粘线圈的加热需要依靠人工手持热风枪来实现，这样一来，不仅存在自粘线圈加热效果差的缺点，而且还存在自粘线圈生产效率低和工作人员劳动强度大的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种自粘线圈用绕线机，其能够提高对自粘线圈的加热效果，以使得自粘线圈中相邻的两股热风自粘线能够可靠地粘结，而且对于自粘线圈的加热能够通过机械化的方式自动完成，从而能够提高自粘线圈的生产效率，降低工作人员的劳动强度。本专利技术的自粘线圈用绕线机，包括绕线机本体，绕线机本体右侧的后部设置有排杆组，排杆组上固定有放线架，放线架上转动连接有放线轮，放线轮上卷绕有热风自粘线，绕线机本体右侧的前部设置有绕线轴，绕线轴的右端设置有绕线部，绕线轴转动时，绕线部用于将从放线轮引出的热风自粘线绕制成线圈，绕线机本体右侧的后部固定有第一支架，第一支架上滑动连接有滑块，第一支架上设置有用于驱动滑块沿绕线轴的轴向方向往复滑动的第一驱动机构；滑块的前部设置有右侧开口的第一加热腔，滑块前部的左侧设置有与第一加热腔连通的通孔，绕线轴穿设在通孔中，通孔的孔壁与绕线轴的外壁之间留有间隙，通孔的内径小于绕制完成后的线圈的外径，滑块上固定有热风枪，热风枪与绕线机本体中的控制器电连接，第一加热腔与热风枪的热风出口连通；绕线机本体右侧的前部固定有第二支架，第二支架上安装有第二驱动机构，第二驱动机构的驱动端上固定有第三支架，第三支架朝向滑块的一侧固定有端盖，第二驱动机构用于驱动端盖沿绕线轴的轴向方向往复移动，第二驱动机构驱动端盖以使端盖与滑块抵靠后，端盖用于封闭第一加热腔右侧的开口，端盖中设置有左侧开口的第二加热腔，端盖中设置有与第二加热腔连通的出风孔。本专利技术的自粘线圈用绕线机，其中，第一加热腔和第二加热腔均为圆形状结构，第一加热腔、第二加热腔和通孔均与绕线轴同轴设置；通过将第一加热腔和第二加热腔均设置为圆形状结构后，当热风枪吹出的热风进入到第一加热腔和第二加热腔中后，进入到第一加热腔和第二加热腔中的热风能够更好地产生旋转效应，这样一来，能够更好地实现对绕制完成后的自粘线圈的周向加热。本专利技术的自粘线圈用绕线机，其中，滑块中设置有进风孔，进风孔与第一加热腔连通，进风孔位于第一加热腔后侧的上部，进风孔的后端连接有接头，接头通过热风管与热风枪的热风出口连通；出风孔位于第二加热腔后侧的下部；通过将进风孔设置在第一加热腔后侧的上部且将出风孔设置在第二加热腔后侧的下部后，能够使得热风可靠地流经第一加热腔和第二加热腔，并使得热风更好地产生旋转效应，这样一来，能够更好地实现对绕制完成后的自粘线圈的周向加热。本专利技术的自粘线圈用绕线机，其中，进风孔沿第一加热腔的切线方向延伸，出风孔沿第二加热腔的切线方向延伸；通过将进风孔设置为沿第一加热腔的切线方向延伸的结构后，由进风孔进入的热风在撞击第一加热腔的内壁后，由于第一加热腔为圆形状结构，这样一来，能够更好地使得热风产生旋转效应，这样一来，能够更好地实现对绕制完成后的自粘线圈的周向加热，此外，由于第二加热腔为圆形状结构，这样一来，能够辅助进入到第二加热腔中的热风产生旋转效应，以提高对绕制完成后的自粘线圈的周向加热效果，通过将出风孔设置为沿第二加热腔的切线方向延伸的结构后，方便对自粘线圈加热完成后且产生了旋转效应的热风排出到端盖外。本专利技术的自粘线圈用绕线机，其中，端盖朝向滑块的一侧设置有环形凸台，环形凸台与第二加热腔同轴设置，端盖与滑块抵靠后，环形凸台用于插入到第一加热腔中，环形凸台插入到第一加热腔中后，环形凸台的外周壁与第一加热腔的内周壁相贴；通过环形凸台的设置，在端盖与滑块抵靠后，环形凸台能够插入到第一加热腔中，且环形凸台的外周壁能够与第一加热腔的内周壁相贴，这样一来，能够提高端盖与滑块之间的密封效果，从而能够有效避免进入到第一加热腔和第二加热腔中的热风从端盖和滑块之间的间隙漏出，此外，本专利技术在环形凸台朝向滑块一端的外周壁上设置有环形倒角面，这样一来，方便环形凸台插入到第一加热腔中。