一种提高轧辊加工精度的装置制造方法及图纸

技术编号:29872679 阅读:17 留言:0更新日期:2021-08-31 23:47
本实用新型专利技术公开了一种提高轧辊加工精度的装置,属于轧辊加工领域,包括主体、底座、支撑腿、顶板、工作台、导管、电机、伸缩杆、水箱、出水管道、缓冲装置和电动液压杆,所述主体的下方安装有底座,底座左右两侧的下方均安装有支撑腿,主体的上端连接有顶板,顶板的中间位置安装有连接柱,连接柱远离顶板的一端安装有电机架,电机架的左端安装有电机,电机架的中间位置安装有轧辊,轧辊的左右两端均连接有轴承座,轧辊通过轴承座与电机相连。本实用新型专利技术设置了缓冲装置和挤压板,进一步固定工件,提高固件被加工的精度;设置了多孔喷头、导管和水箱,能给轧辊进行散热,延长轧辊的使用寿命,还能循环利用水资源,节省水资源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种提高轧辊加工精度的装置
本技术属于轧辊加工领域,具体是一种提高轧辊加工精度的装置。
技术介绍
在加工金属时通常用到的一种工具是轧辊,轧辊是安装在轧机上能使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具,根据不同的使用情况和使用场景,轧辊的表面可能是非常光滑的圆柱面,也有可能是开设有轧槽或者不同图案的纹路,用来在被轧工件的表面形成特定的图案,在
要求比较高的加工过程中,使用轧辊的精度也会有更加严格的要求,有的轧辊在长时间轧制过程中,轧辊因为无法散热导致轧辊使用寿命缩短,增加生产成本,有的装置在轧制时固定性不好,轧制的工件精度达不到要求,浪费工人时间和精力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高轧辊加工精度的装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种提高轧辊加工精度的装置,包括主体、底座、支撑腿、顶板、工作台、导管、电机、伸缩杆、水箱、出水管道、缓冲装置和电动液压杆,所述主体的下方安装有底座,底座左右两侧的下方均安装有支撑腿,主体的上端连接有顶板,顶板的中间位置安装有连接柱,连接柱远离顶板的一端安装有电机架,电机架的左端安装有电机,电机架的中间位置安装有轧辊,轧辊的左右两端均连接有轴承座,轧辊通过轴承座与电机相连;所述主体的上方靠近顶板的位置安装有固定柱,固定柱的左右两端均与主体固定连接,固定柱的内部设置有导管,导管靠近电机架的一端安装有多孔喷头;所述主体的中间位置设置有工作台,工作台上方的左右两侧均安装有固定板,固定板的一侧均安装有伸缩杆,伸缩杆远离固定板的一端安装有挤压板,挤压板远离伸缩杆的一面设置有夹紧海绵,工作台中间位置的下方安装有连接软管,连接软管远离工作台的一端连接有进水管道,工作台下方的左右两侧均安装有缓冲块,缓冲块的下方连接有缓冲弹簧,缓冲弹簧远离缓冲块的一端连接有缓冲槽,缓冲槽的下方安装有电动液压杆,电动液压杆与底座固定连接,缓冲块、缓冲弹簧、缓冲槽和电动液压杆组成缓冲装置;所述进水管道的下方连接有水箱,水箱的右侧安装有出水管道,出水管道靠近水箱的位置设置有抽水泵。作为本技术的进一步方案:所述支撑腿远离底座的一端设置有防滑垫。作为本技术的进一步方案:所述工作台内部设置有若干个漏水孔。作为本技术的进一步方案:所述水箱的左侧安装有进水口。作为本技术的再进一步方案:所述出水管道远离水箱的一端贯穿主体的右侧内壁与导管相连。与现有技术相比,本技术设置了缓冲装置和挤压板,进一步固定工件,提高固件被加工的精度;设置了多孔喷头、导管和水箱,能给轧辊进行散热,延长轧辊的使用寿命,还能循环利用水资源,节省水资源的消耗。附图说明图1为一种提高轧辊加工精度的装置的结构示意图。图2为一种提高轧辊加工精度的装置中缓冲装置的结构示意图。图3为一种提高轧辊加工精度的装置中工作台的剖面结构示意图。图中:1、主体;2、底座;3、支撑腿;4、防滑垫;5、顶板;6、工作台;7、连接柱;8、固定柱;9、导管;10、多孔喷头;11、电机架;12、电机;13、轧辊;14、轴承座;15、固定板;16、伸缩杆;17、挤压板;18、连接软管;19、水箱;20、进水口;21、抽水泵;22、出水管道;23、漏水孔;24、缓冲装置;25、进水管道;26、缓冲块;27、缓冲弹簧;28、缓冲槽;29、电动液压杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3,一种提高轧辊加工精度的装置,包括主体1、底座2、支撑腿3、顶板5、工作台6、导管9、电机12、伸缩杆16、水箱19、出水管道22、缓冲装置24和电动液压杆29;所述主体1的下方安装有底座2,底座2左右两侧的下方均安装有支撑腿3,支撑腿3远离底座2的一端设置有防滑垫4,能提高装置在工作时的稳定性,主体1的上端连接有顶板5,顶板5的中间位置安装有连接柱7,连接柱7远离顶板5的一端安装有电机架11,电机架11的左端安装有电机12,电机架11的中间位置安装有轧辊13,轧辊13的左右两端均连接有轴承座14,轧辊13通过轴承座14与电机12相连;所述主体1的上方靠近顶板5的位置安装有固定柱8,固定柱8的左右两端均与主体1固定连接,固定柱8的内部设置有导管9,导管9靠近电机架11的一端安装有多孔喷头10,多孔喷头10能对轧辊13喷水,提高轧辊13在工作时的散热,延长轧辊13的使用寿命;所述主体1的中间位置设置有工作台6,工作台6上方的左右两侧均安装有固定板15,固定板15的一侧均安装有伸缩杆16,伸缩杆16