一种六辊制丸机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种六辊制丸机，包括进料机构、切刀翻条机构、辊刀机构、动力机构、架体，所述架体顶部的一侧设置进料机构用于将圆条状物料输送到位于架体顶部的切刀翻条机构，所述切刀翻条机构的下部设置两个下料板，两个所述下料板呈三角形布置，两个所述下料板的下端分别设置辊刀机构用于将圆条状物料进行切断和搓丸，所述动力机构设置在架体内的底部，并且分别与进料机构、切刀翻条机构、辊刀机构连接用于提供动力源。本实用新型专利技术结构紧凑、整体尺寸小、占地面积小、采用两组(六辊)辊刀，生产效率高、所有动作全部采用机械传动联动完成，仅由一个动力源驱动、无需任何检测元件，维修维护量小。

【技术实现步骤摘要】
一种六辊制丸机
本技术属于固态丸型食品、药品及化工用品的加工成型
，具体涉及一种六辊制丸机。
技术介绍
现有的制丸机，都是用多个气缸、多个伺服电机及其检测元件配合才能完成切断、分条、辊刀开合进条措丸、辊刀开合出丸的动作；这样的设备结构复杂、制造成本高昂、程序复杂、控制难度大、检修费时、维护费用高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种六辊制丸机。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种六辊制丸机，包括进料机构、切刀翻条机构、辊刀机构、动力机构、架体，所述架体顶部的一侧设置进料机构用于将圆条状物料输送到位于架体顶部的切刀翻条机构，所述切刀翻条机构的下部设置两个下料板，两个所述下料板呈三角形布置，两个所述下料板的下端分别设置辊刀机构用于将圆条状物料进行切断和搓丸，所述动力机构设置在架体内的底部，并且分别与进料机构、切刀翻条机构、辊刀机构连接用于提供动力源。上述方案中，所述进料机构包括进条托条轮，所述进条托条轮设置两个并且相对设置，所述圆条状物料通过两个进条托条轮之间的间隙输送至切刀翻条机构。上述方案中，所述切刀翻条机构包括旋转盘、切刀，所述旋转盘通过隔板分为相对设置的两个第一V型槽和两个第二V型槽，所述隔板靠近进料机构的一端设置切刀用于将输送至切刀翻条机构的圆条状物料切断。上述方案中，所述辊刀机构包括第一辊刀、第二辊刀、托辊刀，所述第一辊刀、第二辊刀相对设置，并且两者之间的位置处于下料板7下端的下方，所述托辊刀设置在第一辊刀、第二辊刀之间的下侧。上述方案中，所述下料板的上侧设置挡杆，所述挡杆上设置挡板，所述挡杆的端部设置开合控制机构，所述开合控制机构还与第二辊刀的端部连接。上述方案中，所述开合控制机构包括主传动轴、凸轮、第一推杆、第二推杆、第一拨片、第二拨片、固定台、弹簧，所述主传动轴横线贯穿架体，并且两端分别设置凸轮，每个所述凸轮的两侧分别与第一推杆、第二推杆的一端连接，所述第一推杆的另一端与其中一个辊刀机构的第二辊刀端部连接，所述第二推杆的另一端与另一个辊刀机构的第二辊刀端部连接，所述第一推杆、第二推杆上分别套设固定台，所述第一拨片84的一端与其中一个挡杆的端部连接，并且下端通过弹簧与固定台连接，另一端固定在机架的侧面，所述第二拨片的一端与其另一个挡杆的端部连接，并且下端通过弹簧与固定台连接，另一端固定在机架的侧面，所述凸轮上分别设置有第一拨杆、第二拨杆，所述第一拨杆与第一拨片对应设置，所述第二拨杆与第二拨片对应设置。上述方案中，所述动力机构包括电机、减速机，所述电机的输出端一路通过传动组件与辊刀机构连接用于高速传动，另一路通过减速机与开合控制机构的主传动轴、进料机构连接用于低速传动。上述方案中，所述主传动轴端部的第一拨齿轮通过第二拨齿轮与切刀翻条机构中旋转盘的驱动轴端部的间歇轮啮合。与现有技术相比，本技术结构紧凑、整体尺寸小、占地面积小、采用两组(六辊)辊刀，生产效率高、所有动作全部采用机械传动联动完成，仅由一个动力源驱动、无需任何检测元件，维修维护量小。附图说明图1为本技术实施例提供一种六辊制丸机的结构示意图；图2为本技术实施例提供一种六辊制丸机的内部结构示意图；图3为本技术实施例提供一种六辊制丸机的左侧视图；图4为本技术实施例提供一种六辊制丸机的右侧视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种六辊制丸机，如图1-4所示，包括进料机构1、切刀翻条机构2、辊刀机构3、动力机构4、架体5，所述架体5顶部的一侧设置进料机构1用于将圆条状物料6输送到位于架体5顶部的切刀翻条机构2，所述切刀翻条机构2的下部设置两个下料板7，两个所述下料板7呈三角形布置，两个所述下料板7的下端分别设置辊刀机构3用于将圆条状物料6进行切断和搓丸，所述动力机构4设置在架体5内的底部，并且分别与进料机构1、切刀翻条机构2、辊刀机构3连接用于提供动力源。所述进料机构1包括进条托条轮11，所述进条托条轮11设置两个并且相对设置，所述圆条状物料6通过两个进条托条轮11之间的间隙输送至切刀翻条机构2。所述切刀翻条机构2包括旋转盘21、切刀22，所述旋转盘21通过隔板23分为相对设置的两个第一V型槽24和两个第二V型槽25，所述旋转盘21套设在驱动轴上，所述隔板23靠近进料机构1的一端设置切刀22用于将输送至切刀翻条机构2的圆条状物料6切断。所述第一V型槽24用于将圆条状物料6送至后侧的下料板7上，所述第二V型槽25由于设置有挡片结构，所以转动到后侧的下料板7时，不会掉落，在转到前侧的的下料板7时，圆条状物料6从间隙下落到前侧的的下料板7上，以此，实现两个下料板7交替收到圆条状物料6。所述旋转盘21每次顺时针旋转90°，旋转时由切刀22切断圆条状物料6并落入V型槽24内，然后分别将圆条状物料6下落到两个下料板7上。所述辊刀机构3包括第一辊刀31、第二辊刀32、托辊刀33，所述第一辊刀31、第二辊刀32相对设置，并且两者之间的位置处于下料板7下端的下方，所述托辊刀33设置在第一辊刀31、第二辊刀32之间的下侧。所述第一辊刀31和托辊刀33为定辊，所述第二辊刀32为动辊，所述第二辊刀32设置在第一辊刀31相对的外侧。所述下料板7的上侧设置挡杆71，所述挡杆71上设置挡板72，所述挡杆71的端部设置开合控制机构8，所述开合控制机构8还与第二辊刀32的端部连接。通过开合控制机构8联动控制挡板72打开时，所述第二辊刀32向远离第一辊刀31一侧移动，使得圆条状物料6刚好从下料板7下落到第一辊刀31、第二辊刀32之间的间隙内，然后，所述第二辊刀32复位即靠近第一辊刀31一侧，这时，将圆条状物料6切段为若干块，同时在第一辊刀31、第二辊刀32、托辊刀33的转动下，进行搓丸，再下一次第二辊刀32向远离第一辊刀31一侧移动时，药丸通过第二辊刀32和托辊刀33之间的间隙下落，进入后续流程。所述开合控制机构8包括主传动轴、凸轮81、第一推杆82、第二推杆83、第一拨片84、第二拨片85、固定台86、弹簧87，所述主传动轴横线贯穿架体5，并且两端分别设置凸轮81，每个所述凸轮81的两侧分别与第一推杆82、第二推杆83的一端连接，所述第一推杆82的另一端与其中一个辊刀机构3的第二辊刀32端部连接，所述第二推杆83的另一端与另一个辊刀机构3的第二辊刀32端部连接，所述第一推杆82、第二推杆83上分别套设固定台86，所述第一拨片84的一端与其中一个挡杆71的端部连接，并且下端通过弹簧87与固定台86连接，另一端固定在机架5的侧面，所述第二拨片85的一端与其另一个挡杆71的端部连接，并且下端通过弹簧87与固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六辊制丸机，其特征在于，包括进料机构、切刀翻条机构、辊刀机构、动力机构、架体，所述架体顶部的一侧设置进料机构用于将圆条状物料输送到位于架体顶部的切刀翻条机构，所述切刀翻条机构的下部设置两个下料板，两个所述下料板呈三角形布置，两个所述下料板的下端分别设置辊刀机构用于将圆条状物料进行切断和搓丸，所述动力机构设置在架体内的底部，并且分别与进料机构、切刀翻条机构、辊刀机构连接用于提供动力源。/n

