用于异形玻璃磨边机的玻璃测位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃加工机械领域，公开了用于异形玻璃磨边机的玻璃测位装置，架体上固定连接有防水罩，防水罩靠近玻璃安装台一端设置有测量孔，防水罩内设置有与控制系统相连的光学测距仪，光学测距仪发射的测量光束穿过测量孔照射在玻璃边缘。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过光学侧位仪对玻璃毛坯边缘进行测距定位，提高了玻璃定位效率和定位精度，降低了玻璃毛坯的加工余量，节约了资源；同时将光学测距仪设置在防水罩中，避免了冷却水飞溅到光学测距仪上影响检测效果；通过驱动气缸驱动防水顶罩上下移动，实现测量孔测距时开启，磨边时关闭，对光学侧位仪进行保护，防止光学侧位仪进水。

【技术实现步骤摘要】
用于异形玻璃磨边机的玻璃测位装置
本技术涉及玻璃加工机械
，特别涉及用于异形玻璃磨边机的玻璃测位装置。
技术介绍
目前，平板玻璃只有经过切割、钻孔、磨边、抛光、镀膜、钢化等深加工，才能成为玻璃制品。由于切割后的玻璃边缘参差不齐，边缘会有锋利的刃部，需要通过磨边、抛光来进行修整，因此磨边、抛光是玻璃深加工过程中不可缺少的一步。传统磨边方法为在数控磨边机上先通过手动将玻璃毛坯靠设在定位柱上进行定位，并通过吸盘进行固定，通过控制系统设置的磨边路径对玻璃毛坯进行打磨，然而对于异形玻璃毛坯每次手动定位会存在较大误差，使得玻璃部分边缘过度打磨，而部分玻璃部分边缘未打磨，故此需要设置较大的加工余量，造成浪费，同时延长加工时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供用于异形玻璃磨边机的玻璃测位装置，具有提高玻璃定位效率和定位精度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于异形玻璃磨边机的玻璃测位装置，包括架体、转动连接于所述架体的玻璃安装台、驱动所述玻璃安装台转动的驱动电机、控制系统，所述玻璃安装台上设置有多个吸盘，架体上安装有沿Y轴滑动的龙门架，所述龙门架上安装有沿X轴滑动的X轴滑板，所述X轴滑板上安装有沿Z轴滑动的Z轴滑板，所述Z轴滑板上安装有主轴电机，所述主轴电机端部设置磨边轮，所述主轴电机驱动所述磨边轮转动，所述Z轴滑板上安装有向所述磨边轮喷水的喷水管，其特征在于：所述架体上固定连接有防水罩，所述防水罩靠近所述玻璃安装台一端设置有测量孔，所述防水罩内设置有与所述控制系统相连的光学测距仪，所述光学测距仪发射的测量光束穿过测量孔照射在玻璃边缘。通过采用上述技术方案，在架体上设置防水罩，同时在防水罩内设光学测距仪，进行玻璃毛坯的侧位时，将玻璃毛坯放置在安装台上并通过吸盘进行固定，光学测距仪发射的测量光束穿过测量孔照射在玻璃边缘，对该点的位置进行测距同时将数据传送到控制系统中，，驱动电机驱动安装台转动，测量光束保持与玻璃边缘的照射与数据采集，采集的数据传送到控制系统中拟合，从而实现对玻璃毛坯的轮廓和在架体坐标系上的相对位置的数据进行采集，控制系统根据采集的轮廓数据和设定的进给量进行磨边，提高了玻璃定位效率和定位精度，降低了玻璃毛坯的加工余量，节约了资源；同时将光学测距仪设置在防水罩中，避免了冷却水飞溅到光学测距仪上影响检测效果。本技术的进一步设置为：所述防水罩包括固定连接于所述架体的防水底罩和滑动连接于所述防水底罩的防水顶罩，所述防水罩内设置有驱动所述防水顶罩上下滑动的驱动气缸，所述测量孔包括设置在所述防水底罩上的量孔一和设置在所述防水顶罩上的量孔二，所述量孔一和所述量孔二相对设置。通过采用上述技术方案，将测量孔设置为相对设置的量孔一和量孔二，通过驱动气缸驱动防水顶罩上下移动，进行玻璃的侧位时，驱动气缸驱动防水顶罩升起实现量孔一和量孔二相离使测量孔开启，进行玻璃的磨边时，驱动气缸驱动防水顶罩下落实现量孔一和量孔二向相运动使得测量孔闭合，防止在磨边的过程中冷却水从测量孔飞溅到光学测距仪上。本技术的进一步设置为：所述防水顶罩内壁设置有分别位于所述量孔二两端的防水凸部，所述防水底罩外壁设置有供所述防水凸部分别嵌入并滑动的导向槽。通过采用上述技术方案，防水凸部嵌入到导向槽并沿导向槽滑动，提高了防水顶罩滑动的稳定性。本技术的进一步设置为：所述导向槽靠近所述架体一端设置为排水端面，所述排水端面靠近所述防水底罩内壁一端高于所述排水端面与所述防水底罩外壁相交一端。通过采用上述技术方案，排水端面对导向槽内的积水进行排出。本技术的进一步设置为：所述量孔二顶部设置为中部高于两端的倒V形结构，所述防水顶罩外壁设置有沿所述量孔二边缘设置的挡水凸部。通过采用上述技术方案，将量孔二顶部设置为倒V形结构并在防水顶罩外壁沿量孔二设置挡水凸部对附着在防水顶罩外壁的水流进行导向，防止测距时水流落下影响测量结果。本技术的进一步设置为：所述挡水凸部远离所述量孔二的端面上设置有排水槽。通过采用上述技术方案，排水槽对水流进行导向，提高了排水性能，避免了水流溢出挡水凸部。本技术的有益效果是：1.通过光学侧位仪对玻璃毛坯边缘进行测距定位，提高了玻璃定位效率和定位精度，降低了玻璃毛坯的加工余量，节约了资源；同时将光学测距仪设置在防水罩中，避免了冷却水飞溅到光学测距仪上影响检测效果；2.通过驱动气缸驱动防水顶罩上下移动，实现测量孔测距时开启，磨边时关闭，对光学侧位仪进行保护，防止光学测距仪进水；3.在量孔二边缘设置带有排水槽的挡水凸部，对滴落的水珠进行导流，避免测距时滴落的水珠影响测距结果，提高了测距精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例结构示意图。图2是本实施例防水顶罩与防水底罩连接关系示意图。图3是本实施例防水罩内部结构示意图。图4是本实施例A处放大图。图中，1、架体；11、龙门架；12、X轴滑板；13、主轴电机；14、磨边轮；15、喷水管；16、Z轴滑板；2、玻璃安装台；21、吸盘；3、防水罩；31、防水顶罩；32、防水底罩；4、测量孔；41、量孔一；42、量孔二；43、挡水凸部；44、排水槽；5、驱动气缸；6、防水凸部；61、导向槽；62、排水端面；7、光学测距仪。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。用于异形玻璃磨边机的玻璃测位装置，如图所示，包括架体1、转动连接于架体1的玻璃安装台2、驱动玻璃安装台2转动的驱动电机、控制系统，玻璃安装台2上设置有多个吸盘21，架体1上安装有沿Y轴滑动的龙门架11，龙门架11上安装有沿X轴滑动的X轴滑板12，X轴滑板12上安装有沿Z轴滑动的Z轴滑板16，Z轴滑板16上安装有主轴电机13，主轴电机13端部设置磨边轮14，主轴电机13驱动磨边轮14转动，Z轴滑板16上安装有向磨边轮14喷水的喷水管15，架体1上固定连接有防水罩3，防水罩3靠近玻璃安装台2一端设置有测量孔4，防水罩3内设置有与控制系统相连的光学测距仪7，进行玻璃磨边时，将玻璃毛坯放置在安装台上并通过吸盘21进行固定，光学测距仪7发射的测量光束穿过测量孔4照射在玻璃边缘，对该点的位置进行测距同时将数据传送到控制系统中，驱动点解驱动安装台，测量光束保持与玻璃边缘的照射与数据采集。如图所示，防水罩3包括固定连接于架体1的防水底罩32和滑动连接于防水底罩32的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于异形玻璃磨边机的玻璃测位装置，包括架体(1)、转动连接于所述架体(1)的玻璃安装台(2)、驱动所述玻璃安装台(2)转动的驱动电机、控制系统，所述玻璃安装台(2)上设置有多个吸盘(21)，架体(1)上安装有沿Y轴滑动的龙门架(11)，所述龙门架(11)上安装有沿X轴滑动的X轴滑板(12)，所述X轴滑板(12)上安装有沿Z轴滑动的Z轴滑板(16)，所述Z轴滑板(16)上安装有主轴电机(13)，所述主轴电机(13)端部设置磨边轮(14)，所述主轴电机(13)驱动所述磨边轮(14)转动，所述Z轴滑板(16)上安装有向所述磨边轮(14)喷水的喷水管(15)，其特征在于：所述架体(1)上固定连接有防水罩(3)，所述防水罩(3)靠近所述玻璃安装台(2)一端设置有测量孔(4)，所述防水罩(3)内设置有与所述控制系统相连的光学测距仪(7)，所述光学测距仪(7)发射的测量光束穿过测量孔(4)照射在玻璃边缘。/n

