单晶硅生产用重锤放置托架制造技术

一种单晶硅生产用重锤放置托架，包括安装底板、支撑部件，安装底板固定设置在地面上，支撑部件包括第一支撑组件、第二支撑组件，第一支撑组件、第二支撑组件对向设置在安装底板上，用于支撑重锤；炉台加料过程中，取下重锤后居中放置在第一支撑组件、第二支撑组件上，并保证籽晶头朝内部方向，避免籽晶与其它物体触碰出现内伤使用过程中发生晶棒掉落等异常情况，从而可以避免重锤温度过高的情况下放在地面将地面烫伤，有效保护了整套重锤取下的情况下籽晶不受碰撞。

【技术实现步骤摘要】
单晶硅生产用重锤放置托架
本技术涉及单晶硅生产设备
，尤其涉及一种单晶硅生产用重锤放置托架。
技术介绍
单晶硅生产时，加料过程中需要取下整套重锤，目前主要将取下的重锤放置在生产车间的地面上，或者放在电源柜上，但是，由于重锤温度较高，重锤温度过高的情况下将其放在地面上，会将生产车间的地面烫伤损坏，而放置在电源柜上，又容易掉落，导致重锤连接变形无法继续使用。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种单晶硅生产用重锤放置托架。一种单晶硅生产用重锤放置托架，包括安装底板、支撑部件，所述安装底板固定设置在地面上，所述支撑部件包括第一支撑组件、第二支撑组件，所述第一支撑组件、第二支撑组件对向设置在安装底板上，用于支撑重锤。优选的，所述第一支撑组件、第二支撑组件具有相同的结构，所述第一支撑组件包括固定板、支撑板，所述固定板垂直固定设置在安装底板上，所述支撑板固定设置在固定板的顶部。优选的，所述第一支撑组件、第二支撑组件的底部能够沿安装底板相对滑动，从而调整第一支撑组件、第二支撑组件之间的距离。优选的，所述第一支撑组件、第二支撑组件具有相同的结构，所述第一支撑组件包括滑动底板、固定板、支撑板，所述滑动底板设置在安装底板，且滑动底板能够沿安装底板滑动，所述固定板垂直固定设置在滑动底板上，所述支撑板固定设置在固定板的顶部。优选的，所述安装底板的上部表面上对向固定设置有滑轨，且滑轨沿安装底板的长边方向设置。优选的，所述滑动底板的底部固定设置有滑行条，滑行条嵌入到滑轨内，并能够沿滑轨相对滑动。优选的，所述支撑板呈圆弧状，且支撑板的弧形开口向上。优选的，还包括连接导向组件，所述连接导向组件包括第一导向杆、第二导向杆，第一导向杆、第二导向杆水平对向设置，所述第一导向杆的内部中空，第一导向杆的一端与第一支撑组件上的固定板固定连接，所述第二导向杆的一端与第二支撑组件上的固定板固定连接，第二导向杆的另一端插入到第一导向杆的内部，并能够沿第一导向杆的内部滑动。优选的，所述安装底板的四个拐角处开设有定位孔。本技术采用上述技术方案，其有益效果在于：该技术包括安装底板、支撑部件，安装底板固定设置在地面上，支撑部件包括第一支撑组件、第二支撑组件，第一支撑组件、第二支撑组件对向设置在安装底板上，用于支撑重锤；炉台加料过程中，取下重锤后居中放置在第一支撑组件、第二支撑组件上，并保证籽晶头朝内部方向，避免籽晶与其它物体触碰出现内伤使用过程中发生晶棒掉落等异常情况，从而可以避免重锤温度过高的情况下放在地面将地面烫伤，有效保护了整套重锤取下的情况下籽晶不受碰撞。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一实施方式的结构示意图。图3为本技术另一实施方式中第一支撑组件、第二支撑组件、导向组件之间连接的结构示意图。图4为本技术另一实施方式中导向组件的结构示意图。图中：安装底板01、定位孔11、支撑部件02、第一支撑组件21、固定板211、支撑板212、第二支撑组件22、第一支撑组件23、滑动底板231、滑行条2311、固定板232、支撑板233、第二支撑组件24、滑轨03、导向组件04、第一导向杆41、芯杆411、第二导向杆42。具体实施方式请参看图1至图4，本技术实施例提供了一种单晶硅生产用重锤放置托架，包括安装底板01、支撑部件02，所述安装底板01固定设置在地面上，所述安装底板01的四个拐角处开设有定位孔11，可以通过螺栓将安装地板固定在地面上。所述支撑部件02包括第一支撑组件21、第二支撑组件22，所述第一支撑组件21、第二支撑组件22对向设置在安装底板01上，用于支撑重锤。炉台加料过程中，取下重锤后居中放置在第一支撑组件21、第二支撑组件22上，并保证籽晶头朝内部方向，避免籽晶与其它物体触碰出现内伤使用过程中发生晶棒掉落等异常情况，从而可以避免重锤温度过高的情况下放在地面将地面烫伤，有效保护了整套重锤取下的情况下籽晶不受碰撞。所述第一支撑组件21、第二支撑组件22具有相同的结构，所述第一支撑组件21包括固定板211、支撑板212，所述固定板211垂直固定设置在安装底板01上，所述支撑板212固定设置在固定板211的顶部，支撑板212呈圆弧状，并且支撑板212的弧形开口向上，既可以起到支撑重锤的作用，又可以防止重锤从支撑板212上掉落。所述第一支撑组件23、第二支撑组件24的底部能够沿安装底板01相对滑动，从而调整第一支撑组件23、第二支撑组件24之间的距离，在调整第一支撑组件23、第二支撑组件24之间的距离时，可以手动调节到合适位置后，将第一支撑组件23、第二支撑组件24分别固定，也可以通过自动调节的方式调节，例如采用气缸、液压油缸、电动伸缩杆、丝杠传动等方式分别带动第一支撑组件23、第二支撑组件24移动。所述第一支撑组件23、第二支撑组件24具有相同的结构，所述第一支撑组件23包括滑动底板231、固定板232、支撑板233，所述滑动底板231设置在安装底板01，且滑动底板231能够沿安装底板01滑动，所述固定板232垂直固定设置在滑动底板231上，所述支撑板233固定设置在固定板232的顶部，支撑板233呈圆弧状，并且支撑板233的弧形开口向上，既可以起到支撑重锤的作用，又可以防止重锤从支撑板233上掉落。所述安装底板01的上部表面上对向固定设置有滑轨03，且滑轨03沿安装底板01的长边方向设置。所述滑动底板231的底部固定设置有滑行条2311，滑行条2311嵌入到滑轨03内，并能够沿滑轨03相对滑动。所述连接导向组件04包括第一导向杆41、第二导向杆42，第一导向杆41、第二导向杆42水平对向设置，所述第一导向杆41的内部中空，第一导向杆41的一端与第一支撑组件23上的固定板232固定连接，所述第二导向杆42的一端与第二支撑组件24上的固定板232固定连接，第二导向杆42的另一端插入到第一导向杆41的内部，并能够沿第一导向杆41的内部滑动，从而可以在调整第一支撑组件23、第二支撑组件24之间的间距的时候，既可以起到导向作用，有可以保证第一支撑组件23、第二支撑组件24之间连接的稳定性。请参看图4，其中，第一导向杆41的内部中间固定设置芯杆411，芯杆411的外壁与第一导向杆41的内壁之间留有间隙，第二导向杆42的内部中空，芯杆411插入到第二导向杆42的内部，从而可以增强第一导向杆41与第二导向杆42之间连接的强度。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单晶硅生产用重锤放置托架，其特征在于：包括安装底板、支撑部件，所述安装底板固定设置在地面上，所述支撑部件包括第一支撑组件、第二支撑组件，所述第一支撑组件、第二支撑组件对向设置在安装底板上，用于支撑重锤。/n