本专利技术的自粘线圈用绕线机，其中，滑块后侧的底部固定有两个呈前后方向分布的滑动座，第一支架上固定有两根呈前后方向分布的滑轨，每根滑轨均沿绕线轴的轴向方向延伸，每个滑动座均与其中一根滑轨滑动连接；通过采用这种结构后，滑块能够可靠地滑动连接在第一支架上。本专利技术的自粘线圈用绕线机，其中，第一驱动机构包括伺服电机、丝杆和螺母套，伺服电机与绕线机本体中的控制器电连接，伺服电机固定在第一支架上，螺母套穿设在滑块中且与滑块固定连接，第一支架上固定有轴承座，丝杆穿设在螺母套中且与螺母套螺纹连接，丝杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴传动连接，丝杆的另一端与轴承座转动连接；通过采用这种第一驱动机构后，当伺服电机带动丝杆朝一个方向转动时，在丝杆和螺母套的配合作用下，能够使得滑块朝靠近端盖的一侧滑动，当伺服电机带动丝杆朝另一个方向转动时，在丝杆和螺母套的配合作用下，能够使得滑块朝远离端盖的一侧滑动，此外，滑块的滑动行程能够由伺服电机带动丝杆转动的圈数控制。本专利技术的自粘线圈用绕线机，其中，第二驱动机构包括导杆气缸，导杆气缸固定在第二支架上，第三支架与导杆气缸的驱动端固定，导杆气缸用于驱动端盖沿绕线轴的轴向方向往复移动；通过采用这种第二驱动机构后，当导杆气缸的活塞杆伸展时，导杆气缸能够带动端盖朝远离滑块的一侧移动，当导杆气缸的活塞杆收缩时，导杆气缸能够带动端盖朝靠近滑块的一侧移动，且能够使得端盖与滑块抵靠。本专利技术的自粘线圈用绕线机，其中，第二支架上固定有接料盘，接料盘由后向前逐渐向下倾斜，接料盘位于绕线部的下方；通过接料盘的设置，当滑块将绕制完成后且在经热风加热后的自粘线圈从绕线部上推落后，自粘线圈能够落到接料盘上，当接料盘的前侧放置有物料箱时，落到接料盘上的自粘线圈能够滑落到物料箱中，即能够给自粘线圈的出料带来方便。本专利技术能够提高对自粘线圈的加热效果，以使得自粘线圈中相邻的两股热风自粘线能够可靠地粘结，即能够有效避免自粘线圈出现松散的现象，而且对于自粘线圈的加热能够通过机械化的方式自动完成，从而能够提高自粘线圈的生产效率，降低工作人员的劳动强度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术处于第一个视角时的立体结构示意图；图2为本专利技术处于第二个视角时的立体结构示意图；图3为本专利技术处于第三个视角时的立体结构示意图；图4为本专利技术处于第四个视角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自粘线圈用绕线机，包括绕线机本体(1)，所述绕线机本体(1)右侧的后部设置有排杆组(11)，所述排杆组(11)上固定有放线架(12)，所述放线架(12)上转动连接有放线轮(2)，所述放线轮(2)上卷绕有热风自粘线，所述绕线机本体(1)右侧的前部设置有绕线轴(13)，所述绕线轴(13)的右端设置有绕线部(131)，所述绕线轴(13)转动时，所述绕线部(131)用于将从放线轮(2)引出的热风自粘线绕制成线圈，其特征在于：所述绕线机本体(1)右侧的后部固定有第一支架(3)，所述第一支架(3)上滑动连接有滑块(4)，所述第一支架(3)上设置有用于驱动滑块(4)沿绕线轴(13)的轴向方向往复滑动的第一驱动机构；所述滑块(4)的前部设置有右侧开口的第一加热腔(41)，所述滑块(4)前部的左侧设置有与第一加热腔(41)连通的通孔(42)，所述绕线轴