一种用于管件的定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于管件的定位机构，包括与气缸相连接的活塞杆，所述活塞杆一端贯穿侧板并延伸至直杆上，所述直杆底端沿基板长度方向连接有与其相适配的第一滑块，所述直杆两端均一体成型有折弯件，所述折弯件外壁上远离第一滑块一侧开设有贯穿其内部的条形孔，所述条形孔和斜杆之间通过定位栓相连接，所述斜杆底端连接有与其相适配的第二滑块，所述斜杆外壁上固定安装有交错设置的第一梯形夹板和第二梯形夹板，所述第一梯形夹板一端为中空设置，另一端设置为闭合端，所述第二梯形夹板两端均开设有U型槽。有益效果：本实用新型专利技术设计合理、便于操作，能够从多个方向进行夹紧固定，连接牢靠以及提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管件的定位机构
本技术涉及管件定位夹紧装置
，具体涉及一种用于管件的定位机构。
技术介绍
在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置。在设计夹紧装置时应考虑下列要求：1.在夹紧过程中不改变工件的位置，2.夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不致压伤工件表面或引起变形。3.操作方便、夹紧动作迅速，以提高生产率；结构简单，易于制造，以降低夹具的成本，4.能自锁，即在原始力去除后，仍能保持工件的夹紧状态，5.操作安全、劳动强度小，管道加工时往往借助于夹紧装置进行固定，但是现有的夹紧机构传动件较为复杂，夹紧效果单一，往往只是单一的从两侧进行固定，连接性不够牢靠，而且对于不同直径的管道大小往往需要更换不同的夹具，操作复杂，不利于工作效率的提高，同时夹紧定位面为接触面积较小，不利于结构件之间的配合连接，不能够实现对管道多个方位面的接触夹紧，影响到管道的运输搬离。
技术实现思路
本技术目的是提供一种设计合理、便于操作，能够从多个方向进行夹紧固定，连接牢靠以及提高工作效率的用于管件的定位机构，是通过如下方案实现的。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于管件的定位机构，包括与气缸相连接的活塞杆，所述活塞杆一端贯穿侧板并延伸至直杆上，所述直杆底端沿基板长度方向连接有与其相适配的第一滑块，所述直杆两端均一体成型有折弯件，所述折弯件外壁上远离第一滑块一侧开设有贯穿其内部的条形孔，所述条形孔和斜杆之间通过定位栓相连接，所述斜杆底端连接有与其相适配的第二滑块，所述斜杆外壁上固定安装有交错设置的第一梯形夹板和第二梯形夹板，所述第一梯形夹板一端为中空设置，另一端设置为闭合端，所述第二梯形夹板两端均开设有U型槽，所述第一梯形夹板上的闭合端穿过所述第二梯形夹板上的U型槽，且所述第一梯形夹板和第二梯形夹板下方均设有位于底板上的管件，所述管件外壁四周靠近底板上连接有紧固圈。进一步的，所述基板底端通过转轴连接有竖直电机，所述转轴与竖直电机的输出轴之间通过联轴器相连接。进一步的，所述转轴靠近基板一侧固定连接有定位孔。进一步的，所述第一滑块和第二滑块顶端均设有与直杆和斜杆相连接的滑槽。进一步的，所述第一梯形夹板和第二梯形夹板相对于底板中心对称设置。本技术的技术效果在于：气缸带动活塞杆进行来回的往复运动时，直杆在第一滑块上进行滑动从而带动折弯件的运动，由于斜杆通过定位栓与斜杆实现活动连接，因此可以使得斜杆带动第一梯形夹板和第二梯形夹板向内进行夹紧作业，而且第一梯形夹板和第二梯形夹板为交错设置，可以进行多个方向面积对管件的夹紧作业，对管件进行有效的固定夹紧，配合基板上的电机能够进行旋转作业，而且在管道不使用时可以通过底板上的紧固圈对管件进行固定，这样的用于管件的定位机构大大增加了装置的实用性，设计合理、便于操作，能够从多个方向进行夹紧固定，连接牢靠以及提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一梯形夹板和第二梯形夹板的连接示意图。附图标记：1-气缸；2-活塞杆；3-直杆；4-第一滑块；5-折弯件；6-条形孔；7-斜杆；8-定位栓；9-第二滑块；10-第一梯形夹板；11-第二梯形夹板；12-U型槽。