【技术特征摘要】
1.用于异形玻璃磨边机的玻璃测位装置，包括架体(1)、转动连接于所述架体(1)的玻璃安装台(2)、驱动所述玻璃安装台(2)转动的驱动电机、控制系统，所述玻璃安装台(2)上设置有多个吸盘(21)，架体(1)上安装有沿Y轴滑动的龙门架(11)，所述龙门架(11)上安装有沿X轴滑动的X轴滑板(12)，所述X轴滑板(12)上安装有沿Z轴滑动的Z轴滑板(16)，所述Z轴滑板(16)上安装有主轴电机(13)，所述主轴电机(13)端部设置磨边轮(14)，所述主轴电机(13)驱动所述磨边轮(14)转动，所述Z轴滑板(16)上安装有向所述磨边轮(14)喷水的喷水管(15)，其特征在于：所述架体(1)上固定连接有防水罩(3)，所述防水罩(3)靠近所述玻璃安装台(2)一端设置有测量孔(4)，所述防水罩(3)内设置有与所述控制系统相连的光学测距仪(7)，所述光学测距仪(7)发射的测量光束穿过测量孔(4)照射在玻璃边缘。


2.根据权利要求1所述的用于异形玻璃磨边机的玻璃测位装置，其特征在于：所述防水罩(3)包括固定连接于所述架体(1)的防水底罩(32)和滑动连接于所述防水底罩(32)的防水顶罩(31)，所述防水罩(3)内设置有驱动所述防水顶罩(31)上下滑动的驱动气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨举，刘银，
申请(专利权)人：湖北举仁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42