棉坯布裁剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了棉坯布裁剪机，包括机体底座，所述机体底座的顶部设置有工作裁剪台，工作裁剪台的顶部依次焊接安装有固定挡板和安装板，安装板的顶部焊接安装有连接横杆，连接横杆将两组安装板固定连接设置，连接横杆的顶部依次焊接安装有旋转电机和同步电机。通过螺栓结构松卸或固定裁剪刀与安装刀架，安装拆卸方便，操作灵活，结构简单，便于推广，同时配合旋转连接杆与倒“J”型异形滑槽18的设置，使得更换刀片时，方便固定刀片，便于同时保护刀片和操作人员，避免刀片的坠落伤害操作人员，降低意外事故发生率，同时避免裁剪的切口不够平整，影响布料的整体质量，使得生产效率低的情况，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
棉坯布裁剪机
本技术涉及裁剪机设备
，尤其涉及棉坯布裁剪机。
技术介绍
裁剪机适用于棉、毛、麻、丝绸、化纤和皮革等物料裁剪,且具有集中润滑，切口平整，且能作小曲率半径曲线裁剪，同时，裁剪机具有以下特点：噪音低、发热小和运转平稳；采用太空合金材料做成的刀夹组件，横断面极小，支撑强度大，保证了裁布时的最小阻力，使得布料切口平齐；配有喷油润滑装置，能有效消除刀片与刀夹之间的布绒积累，减少刀片上下往复运转产生的阻力，提高刀片裁剪效率，降低刀片的温升。目前的棉坯布裁剪机都是一体式，在长期的工作过程中，容易造成裁剪刀片发生钝化，导致裁剪的切口不够平整，影响了布料的整体质量，使得生产效率低，由于裁剪机的裁剪刀片是固定紧密难以更换的，操作起来费时费力，进行维护更换裁刀的时候非常麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了棉坯布裁剪机，解决了上述
技术介绍
提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：棉坯布裁剪机，包括机体底座，所述机体底座的顶部设置有工作裁剪台，工作裁剪台的顶部依次焊接安装有固定挡板和安装板，安装板的顶部焊接安装有连接横杆，连接横杆将两组安装板固定连接设置，连接横杆的顶部依次焊接安装有旋转电机和同步电机，连接横杆的底部焊接安装有固定板，固定板的数量为两组且呈平行对应设置，固定板的前侧壁开设有活动槽，活动槽的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆，螺纹杆上套设有活动块，活动块内置有螺纹且与螺纹杆上的螺纹相匹配，活动块与活动槽为滑动连接设置，旋转电机的输出端纵向贯穿固定板并延伸至活动槽内与螺纹杆的转动轴为焊接连接设置，且同步电机的输出端纵向贯穿另一组固定板并延伸至活动槽内与螺纹杆的转动轴为焊接连接设置，活动块位于活动槽的外部一侧壁焊接安装有安装刀架，安装刀架为夹板形结构设置，安装刀架与安装板为贴合设置，安装刀架上开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔的数量为四组且均匀分布与安装刀架上，安装刀架上开设有异形滑槽，异形滑槽为倒“J”型结构设置，异形滑槽的数量为两组且呈平行对应设置，安装刀架的底部滑动安装有裁剪刀，裁剪刀位于安装刀架的夹板凹槽内，裁剪刀上开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔的数量与第一螺栓孔的数量一致且大小相匹配，第一螺栓孔与第二螺栓孔内置有螺栓结构，裁剪刀上开设有固定通孔，固定通孔的数量为两组，且固定通孔的位置与异形滑槽的位置相匹配，固定通孔内置有连接杆，连接杆贯穿固定通孔并延伸至异形滑槽内，连接杆分别于裁剪刀和安装刀架为滑动连接设置，固定挡板的顶部焊接安装有支撑板，连接横杆与支撑板为焊接连接设置，支撑板的数量为两组且呈对应设置，机体底座的前侧壁设置有中央控制面板。优选的，所述机体底座的底部焊接安装有万向轮，万向轮的数量为四组且呈矩形阵列排列。优选的，所述安装板上开设有空槽，空槽的内侧顶部焊接安装有升降杆，升降杆的数量为两组且呈对应设置，升降杆的伸缩端焊接安装有按压板，且按压板将两组升降杆固定连接设置。优选的，所述支撑板的顶部卡接设置有安全护罩，安全护罩盖设于裁剪刀上。优选的，所述工作裁剪台为光滑的平面结构设置。