一种组合机床的数控编码镗车复合动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合机床的数控编码镗车复合动力头，包括装置主体，所述装置主体的顶部的一侧活动连接有直角固定板，所述直角固定板的内部活动套接有螺栓，所述螺栓的外壁活动套接有垫片，所述直角固定板的一侧活动连接有固定插销；通过设计的螺栓、垫片、直角固定板、固定插销、卡块、连接板，扭动螺栓，把螺栓从直角固定板的内部扭出，然后当螺栓扭出的时候，此时把直角固定板拿起，这个时候当直角固定板拿走的时候，此时把固定插销从连接板的外壁拉出，当连接板拉出的时候，此时扭动机床，这样是为了更好的让装置主体从机床的内部拿出，有效的解决了装置主体从机床的内部拿出消耗大量工作时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合机床的数控编码镗车复合动力头
本技术属于机床
，具体涉及一种组合机床的数控编码镗车复合动力头。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。现有的组合机床的数控编码镗车复合动力头，在进行更换的时候们无法快速的将复合动力头快速的拆卸，在拆卸的过程中需要消耗工作人员大量的工作时间，而且还使得工作人员的工作速度变慢，减少了工作产量的问题，为此我们提出一种组合机床的数控编码镗车复合动力头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合机床的数控编码镗车复合动力头，以解决上述
技术介绍
中提出现有的组合机床的数控编码镗车复合动力头，在进行更换的时候们无法快速的将复合动力头快速的拆卸，在拆卸的过程中需要消耗工作人员大量的工作时间，而且还使得工作人员的工作速度变慢，减少了工作产量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合机床的数控编码镗车复合动力头，包括装置主体，所述装置主体的顶部的一侧活动连接有直角固定板，所述直角固定板的内部活动套接有螺栓，所述螺栓的外壁活动套接有垫片，所述直角固定板的一侧活动连接有固定插销，所述固定插销的外壁活动练级诶有连接板，所述连接板的另一侧固定连接有卡块，所述卡块的另一侧活动套接有机床。优选的，所述装置主体的外壁涂刷有碳化钨涂层，所述碳化钨涂层的外壁设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层的外壁设置有氟碳涂层，所述氟碳涂层的外壁设置有防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层的内部添加有银粉涂层。优选的，所述机床的内部开设有矩形孔洞，所述卡块的外壁与矩形孔洞的内壁相互贴合。优选的，所述碳化钨涂层的外壁涂刷有抗挤压涂层，所述抗挤压涂层的外壁与机床的外壁相互贴合。优选的，所述连接板的剖面形状为矩形，所述连接板的长度是装置主体长度的四分之一。优选的，所述直角固定板的内部开设有螺纹孔洞，所述螺栓的外壁与螺纹孔洞的内部相互贴合。优选的，所述银粉涂层的剖面形状为矩形，所述银粉涂层的长度是装置主体长度的二分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的螺栓、垫片、直角固定板、固定插销、卡块、连接板，扭动螺栓，把螺栓从直角固定板的内部扭出，然后当螺栓扭出的时候，此时把直角固定板拿起，这个时候当直角固定板拿走的时候，此时把固定插销从连接板的外壁拉出，当连接板拉出的时候，此时扭动机床，这样是为了更好的让装置主体从机床的内部拿出，有效的解决了装置主体从机床的内部拿出消耗大量工作时间的问题。2、通过设计的防腐蚀涂层、银粉涂层、氟碳涂层、耐磨涂层、碳化钨涂层，首先把装置主体的外表面涂刷上碳化钨涂层，这样是为了更好的防止耐硫化氢、饱和盐水等腐蚀性，然后在把耐磨涂层涂刷在碳化钨涂层的表面，这样是为了更好的让装置主体的使用寿命增加，有效的解决了装置主体长时间的使用导致装置主体表面氧化的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定插销剖面结构示意图；图3为本技术的图1的A处放大结构示意图；图4为本技术的防腐蚀涂层剖面结构示意图。图中：1、装置主体；2、机床；3、螺栓；4、垫片；5、直角固定板；6、固定插销；7、卡块；8、连接板；9、防腐蚀涂层；10、银粉涂层；11、氟碳涂层；12、耐磨涂层；13、碳化钨涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种组合机床的数控编码镗车复合动力头，包括装置主体1，装置主体1的顶部的一侧活动连接有直角固定板5，直角固定板5的内部活动套接有螺栓3，螺栓3的外壁活动套接有垫片4，直角固定板5的一侧活动连接有固定插销6，固定插销6的外壁活动练级诶有连接板8，连接板8的另一侧固定连接有卡块7，卡块7的另一侧活动套接有机床2。