一种脱蜡铸造产品抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种脱蜡铸造产品抛丸机，包括：机体、吊具出入口、盖板；所述机体顶端的吊具出入口处设有两处盖板，且两处盖板呈左右对称；所述两处盖板的底端面均与机体的顶端面相贴合，且两处盖板相对的一端的端面相互贴合；本实用新型专利技术通过对一种脱蜡铸造产品抛丸机的改进，使得吊具出入口处具有自动化开闭的盖板，方便吊具进出，抛丸室内的丸粒与粉尘不易进入到车间内，不易对车间内的环境与卫生造成影响，有利于车间内环境卫生的保持等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种脱蜡铸造产品抛丸机
本技术涉及脱蜡铸造
，更具体的说，尤其涉及一种脱蜡铸造产品抛丸机。
技术介绍
脱蜡铸造适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。吊挂式抛丸机适用于脱蜡铸造产品的抛丸加工，现有用于脱蜡铸造产品抛丸加工的吊挂式抛丸机在抛丸过程中，抛丸室内的丸粒容易从吊具出入口喷入到车间内，增加了车间内卫生清理难度，且抛丸时所产生的粉尘也容易从吊具出入口进入到车间内，增加了车间内卫生清理难度，不利于车间内环境卫生的保持。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种脱蜡铸造产品抛丸机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱蜡铸造产品抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种脱蜡铸造产品抛丸机，由以下具体技术手段所达成：一种脱蜡铸造产品抛丸机，包括：机体、吊具出入口、盖板、吊具、配合口、气缸、立板；所述机体顶端的吊具出入口处设有两处盖板，且两处盖板呈左右对称；所述两处盖板的底端面均与机体的顶端面相贴合，且两处盖板相对的一端的端面相互贴合；所述两处盖板相对的一端的后侧均开设有一处与吊具相配合的配合口；所述吊具与吊具出入口呈间隙配合，且吊具与配合口也呈间隙配合；所述两处盖板相背的一端通过铰链转动铰接在机体的顶端上，且两处盖板相对的一端的顶端中间位置上通过铰支座转动铰接有气缸；所述气缸远离盖板的一端通过铰支座转动铰接在立板的上端上；所述立板设在盖板的一侧，且立板的底端焊接在机体的顶端上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种脱蜡铸造产品抛丸机所述盖板呈矩形状，且盖板设置呈吊具出入口的封堵装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种脱蜡铸造产品抛丸机所述盖板通过气缸设置呈翻盖开合装置，且翻盖开合幅度设置呈0-80度。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种脱蜡铸造产品抛丸机所述配合口呈半圆形状。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种脱蜡铸造产品抛丸机所述立板呈矩形状。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过设置盖板呈矩形状，且盖板设置呈吊具出入口的封堵装置，便于通过盖板封堵吊具出入口，使得抛丸过程中抛丸室内的丸粒与粉尘不易进入到车间内，不易对车间内的环境与卫生造成影响，有利于车间内环境卫生的保持。2、本技术通过设置盖板通过气缸翻盖开合，且翻盖开合幅度设置呈0-80度，便于盖板的自动化开闭，方便吊具的进出吊具出入口。3、本技术通过对一种脱蜡铸造产品抛丸机的改进，使得吊具出入口处具有自动化开闭的盖板，方便吊具进出，抛丸室内的丸粒与粉尘不易进入到车间内，不易对车间内的环境与卫生造成影响，有利于车间内环境卫生的保持等优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A点盖板闭合状态结构示意图；图3为本技术的A点盖板开盖状态结构示意图。