优选的，所述固定挡板和安装板的数量分别为两组且呈平行对应设置，固定挡板位于安装板的外侧，固定挡板为倒梯形结构设置，且固定挡板的拐角处为圆角设置。所述连接杆的前侧壁设置有固定螺帽。所述中央控制面板分别与升降杆、旋转电机和同步电机为电性连接设置，且中央控制面板上设置有显示器和控制按键。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该棉坯布裁剪机，通过螺栓结构松卸或固定裁剪刀与安装刀架，安装拆卸方便，操作灵活，结构简单，便于推广，同时配合旋转连接杆与倒“J”型异形滑槽18的设置，使得更换刀片时，方便固定刀片，便于同时保护刀片和操作人员，避免刀片的坠落伤害操作人员，降低意外事故发生率，同时避免裁剪的切口不够平整，影响布料的整体质量，使得生产效率低的情况，提高了装置的实用性。2、该棉坯布裁剪机，通过设置的万向轮可以便捷移动装置至所需位置，提高装置的便利度，通过设置的按压板可以帮助装置在裁剪时固定布料位置，防止布料在裁剪时移位，增强了裁剪的精确度，提高了装置的实用性，同时配合安全护罩的设置，避免操作失误，带来的意外安全事故，提高了装置的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正面示意图；图3为本技术裁剪刀位置结构示意图；图4为本技术安装刀架结构示意图；图5为本技术裁剪刀结构示意图；图6为本技术活动块位置关系示意图；图7为本技术空槽位置关系示意图。图中：1机体底座、2工作裁剪台、3固定挡板、4支撑板、5安装板、6旋转电机、7同步电机、8固定板、9活动槽、10螺纹杆、11安装刀架、12裁剪刀、13中央控制面板、14连接横杆、15活动块、16万向轮、17第一螺栓孔、18异形滑槽、19第二螺栓孔、20连接杆、21固定通孔、22安全护罩、23按压板、24空槽、25升降杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参照图1-7，包括机体底座1，机体底座1的顶部设置有工作裁剪台2，工作裁剪台2为光滑的平面结构设置，工作裁剪台2的顶部依次焊接安装有固定挡板3和安装板5，固定挡板3和安装板5的数量分别为两组且呈平行对应设置，固定挡板3位于安装板5的外侧，固定挡板3为倒梯形结构设置，且固定挡板3的拐角处为圆角设置，安装板5的顶部焊接安装有连接横杆14，连接横杆14将两组安装板5固定连接设置，连接横杆14的顶部依次焊接安装有旋转电机6和同步电机7，连接横杆14的底部焊接安装有固定板8，固定板8的数量为两组且呈平行对应设置，固定板8的前侧壁开设有活动槽9，活动槽9的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆10，螺纹杆10上套设有活动块15，活动块15内置有螺纹且与螺纹杆10上的螺纹相匹配，活动块15与活动槽9为滑动连接设置，旋转电机6的输出端纵向贯穿固定板8并延伸至活动槽9内与螺纹杆10的转动轴为焊接连接设置，且同步电机7的输出端纵向贯穿另一组固定板8并延伸至活动槽9内与螺纹杆10的转动轴为焊接连接设置，活动块15位于活动槽9的外部一侧壁焊接安装有安装刀架11，安装刀架11为夹板形结构设置，安装刀架11与安装板5为贴合设置，安装刀架11上开设有第一螺栓孔17，第一螺栓孔17的数量为四组且均匀分布与安装刀架11上，安装刀架11上开设有异形滑槽18，异形滑槽18为倒“J”型结构设置，异形滑槽18的数量为两组且呈平行对应设置，安装刀架11的底部滑动安装有裁剪刀12，裁剪刀12位于安装刀架11的夹板凹槽内，裁剪刀12上开设有第二螺栓孔19，第二螺栓孔19的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.