本实施方案中，首先当需要对装置主体1进行保养和维修的时候，此时扭动螺栓3，把螺栓3从直角固定板5的内部扭出，然后当螺栓3扭出的时候，此时把直角固定板5拿起，这个时候当直角固定板5拿走的时候，此时把固定插销6从连接板8的外壁拉出，当连接板8拉出的时候，此时扭动机床2，当机床2扭动到一定的位置的时候，此时拉动装置主体1，当装置主体1移动的时候，此时带动连接板8开始移动，当连接板8移动的时候，此时带动卡块7开始移动，这样就把装置主体1从机床2的内部拿出，这样不仅可以快速的对装置主体1进行拆卸，而且还使得工作人员的工作时间增加，提高了装置主体1的使用效率。具体的，装置主体1的外壁涂刷有碳化钨涂层13，所述碳化钨涂层13的外壁设置有耐磨涂层12，所述耐磨涂层12的外壁设置有氟碳涂层11，所述氟碳涂层11的外壁设置有防腐蚀涂层9，所述防腐蚀涂层9的内部添加有银粉涂层10。本实施方案中，首先把装置主体1的外表面涂刷上碳化钨涂层13，这样是为了更好的防止耐硫化氢、饱和盐水等腐蚀，然后在把耐磨涂层12涂刷在碳化钨涂层13的表面，这样是为了抗高压，附着力强，使得润滑固膜不易脱落、持久耐磨的作用，然后在把耐磨涂层12的表面涂刷上氟碳涂层11，氟碳涂层11是为了更好的加固抗磨性及高硬度，可以避免部件之间的摩擦损伤，降低表面的磨损，从而延长了设备部件的有效使用时间，然后在把氟碳涂层11的表面涂刷上防腐蚀涂层9，这样是为了有效的防止生锈，这样不仅可以使得装置主体1的强度增加，而且还使得装置主体1的使用寿命变长。具体的，机床2的内部开设有矩形孔洞，卡块7的外壁与矩形孔洞的内壁相互贴合。本实施方案中，机床2的内部开设有矩形孔洞是为了更好的让卡块7在机床2的内部进行活动，让装置主体1安装在机床2内部的时候不易脱落。具体的，碳化钨涂层13的外壁涂刷有抗挤压涂层，抗挤压涂层的外壁与机床2的外壁相互贴合。本实施方案中，碳化钨涂层13的外壁涂刷有抗挤压涂层，这样是为了更好的让装置主体1的使用寿命增加，从而提高了装置主体1的使用强度。具体的，连接板8的剖面形状为矩形，连接板8的长度是装置主体1长度的四分之一。本实施方案中，连接板8的剖面形状为矩形是为了更好的让卡块7与装置主体1进行连接，让连接板8在进行工作的时候更加有效，提高了连接板8的使用效果。具体的，直角固定板5的内部开设有螺纹孔洞，螺栓3的外壁与螺纹孔洞的内部相互贴合。本实施方案中，直角固定板5的内部开设有螺纹孔洞是为了更好的让螺栓3在直角固定板5的内部进行活动直角固定板5可以更好的控制连接板8不易从机床2的内部脱落。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合机床的数控编码镗车复合动力头，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部的一侧活动连接有直角固定板（5），所述直角固定板（5）的内部活动套接有螺栓（3），所述螺栓（3）的外壁活动套接有垫片（4），所述直角固定板（5）的一侧活动连接有固定插销（6），所述固定插销（6）的外壁活动连接有连接板（8），所述连接板（8）的另一侧固定连接有卡块（7），所述卡块（7）的另一侧活动套接有机床（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合机床的数控编码镗车复合动力头，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部的一侧活动连接有直角固定板（5），所述直角固定板（5）的内部活动套接有螺栓（3），所述螺栓（3）的外壁活动套接有垫片（4），所述直角固定板（5）的一侧活动连接有固定插销（6），所述固定插销（6）的外壁活动连接有连接板（8），所述连接板（8）的另一侧固定连接有卡块（7），所述卡块（7）的另一侧活动套接有机床（2）。


2.根据权利要求1所述的一种组合机床的数控编码镗车复合动力头，其特征在于：所述装置主体（1）的外壁涂刷有碳化钨涂层（13），所述碳化钨涂层（13）的外壁设置有耐磨涂层（12），所述耐磨涂层（12）的外壁设置有氟碳涂层（11），所述氟碳涂层（11）的外壁设置有防腐蚀涂层（9），所述防腐蚀涂层（9）的内部添加有银粉涂层（10）。


3.根据权利要求1所述的一种组合机床的数控编码镗车复合动力头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐志，
申请(专利权)人：盐城贵圣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32