一种金属铸造用毛边打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸造用毛边打磨装置，包括操作台，支撑腿，操作台两侧垂直固定安装有支杆，支杆上方水平设置有横梁，横梁上设有第一电机仓，第一电机仓内设置有第一驱动电机，支杆内安装有丝杆，第一驱动电机连接丝杆，横梁下方设有横杆，横杆上开设有滑轨，滑轨上设置有第二电机仓，第二电机仓内设有第二驱动电机，第二驱动电机连接驱动轴，驱动轴上安装有打磨轮，横杆两端通过连接块转动安装在丝杆上，操作台上安装有固定板，固定板上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端安装有夹具，操作台上开设有下料通孔，下料通孔下方安装有收集槽。本实用新型专利技术便于调节，自由度高，可收集打磨产生的废料，夹具便于调节，灵活度高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用毛边打磨装置
本技术涉及金属打磨
，具体来说，涉及一种金属铸造用毛边打磨装置。
技术介绍
在古代，中国、印度、巴比伦、埃及、希腊和罗马就已经铸造兵器、祭器、艺术品和家庭用具。早期的铸件是用金、银、铜及其合金制作的。青铜器时代是人类文明史上光辉灿烂的一页；以后又出现铸铁件。中国早在战国时期就广泛使用铸铁件，技术传统源远流长。金属铸造冶金和铸造是相辅相成的工艺过程，中国古代“冶铸”一词反映了这一事实。尽管后世铸造工艺已发展成机械制造工艺中相对独立的分支学科，但与冶金工艺仍然密不可分。金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。随着社会的不断发展，人们的生活水平快速提高，而在发展的同时，打磨工艺也逐渐成熟，金属制品在生产加工的时候，需要对其表面进行抛光打磨处理，传统的打磨都是手工打磨，不仅打磨的不光滑不平整，而且工人在施工时也容易受到伤害，打磨速度慢，效率低下，进展缓。现有的金属成品在浇筑好后，金属铸件在生产时边角处会产生毛刺，需要进行打磨毛边的工作，在打磨毛边的时候需要工作人员通过打磨工具进行打磨。目前，大多金属打磨器械为自由度较低，打磨起来多有不便，因此需要一种实用性更强的金属铸造用毛边打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属铸造用毛边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸造用毛边打磨装置，包括操作台，支撑腿，所述操作台两侧垂直固定安装有支杆，所述支杆上方水平设置有横梁，所述横梁上位于所述支杆正上方设置有第一电机仓，所述第一电机仓内设置有第一驱动电机，所述支杆内安装有丝杆，所述第一驱动电机输出端连接丝杆，所述横梁下方位于支杆之间设置有横杆，所述横杆上开设有滑轨，所述滑轨上设置有第二电机仓，所述第二电机仓内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机连接驱动轴，所述驱动轴上安装有打磨轮，所述横杆两端通过连接块转动安装在丝杆上，所述操作台上安装有第一固定板，所述第一固定板上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端安装有夹具，所述操作台上开设有下料通孔，所述下料通孔下方位于操作台底部安装有收集槽。进一步的，所述夹具上设置有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆末端安装有第二固定板，所述夹具上位于所述第二固定板下方设置有垫片。进一步的，所述收集槽内滑动安装有刮板，所述收集槽两侧位于所述刮板水平方向开设有出料口。进一步的，所述支杆上设置有控制器，所述控制器包括显示屏和位于显示屏下方的按钮。进一步的，所述第二电机仓上设置有与所述滑轨相连接的滑块。进一步的，所述丝杆末端固定在位于所述支杆底部的轴承座内。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术设置了第一驱动电机驱动丝杆，带动连接块上下移动，达到垂直方向调节打磨装置的目的，通过滑轨可调节打磨装置水平方向的位置，本装置便于调节，自由度高。通过底部设置收集槽，可收集打磨产生的废料，避免废料堆积在操作台导致操作不便，集中收集废料，减小后期清洁工作强度。夹具便于调节，灵活度高，可夹持各类金属，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的整体结构示意图；图2是根据本技术实施例的夹具示意图。