棉坯布裁剪机，包括机体底座（1），其特征在于，所述机体底座（1）的顶部设置有工作裁剪台（2），工作裁剪台（2）的顶部依次焊接安装有固定挡板（3）和安装板（5），安装板（5）的顶部焊接安装有连接横杆（14），连接横杆（14）将两组安装板（5）固定连接设置，连接横杆（14）的顶部依次焊接安装有旋转电机（6）和同步电机（7），连接横杆（14）的底部焊接安装有固定板（8），固定板（8）的数量为两组且呈平行对应设置，固定板（8）的前侧壁开设有活动槽（9），活动槽（9）的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆（10），螺纹杆（10）上套设有活动块（15），活动块（15）内置有螺纹且与螺纹杆（10）上的螺纹相匹配，活动块（15）与活动槽（9）为滑动连接设置，旋转电机（6）的输出端纵向贯穿固定板（8）并延伸至活动槽（9）内与螺纹杆（10）的转动轴为焊接连接设置，且同步电机（7）的输出端纵向贯穿另一组固定板（8）并延伸至活动槽（9）内与螺纹杆（10）的转动轴为焊接连接设置，活动块（15）位于活动槽（9）的外部一侧壁焊接安装有安装刀架（11），安装刀架（11）为夹板形结构设置，安装刀架（11）与安装板（5）为贴合设置，安装刀架（11）上开设有第一螺栓孔（17），第一螺栓孔（17）的数量为四组且均匀分布与安装刀架（11）上，安装刀架（11）上开设有异形滑槽（18），异形滑槽（18）为倒“J”型结构设置，异形滑槽（18）的数量为两组且呈平行对应设置，安装刀架（11）的底部滑动安装有裁剪刀（12），裁剪刀（12）位于安装刀架（11）的夹板凹槽内，裁剪刀（12）上开设有第二螺栓孔（19），第二螺栓孔（19）的数量与第一螺栓孔（17）的数量一致且大小相匹配，第一螺栓孔（17）与第二螺栓孔（19）内置有螺栓结构，裁剪刀（12）上开设有固定通孔（21），固定通孔（21）的数量为两组，且固定通孔（21）的位置与异形滑槽（18）的位置相匹配，固定通孔（21）内置有连接杆（20），连接杆（20）贯穿固定通孔（21）并延伸至异形滑槽（18）内，连接杆（20）分别于裁剪刀（12）和安装刀架（11）为滑动连接设置，固定挡板（3）的顶部焊接安装有支撑板（4），连接横杆（14）与支撑板（4）为焊接连接设置，支撑板（4）的数量为两组且呈对应设置，机体底座（1）的前侧壁设置有中央控制面板（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.棉坯布裁剪机，包括机体底座（1），其特征在于，所述机体底座（1）的顶部设置有工作裁剪台（2），工作裁剪台（2）的顶部依次焊接安装有固定挡板（3）和安装板（5），安装板（5）的顶部焊接安装有连接横杆（14），连接横杆（14）将两组安装板（5）固定连接设置，连接横杆（14）的顶部依次焊接安装有旋转电机（6）和同步电机（7），连接横杆（14）的底部焊接安装有固定板（8），固定板（8）的数量为两组且呈平行对应设置，固定板（8）的前侧壁开设有活动槽（9），活动槽（9）的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆（10），螺纹杆（10）上套设有活动块（15），活动块（15）内置有螺纹且与螺纹杆（10）上的螺纹相匹配，活动块（15）与活动槽（9）为滑动连接设置，旋转电机（6）的输出端纵向贯穿固定板（8）并延伸至活动槽（9）内与螺纹杆（10）的转动轴为焊接连接设置，且同步电机（7）的输出端纵向贯穿另一组固定板（8）并延伸至活动槽（9）内与螺纹杆（10）的转动轴为焊接连接设置，活动块（15）位于活动槽（9）的外部一侧壁焊接安装有安装刀架（11），安装刀架（11）为夹板形结构设置，安装刀架（11）与安装板（5）为贴合设置，安装刀架（11）上开设有第一螺栓孔（17），第一螺栓孔（17）的数量为四组且均匀分布与安装刀架（11）上，安装刀架（11）上开设有异形滑槽（18），异形滑槽（18）为倒“J”型结构设置，异形滑槽（18）的数量为两组且呈平行对应设置，安装刀架（11）的底部滑动安装有裁剪刀（12），裁剪刀（12）位于安装刀架（11）的夹板凹槽内，裁剪刀（12）上开设有第二螺栓孔（19），第二螺栓孔（19）的数量与第一螺栓孔（17）的数量一致且大小相匹配，第一螺栓孔（17）与第二螺栓孔（19）内置有螺栓结构，裁剪刀（12）上开设有固定通孔（21），固定通孔（21）的数量为两组，且固定通孔（21）的位置与异形滑槽（18）的位置相匹配，固定通孔（21）内置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳丽，
申请(专利权)人：宿迁市钱港纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32