【技术特征摘要】
1.一种单晶硅生产用重锤放置托架，其特征在于：包括安装底板、支撑部件，所述安装底板固定设置在地面上，所述支撑部件包括第一支撑组件、第二支撑组件，所述第一支撑组件、第二支撑组件对向设置在安装底板上，用于支撑重锤。


2.根据权利要求1所述的单晶硅生产用重锤放置托架，其特征在于：所述第一支撑组件、第二支撑组件具有相同的结构，所述第一支撑组件包括固定板、支撑板，所述固定板垂直固定设置在安装底板上，所述支撑板固定设置在固定板的顶部。


3.根据权利要求1所述的单晶硅生产用重锤放置托架，其特征在于：所述第一支撑组件、第二支撑组件的底部能够沿安装底板相对滑动，从而调整第一支撑组件、第二支撑组件之间的距离。


4.根据权利要求3所述的单晶硅生产用重锤放置托架，其特征在于：所述第一支撑组件、第二支撑组件具有相同的结构，所述第一支撑组件包括滑动底板、固定板、支撑板，所述滑动底板设置在安装底板，且滑动底板能够沿安装底板滑动，所述固定板垂直固定设置在滑动底板上，所述支撑板固定设置在固定板的顶部。

【专利技术属性】
技术研发人员：康永秀，马国忠，
申请(专利权)人：宁夏银和新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64