一种携带检查标识功能的工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，其公开了一种携带检查标识功能的工装装置，解决了目前工件生产质量自动化检查设备对工装装置的检查需要的技术问题，包括工装板以及安装于所述工装板上的固定结构、幅宽检查功能机构和刻印标识机构，所述固定结构固定定位有工件，所述幅宽检查功能机构对所述工件的幅宽配合尺寸进行检查，所述刻印标识机构对所述工件进行标记标识。根据以上技术方案，本实用新型专利技术利用工装板集成有幅宽检查功能和刻印标识功能，以达到满足检查需求的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种携带检查标识功能的工装装置
本技术涉及工装夹具
，更具体地说，它涉及一种携带检查标识功能的工装装置。
技术介绍
工装夹具是制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，通常简称为工装。在生产线的工件质量检查领域，目前技术中提出一种工件生产质量自动化检查设备，包括：箱体，箱体内部空间作为检查工件质量的区域；基座，基座与箱体底部固定，作为承载箱体内部检查机构的载体；工件角度调整机构，工件角度调整机构可沿水平轴向和竖直轴向转动调节工件方向；工装机构，工装机构固定于工件角度调整机构上，通过工件角度调整机构调节工装机构在水平轴向和竖直轴向的角度，从而带动调节待检查的工件的安装角度；回丝检查功能机构，回丝检查功能机构包括回丝检测机构和空间位置调节结构；幅宽检查功能机构固定在基座上，幅宽检查功能机构用于检查工件的幅宽尺寸；刻印标识机构，刻印标识机构用于对工件进行标记，便于分类。因此，如何满足工件生产质量自动化检查设备对工装装置的检查需要，需要设计一种专门的工装装置，以满足检查需求。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的工件生产质量自动化检查设备对工装装置的检查需要的技术问题，本技术利用工装板集成有幅宽检查功能和刻印标识功能，以达到满足检查需求的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种携带检查标识功能的工装装置，包括工装板以及安装于所述工装板上的固定结构、幅宽检查功能机构和刻印标识机构，所述固定结构固定定位有工件，所述幅宽检查功能机构对所述工件的幅宽配合尺寸进行检查，所述刻印标识机构对所述工件进行标记标识。通过上述技术方案，在工装板上集成具有尺寸检查功能的幅宽检查功能机构，幅宽检查功能机构主要是对钣金工件的幅宽尺寸进行检查。当工装板上安装其它工件时，可以将幅宽检查功能机构替换为其它检查功能模块。同时，工装板上还集成有刻印标识机构，刻印标识结构主要是对工装板上检查的工件进行标记，对工件的等级、生产日期、或其他参数进行刻印标识。本技术进一步设置为：所述工装板中部开设有检查口，所述检查口便于从所述工装板背面对所述工件进行检查。通过上述技术方案，由于设备在对工件检查时，需要从工件的背面进行检查，因此设置检查口，可配合转动工装板，让检查设备从工装板的背面穿过检查口和工件接触，以进行检查。本技术进一步设置为：所述固定结构包括销定位轴、支撑柱、压紧块和气缸驱动件，所述销定位轴、支撑柱和气缸驱动件均设置在所述工装板上，所述压紧块连接在所述气缸驱动件的驱动端。通过上述技术方案，对工件进行固定定位时，首先将工件上的定位孔和销定位轴对准，利用销定位轴对工件进行预定位，且定位后，工件的边缘抵触在支撑柱上，利用压紧块将工件压紧在支撑柱上，使得固定工作完成。本技术进一步设置为：所述幅宽检查功能机构包括止通规、浮动连接结构、浮动安装板、气缸、基板和滑轨，所述气缸和滑轨均固定在所述基板上，所述浮动安装板和所述滑轨滑移连接，所述气缸驱动所述浮动安装板在所述滑轨上滑移，所述止通规通过所述浮动连接结构与所述浮动安装板连接。通过上述技术方案，幅宽检查功能机构是利用止通规检查工件的幅宽尺寸，利用浮动连接结构对止通规进入至工件内部检查时进行浮动调节。本技术进一步设置为：所述止通规包括止规和通规，所述通规为钳状结构，所述止规为台阶结构。本技术进一步设置为：所述浮动连接结构包括相互垂直的第一连接板和第二连接板以及转动连接在第一连接板上的X转向轴和相对转动连接在第二连接板上的Y转向轴，所述止通规连接在所述X转向轴的一端，所述Y转向轴固定在所述浮动安装板上。通过上述技术方案，通过两个轴向的转动调整，达到浮动调节的目的。本技术进一步设置为：所述刻印标识机构为激光刻印机构。通过上述技术方案，刻印标识机构可以配置为激光刻印机构。本技术进一步设置为：所述刻印标识机构为点针刻印机构。通过上述技术方案，刻印标识机构可以配置为点针刻印机构。综上所述，本技术具有以下有益效果：(1)工装板自身集成有检查功能；(2)工装板自身集成有标识、标记功能；(3)配合转动工装板，让检查设备从工装板的背面穿过检查口和工件接触，以进行检查。附图说明图1为工装装置整体立体结构示意图；图2为工装板立体结构示意图；图3为固定结构立体结构示意图；图4为幅宽检查功能机构立体结构示意图一；图5为幅宽检查功能机构立体结构示意图二。附图标记：0、工件；1、工装板；11、检查口；2、固定结构；21、销定位轴；22、支撑柱；23、压紧块；24、气缸驱动件；3、幅宽检查功能机构；31、止通规；311、止规；312、通规；32、浮动连接结构；321、第一连接板；322、第二连接板；323、X转向轴；324、Y转向轴；33、浮动安装板；34、气缸；35、基板；36、滑轨；4、刻印标识机构。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。一种携带检查标识功能的工装装置，结合图1-图5所示，包括工装板1以及安装于工装板1上的固定结构2、幅宽检查功能机构3和刻印标识机构4，固定结构2固定定位有工件0，幅宽检查功能机构3对工件0的幅宽配合尺寸进行检查，刻印标识机构4对工件0进行标记标识。工装板1中部开设有检查口11，检查口11便于从工装板1背面对工件0进行检查。固定结构2包括销定位轴21、支撑柱22、压紧块23和气缸驱动件24，销定位轴21、支撑柱22和气缸驱动件24均设置在工装板1上，压紧块23连接在气缸驱动件24的驱动端。幅宽检查功能机构3包括止通规31、浮动连接结构32、浮动安装板33、气缸34、基板35和滑轨36，气缸34和滑轨36均固定在基板35上，浮动安装板33和滑轨36滑移连接，气缸34驱动浮动安装板33在滑轨36上滑移，止通规31通过浮动连接结构32与浮动安装板33连接。止通规31包括止规311和通规312，通规312为钳状结构，止规311为台阶结构。浮动连接结构32包括相互垂直的第一连接板321和第二连接板322以及转动连接在第一连接板321上的X转向轴323和相对转动连接在第二连接板322上的Y转向轴324，止通规31连接在X转向轴323的一端，Y转向轴324固定在浮动安装板33上。刻印标识机构4为激光刻印机构或为点针刻印机构。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种携带检查标识功能的工装装置，其特征在于：包括工装板(1)以及安装于所述工装板(1)上的固定结构(2)、幅宽检查功能机构(3)和刻印标识机构(4)，所述固定结构(2)固定定位有工件(0)，所述幅宽检查功能机构(3)对所述工件(0)的幅宽配合尺寸进行检查，所述刻印标识机构(4)对所述工件(0)进行标记标识。/n