图中：机体1、吊具出入口2、盖板3、吊具4、配合口5、气缸6、立板7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供一种脱蜡铸造产品抛丸机的具体技术实施方案：一种脱蜡铸造产品抛丸机，包括：机体1、吊具出入口2、盖板3、吊具4、配合口5、气缸6、立板7；机体1顶端的吊具出入口2处设有两处盖板3，且两处盖板3呈左右对称；两处盖板3的底端面均与机体1的顶端面相贴合，且两处盖板3相对的一端的端面相互贴合；两处盖板3相对的一端的后侧均开设有一处与吊具4相配合的配合口5；吊具4与吊具出入口2呈间隙配合，且吊具4与配合口5也呈间隙配合；两处盖板3相背的一端通过铰链转动铰接在机体1的顶端上，且两处盖板3相对的一端的顶端中间位置上通过铰支座转动铰接有气缸6；气缸6远离盖板3的一端通过铰支座转动铰接在立板7的上端上；立板7设在盖板3的一侧，且立板7的底端焊接在机体1的顶端上。具体的，请参阅图2，盖板3呈矩形状，且盖板3设置呈吊具出入口2的封堵装置。具体的，请参阅图2与图3，盖板3通过气缸6设置呈翻盖开合装置，且翻盖开合幅度设置呈0-80度，气缸6工作时，其活塞杆带动盖板3开盖与闭合，开盖后，方便吊具4出入吊具出入口2，闭合后，将吊具出入口2封堵，使得机体1内的丸粒与粉尘不易通过吊具出入口2进入到车间内。具体的，请参阅图3，配合口5呈半圆形状，左右两处盖板3都闭合后，吊具4套入配合口5。具体的，请参阅图2，立板7呈矩形状，用于气缸6的安装。具体实施步骤：气缸6工作时，其活塞杆带动盖板3开盖与闭合，盖板3开盖后，方便吊具4出入吊具出入口2，盖板3闭合后，将吊具出入口2封堵，使得机体1内的丸粒与粉尘不易通过吊具出入口2进入到车间内，较好的保持车间内的环境卫生。综上所述：该一种脱蜡铸造产品抛丸机，通过设置盖板呈矩形状，且盖板设置呈吊具出入口的封堵装置，便于通过盖板封堵吊具出入口，使得抛丸过程中抛丸室内的丸粒与粉尘不易进入到车间内，不易对车间内的环境与卫生造成影响，有利于车间内环境卫生的保持；通过设置盖板通过气缸翻盖开合，且翻盖开合幅度设置呈0-80度，便于盖板的自动化开闭，方便吊具的进出吊具出入口；本技术通过对一种脱蜡铸造产品抛丸机的改进，使得吊具出入口处具有自动化开闭的盖板，方便吊具进出，抛丸室内的丸粒与粉尘不易进入到车间内，不易对车间内的环境与卫生造成影响，有利于车间内环境卫生的保持等优点，从而有效的解决了本技术提出的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱蜡铸造产品抛丸机，包括：机体(1)、吊具出入口(2)、盖板(3)、吊具(4)、配合口(5)、气缸(6)、立板(7)；其特征在于：所述机体(1)顶端的吊具出入口(2)处设有两处盖板(3)，且两处盖板(3)呈左右对称；所述两处盖板(3)的底端面均与机体(1)的顶端面相贴合，且两处盖板(3)相对的一端的端面相互贴合；所述两处盖板(3)相对的一端的后侧均开设有一处与吊具(4)相配合的配合口(5)；所述吊具(4)与吊具出入口(2)呈间隙配合，且吊具(4)与配合口(5)也呈间隙配合；所述两处盖板(3)相背的一端通过铰链转动铰接在机体(1)的顶端上，且两处盖板(3)相对的一端的顶端中间位置上通过铰支座转动铰接有气缸(6)；所述气缸(6)远离盖板(3)的一端通过铰支座转动铰接在立板(7)的上端上；所述立板(7)设在盖板(3)的一侧，且立板(7)的底端焊接在机体(1)的顶端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱蜡铸造产品抛丸机，包括：机体(1)、吊具出入口(2)、盖板(3)、吊具(4)、配合口(5)、气缸(6)、立板(7)；其特征在于：所述机体(1)顶端的吊具出入口(2)处设有两处盖板(3)，且两处盖板(3)呈左右对称；所述两处盖板(3)的底端面均与机体(1)的顶端面相贴合，且两处盖板(3)相对的一端的端面相互贴合；所述两处盖板(3)相对的一端的后侧均开设有一处与吊具(4)相配合的配合口(5)；所述吊具(4)与吊具出入口(2)呈间隙配合，且吊具(4)与配合口(5)也呈间隙配合；所述两处盖板(3)相背的一端通过铰链转动铰接在机体(1)的顶端上，且两处盖板(3)相对的一端的顶端中间位置上通过铰支座转动铰接有气缸(6)；所述气缸(6)远离盖板(3)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：肇庆市翰霖金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44