附图标记：1、操作台；2、支杆；3、顶梁；4、支撑腿；5、第一电机仓；6、第一驱动电机；7、丝杆；8、轴承座；9、横杆；10、滑轨；11、第二电机仓；12、第二电机；13、驱动轴；14、打磨轮；15、连接块；16、第一固定板；17、电动伸缩杆；18、夹具；19、收集槽；20、刮板；21、出料口；22、下料通孔；23、控制器；24、显示屏；25、按钮；181、螺纹调节杆；182、第二固定板；183、垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种金属铸造用毛边打磨装置，包括操作台1，支撑腿4，所述操作台1两侧垂直固定安装有支杆2，所述支杆2上方水平设置有横梁3，所述横梁3上位于所述支杆2正上方设置有第一电机仓5，所述第一电机仓5内设置有第一驱动电机6，所述支杆2内安装有丝杆7，所述第一驱动电机6输出端连接丝杆7，所述横梁3下方位于支杆2之间设置有横杆9，所述横杆9上开设有滑轨10，所述滑轨10上设置有第二电机仓11，所述第二电机仓11内设置有第二驱动电机12，所述第二驱动电机12连接驱动轴13，所述驱动轴13上安装有打磨轮14，所述横杆9两端通过连接块15转动安装在丝杆7上，所述操作台1上安装有第一固定板16，所述第一固定板16上设有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17末端安装有夹具18，所述操作台1上开设有下料通孔22，所述下料通孔22下方位于操作台1底部安装有收集槽19。此外，所述夹具18上设置有螺纹调节杆181，所述螺纹调节杆181末端安装有第二固定板182，所述夹具18上位于所述第二固定板182下方设置有垫片183，所述收集槽19内滑动安装有刮板20，所述收集槽19两侧位于所述刮板20水平方向开设有出料口21，所述支杆2上设置有控制器23，所述控制器23包括显示屏24和位于显示屏24下方的按钮25，所述第二电机仓11上设置有与所述滑轨10相连接的滑块，所述丝杆7末端固定在位于所述支杆2底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸造用毛边打磨装置，包括操作台(1)，支撑腿(4)，其特征在于，所述操作台(1)两侧垂直固定安装有支杆(2)，所述支杆(2)上方水平设置有横梁(3)，所述横梁(3)上位于所述支杆(2)正上方设置有第一电机仓(5)，所述第一电机仓(5)内设置有第一驱动电机(6)，所述支杆(2)内安装有丝杆(7)，所述第一驱动电机(6)输出端连接丝杆(7)，所述横梁(3)下方位于支杆(2)之间设置有横杆(9)，所述横杆(9)上开设有滑轨(10)，所述滑轨(10)上设置有第二电机仓(11)，所述第二电机仓(11)内设置有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)连接驱动轴(13)，所述驱动轴(13)上安装有打磨轮(14)，所述横杆(9)两端通过连接块(15)转动安装在丝杆(7)上，所述操作台(1)上安装有第一固定板(16)，所述第一固定板(16)上设有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)末端安装有夹具(18)，所述操作台(1)上开设有下料通孔(22)，所述下料通孔(22)下方位于操作台(1)底部安装有收集槽(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用毛边打磨装置，包括操作台(1)，支撑腿(4)，其特征在于，所述操作台(1)两侧垂直固定安装有支杆(2)，所述支杆(2)上方水平设置有横梁(3)，所述横梁(3)上位于所述支杆(2)正上方设置有第一电机仓(5)，所述第一电机仓(5)内设置有第一驱动电机(6)，所述支杆(2)内安装有丝杆(7)，所述第一驱动电机(6)输出端连接丝杆(7)，所述横梁(3)下方位于支杆(2)之间设置有横杆(9)，所述横杆(9)上开设有滑轨(10)，所述滑轨(10)上设置有第二电机仓(11)，所述第二电机仓(11)内设置有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)连接驱动轴(13)，所述驱动轴(13)上安装有打磨轮(14)，所述横杆(9)两端通过连接块(15)转动安装在丝杆(7)上，所述操作台(1)上安装有第一固定板(16)，所述第一固定板(16)上设有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)末端安装有夹具(18)，所述操作台(1)上开设有下料通孔(22)，所述下料通孔(22)下方位于操作台(1)底部安装有收集槽(19)。

【专利技术属性】
技术研发人员：董昊，董爱春，董晓斌，
申请(专利权)人：江苏诺丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32