具体实施方式参照附图1-2，一种用于管件的定位机构，包括与气缸1相连接的活塞杆2，所述活塞杆2一端贯穿侧板并延伸至直杆3上，所述直杆3底端沿基板长度方向连接有与其相适配的第一滑块4，所述直杆3两端均一体成型有折弯件5，所述折弯件5外壁上远离第一滑块4一侧开设有贯穿其内部的条形孔6，所述条形孔6和斜杆7之间通过定位栓8相连接，所述斜杆7底端连接有与其相适配的第二滑块9，所述斜杆7外壁上固定安装有交错设置的第一梯形夹板10和第二梯形夹板11，所述第一梯形夹板10一端为中空设置，另一端设置为闭合端，所述第二梯形夹板11两端均开设有U型槽12，所述第一梯形夹板10上的闭合端穿过所述第二梯形夹板11上的U型槽12，且所述第一梯形夹板10和第二梯形夹板11下方均设有位于底板上的管件，所述管件外壁四周靠近底板上连接有紧固圈。本方案的具体实施例为，所述基板底端通过转轴连接有竖直电机，所述转轴与竖直电机的输出轴之间通过联轴器相连接，所述转轴靠近基板一侧固定连接有定位孔，电机转动时，可以通过与基板相连接的转轴带动整个装置进行相应的转动，从而移动到相应的位置，而上述的夹紧装置可以有效的管件进行预先的固定作业。本方案的具体实施例为，所述第一滑块4和第二滑块9顶端均设有与直杆3和斜杆7相连接的滑槽，所述第一梯形夹板10和第二梯形夹板11相对于底板中心对称设置，对称设置的梯形夹板可以与管件的中心相对应，进而夹紧作业时不会让管件发生位置偏离。本方案的具体实施例为，所述第一梯形夹板10一端为中空设置，另一端设置为闭合端，所述第二梯形夹板11两端均开设有U型槽12，结合说明书附图1可知，一端为闭合端的第一梯形夹板10主要是为了穿过第二梯形夹板11对管件进行夹紧，而且另一端为中空设置的第一梯形夹板10可以将夹板进行对半分割，从而对管件进行上下的对称夹紧，在保证夹紧力的同时，可以减少用料以及相应的生产成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管件的定位机构，其特征在于，包括与气缸(1)相连接的活塞杆(2)，所述活塞杆(2)一端贯穿侧板并延伸至直杆(3)上，所述直杆(3)底端沿基板长度方向连接有与其相适配的第一滑块(4)，所述直杆(3)两端均一体成型有折弯件(5)，所述折弯件(5)外壁上远离第一滑块(4)一侧开设有贯穿其内部的条形孔(6)，所述条形孔(6)和斜杆(7)之间通过定位栓(8)相连接，所述斜杆(7)底端连接有与其相适配的第二滑块(9)，所述斜杆(7)外壁上固定安装有交错设置的第一梯形夹板(10)和第二梯形夹板(11)，所述第一梯形夹板(10)一端为中空设置，另一端设置为闭合端，所述第二梯形夹板(11)两端均开设有U型槽(12)，所述第一梯形夹板(10)上的闭合端穿过所述第二梯形夹板(11)上的U型槽(12)，且所述第一梯形夹板(10)和第二梯形夹板(11)下方均设有位于底板上的管件，所述管件外壁四周靠近底板上连接有紧固圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管件的定位机构，其特征在于，包括与气缸(1)相连接的活塞杆(2)，所述活塞杆(2)一端贯穿侧板并延伸至直杆(3)上，所述直杆(3)底端沿基板长度方向连接有与其相适配的第一滑块(4)，所述直杆(3)两端均一体成型有折弯件(5)，所述折弯件(5)外壁上远离第一滑块(4)一侧开设有贯穿其内部的条形孔(6)，所述条形孔(6)和斜杆(7)之间通过定位栓(8)相连接，所述斜杆(7)底端连接有与其相适配的第二滑块(9)，所述斜杆(7)外壁上固定安装有交错设置的第一梯形夹板(10)和第二梯形夹板(11)，所述第一梯形夹板(10)一端为中空设置，另一端设置为闭合端，所述第二梯形夹板(11)两端均开设有U型槽(12)，所述第一梯形夹板(10)上的闭合端穿过所述第二梯形夹板(11)上的U型槽(12)，且所述第一梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：董龙生，董文生，
申请(专利权)人：江西省隆升塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36