远离固定板15的一端安装有挤压板17,挤压板17远离伸缩杆16的一面设置有夹紧海绵,在固定被轧工件的同时保护工件不被损坏,工作台6内部设置有若干个漏水孔23,工作台6中间位置的下方安装有连接软管18,连接软管18远离工作台6的一端连接有进水管道25,工作台6下方的左右两侧均安装有缓冲块26,缓冲块26的下方连接有缓冲弹簧27,缓冲弹簧27远离缓冲块26的一端连接有缓冲槽28,缓冲槽28的下方安装有电动液压杆29,电动液压杆29与底座2固定连接,缓冲块26、缓冲弹簧27、缓冲槽28和电动液压杆29组成缓冲装置24;所述进水管道25的下方连接有水箱19,水箱19的左侧安装有进水口20,水箱19的右侧安装有出水管道22,出水管道22靠近水箱19的位置设置有抽水泵21,出水管道22远离水箱19的一端贯穿主体1的右侧内壁与导管9相连。本技术的工作原理是:将需要轧制的工件放到工作台6上,调整电动液压杆29,电动液压杆29向上或向下带动工作台6移动,使工作台6上的工件与轧辊13间的距离达到要求,通过调节伸缩杆16,伸缩杆16推动挤压板17将工件进一步固定,打开电机12,轧辊13开始转动对工件进行轧制,将水从进水口20添加进水箱19,打开抽水泵21,抽水泵21将水箱19中的水通过出水管道22送入导管9中,水从多孔喷头10喷出,给轧辊13降温,加快散热,延长轧辊13的使用寿命,水流到工作台6上,从漏水孔23经过连接软管18和进水管道25重新回到水箱19,实现一个水资源循环利用,达到节能环保的目的,在轧制工件过程中,工作台6产生的细小震动通过缓冲块26传递给缓冲弹簧27,从而保持工作台6的稳定性,能进一步提高装置的加工精度。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高轧辊加工精度的装置,包括主体(1)、底座(2)、支撑腿(3)、顶板(5)、工作台(6)、导管(9)、电机(12)、伸缩杆(16)、水箱(19)、出水管道(22)、缓冲装置(24)和电动液压杆(29),其特征在于,所述主体(1)的下方安装有底座(2),底座(2)左右两侧的下方均安装有支撑腿(3),主体(1)的上端连接有顶板(5),顶板(5)的中间位置安装有连接柱(7),连接柱(7)远离顶板(5)的一端安装有电机架(11),电机架(11)的左端安装有电机(12),电机架(11)的中间位置安装有轧辊(13),轧辊(13)的左右两端均连接有轴承座(14),轧辊(13)通过轴承座(14)与电机(12)相连;所述主体(1)的上方靠近顶板(5)的位置安装有固定柱(8),固定柱(8)的左右两端均与主体(1)固定连接,固定柱(8)的内部设置有导管(9),导管(9)靠近电机架(11)的一端安装有多孔喷头(10);所述主体(1)的中间位置设置有工作台(6),工作台(6)上方的左右两侧均安装有固定板(15),固定板(15)的一侧均安装有伸缩杆(16),伸缩杆(16)远离固定板(15)的一端安装有挤压板(17),挤压板(17)远离伸缩杆(16)的一面设置有夹紧海绵,工作台(6)中间位置的下方安装有连接软管(18),连接软管(18)远离工作台(6)的一端连接有进水管道(25),工作台(6)下方的左右两侧均安装有缓冲块(26),缓冲块(26)的下方连接有缓冲弹簧(27),缓冲弹簧(27)远离缓冲块(26)的一端连接有缓冲槽(28),缓冲槽(28)的下方安装有电动液压杆(29),电动液压杆(29)与底座(2)固定连接,缓冲块(26)、缓冲弹簧(27)、缓冲槽(28)和电动液压杆(29)组成缓冲装置(24);所述进水管道(25)的下方连接有水箱(19),水箱(19)的右侧安装有出水管道(22),出水管道(22)靠近水箱(19)的位置设置有抽水泵(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提高轧辊加工精度的装置,包括主体(1)、底座(2)、支撑腿(3)、顶板(5)、工作台(6)、导管(9)、电机(12)、伸缩杆(16)、水箱(19)、出水管道(22)、缓冲装置(24)和电动液压杆(29),其特征在于,所述主体(1)的下方安装有底座(2),底座(2)左右两侧的下方均安装有支撑腿(3),主体(1)的上端连接有顶板(5),顶板(5)的中间位置安装有连接柱(7),连接柱(7)远离顶板(5)的一端安装有电机架(11),电机架(11)的左端安装有电机(12),电机架(11)的中间位置安装有轧辊(13),轧辊(13)的左右两端均连接有轴承座(14),轧辊(13)通过轴承座(14)与电机(12)相连;所述主体(1)的上方靠近顶板(5)的位置安装有固定柱(8),固定柱(8)的左右两端均与主体(1)固定连接,固定柱(8)的内部设置有导管(9),导管(9)靠近电机架(11)的一端安装有多孔喷头(10);所述主体(1)的中间位置设置有工作台(6),工作台(6)上方的左右两侧均安装有固定板(15),固定板(15)的一侧均安装有伸缩杆(16),伸缩杆(16)远离固定板(15)的一端安装有挤压板(17),挤压板(17)远离伸缩杆(16)的一面设置有夹紧海绵,工作台(6)中间位置的下方安装有连接软管(18),连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯继哲
申请(专利权)人:石家庄市众杰轧辊制造有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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