【技术特征摘要】
1.一种携带检查标识功能的工装装置，其特征在于：包括工装板(1)以及安装于所述工装板(1)上的固定结构(2)、幅宽检查功能机构(3)和刻印标识机构(4)，所述固定结构(2)固定定位有工件(0)，所述幅宽检查功能机构(3)对所述工件(0)的幅宽配合尺寸进行检查，所述刻印标识机构(4)对所述工件(0)进行标记标识。


2.根据权利要求1所述的一种携带检查标识功能的工装装置，其特征在于：所述工装板(1)中部开设有检查口(11)，所述检查口(11)便于从所述工装板(1)背面对所述工件(0)进行检查。


3.根据权利要求1所述的一种携带检查标识功能的工装装置，其特征在于：所述固定结构(2)包括销定位轴(21)、支撑柱(22)、压紧块(23)和气缸驱动件(24)，所述销定位轴(21)、支撑柱(22)和气缸驱动件(24)均设置在所述工装板(1)上，所述压紧块(23)连接在所述气缸驱动件(24)的驱动端。


4.根据权利要求1所述的一种携带检查标识功能的工装装置，其特征在于：所述幅宽检查功能机构(3)包括止通规(31)、浮动连接结构(32)、浮动安装板(33)、气缸(34)、基板(35)和滑轨(36)，所述气缸(34)和滑轨(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢贤磊，潘俊，付红城，
申请(专利权)人：占朗智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31