【技术特征摘要】
1.一种六辊制丸机，其特征在于，包括进料机构、切刀翻条机构、辊刀机构、动力机构、架体，所述架体顶部的一侧设置进料机构用于将圆条状物料输送到位于架体顶部的切刀翻条机构，所述切刀翻条机构的下部设置两个下料板，两个所述下料板呈三角形布置，两个所述下料板的下端分别设置辊刀机构用于将圆条状物料进行切断和搓丸，所述动力机构设置在架体内的底部，并且分别与进料机构、切刀翻条机构、辊刀机构连接用于提供动力源。


2.根据权利要求1所述的一种六辊制丸机，其特征在于，所述进料机构包括进条托条轮，所述进条托条轮设置两个并且相对设置，所述圆条状物料通过两个进条托条轮之间的间隙输送至切刀翻条机构。


3.根据权利要求1或2所述的一种六辊制丸机，其特征在于，所述切刀翻条机构包括旋转盘、切刀，所述旋转盘通过隔板分为相对设置的两个第一V型槽和两个第二V型槽，所述隔板靠近进料机构的一端设置切刀用于将输送至切刀翻条机构的圆条状物料切断。


4.根据权利要求3所述的一种六辊制丸机，其特征在于，所述辊刀机构包括第一辊刀、第二辊刀、托辊刀，所述第一辊刀、第二辊刀相对设置，并且两者之间的位置处于下料板7下端的下方，所述托辊刀设置在第一辊刀、第二辊刀之间的下侧。


5.根据权利要求4所述的一种六辊制丸机，其特征在于，所述下料板的上侧设置挡杆，所述挡杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建峰，李晟，
申请(专利权)人：西安科莱姆工业智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61