(13)穿设在通孔(42)中，所述通孔(42)的孔壁与绕线轴(13)的外壁之间留有间隙，所述通孔(42)的内径小于绕制完成后的线圈的外径，所述滑块(4)上固定有热风枪(5)，所述热风枪(5)与绕线机本体(1)中的控制器电连接，所述第一加热腔(41)与热风枪(5)的热风出口连通；所述绕线机本体(1)右侧的前部固定有第二支架(6)，所述第二支架(6)上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构的驱动端上固定有第三支架(7)，所述第三支架(7)朝向滑块(4)的一侧固定有端盖(8)，所述第二驱动机构用于驱动端盖(8)沿绕线轴(13)的轴向方向往复移动，所述第二驱动机构驱动端盖(8)以使端盖(8)与滑块(4)抵靠后，所述端盖(8)用于封闭第一加热腔(41)右侧的开口，所述端盖(8)中设置有左侧开口的第二加热腔(81)，所述端盖(8)中设置有与第二加热腔(81)连通的出风孔(82)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自粘线圈用绕线机，包括绕线机本体(1)，所述绕线机本体(1)右侧的后部设置有排杆组(11)，所述排杆组(11)上固定有放线架(12)，所述放线架(12)上转动连接有放线轮(2)，所述放线轮(2)上卷绕有热风自粘线，所述绕线机本体(1)右侧的前部设置有绕线轴(13)，所述绕线轴(13)的右端设置有绕线部(131)，所述绕线轴(13)转动时，所述绕线部(131)用于将从放线轮(2)引出的热风自粘线绕制成线圈，其特征在于：所述绕线机本体(1)右侧的后部固定有第一支架(3)，所述第一支架(3)上滑动连接有滑块(4)，所述第一支架(3)上设置有用于驱动滑块(4)沿绕线轴(13)的轴向方向往复滑动的第一驱动机构；所述滑块(4)的前部设置有右侧开口的第一加热腔(41)，所述滑块(4)前部的左侧设置有与第一加热腔(41)连通的通孔(42)，所述绕线轴(13)穿设在通孔(42)中，所述通孔(42)的孔壁与绕线轴(13)的外壁之间留有间隙，所述通孔(42)的内径小于绕制完成后的线圈的外径，所述滑块(4)上固定有热风枪(5)，所述热风枪(5)与绕线机本体(1)中的控制器电连接，所述第一加热腔(41)与热风枪(5)的热风出口连通；所述绕线机本体(1)右侧的前部固定有第二支架(6)，所述第二支架(6)上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构的驱动端上固定有第三支架(7)，所述第三支架(7)朝向滑块(4)的一侧固定有端盖(8)，所述第二驱动机构用于驱动端盖(8)沿绕线轴(13)的轴向方向往复移动，所述第二驱动机构驱动端盖(8)以使端盖(8)与滑块(4)抵靠后，所述端盖(8)用于封闭第一加热腔(41)右侧的开口，所述端盖(8)中设置有左侧开口的第二加热腔(81)，所述端盖(8)中设置有与第二加热腔(81)连通的出风孔(82)。


2.根据权利要求1所述的自粘线圈用绕线机，其特征在于，所述第一加热腔(41)和第二加热腔(81)均为圆形状结构，所述第一加热腔(41)、第二加热腔(81)和通孔(42)均与绕线轴(13)同轴设置。


3.根据权利要求2所述的自粘线圈用绕线机，其特征在于，所述滑块(4)中设置有进风孔(43)，所述进风孔(43)与第一加热腔(41)连通，所述进风孔(43)位于第一加热腔(41)后侧的上部，所述进风孔(43)的后端连接有接头(44)，所述接头(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：李夏君，
申请(专利权)人：李夏君，
类型：发明
国别省市：浙江;33