一种CNC加工用支撑夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC加工用支撑夹具，包括：基台；顶撑结构，其活动安置于基台内；夹持结构，其固定安置于顶撑结构上，本实用新型专利技术涉及数控加工技术领域，通过将工件放在第一夹板以及第二夹板之间，通过转动紧固螺杆使第二夹板通过限位柱的限位下降将工件可夹持固定；并可通过转动手轮使移动块在基座内移动施加支力给顶撑杆，通过倾斜壁面可实现调节顶撑杆高度，继而实现调整夹持工件的高度；该设计构造简单，采用简单机械传动，实现方便夹持固定以及调整夹持的高度，而且还可在加持后前后翻赚90度加快加工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工用支撑夹具
本技术涉及数控加工
，具体为一种CNC加工用支撑夹具。
技术介绍
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件；数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床；在加工中，需要对工件进行夹持限位，然后现今的数控夹持设备构造繁琐，且只能单一的夹持某种形状零部件，受到较大局限性，同时针对于夹持后的高度固定，不能保证是否满足对刀需求，因此，现设计一种CNC加工用支撑夹具
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种CNC加工用支撑夹具，以解决便于夹持以及调整高度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC加工用支撑夹具，包括：基台；顶撑结构，其活动安置于基台内；夹持结构，其固定安置于顶撑结构上；所述顶撑结构，包括：螺旋杆、移动块、手轮、顶撑杆以及弹簧；所述基台为矩形结构，且其内中心部位处开设有矩形腔，并其上壁中心部位处开设有矩形腔相通的限位孔，所述螺旋杆其一端活动嵌装于基台矩形腔内左侧壁内，且其另一端活动贯穿于基台右侧壁内，并位于底端中心线上，所述移动块活动嵌装于基台矩形腔内，且其右侧壁底端中心线上开设有螺旋通孔，并活动套装于螺旋杆上，所述手轮固定套装于螺旋杆另一端上，且位于基台右侧，所述顶撑杆其一端活动贯穿于基台上壁限位孔内，且其另一端贴合于移动块上壁，所述弹簧活动套装于顶撑杆另一端上，且位于另一端与基台内上壁之间。优选的，所述夹持结构，包括：第一限位盘、第二限位盘、长杆螺栓、紧固件、第一夹板、一对结构相同的限位柱、第二夹板以及紧固螺杆；所述第一限位盘固定焊接于顶撑杆一端上，且位于中心线右侧，并其中心部位处开设有第一安装通孔，所述第二限位盘可拆卸安置于第一限位盘上，且位于第一限位盘右侧，所述第二限位盘其右侧壁中心部位处开设有六角槽，且其槽内左侧壁中心部位处开设有贯通的第二安装通孔，所述长杆螺栓其一端活动嵌装于第二限位盘六角槽内，且其另一端分别活动贯穿于第二限位盘以及第一限位盘的第一安装通孔以及第二安装通孔内，所述紧固件活动旋接于长杆螺栓另一端上，其位于第一限位盘左侧，所述第一夹板其一端固定焊接于第二限位盘顶端中心部位处，且其上壁左端两角部位处均开设有结构相同的调节通孔，并其两调节通孔中心部位处开设有螺纹孔，所述一对所述限位柱其一端分别活动贯穿于第一夹板调节通孔内，所述第二夹板其左端固定安置于一对限位柱另一端上，且其左端下壁中心部位处开设有与螺纹孔相对应的紧固通孔，所述紧固螺杆其一端活动贯穿于第二夹板紧固通孔内，且其另一端活动旋接于第一夹板螺纹孔内。优选的，所述第一夹板与第二夹板结构相同，均为矩形结构，且其相对侧壁中心部位处均开设有结构相同、相互对称的管槽。优选的，所述紧固件其中心部位处均为圆块结构，且其两端中心部位处均为杆状结构。优选的，所述顶撑杆其一端为半球形结构，且其直径大于另一端直径。优选的，所述移动块为直角梯形结构，且其上壁为倾斜壁面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种CNC加工用支撑夹具，通过将工件放在第一夹板以及第二夹板之间，通过转动紧固螺杆使第二夹板通过限位柱的限位下降将工件可夹持固定；并可通过转动手轮使移动块在基座内移动施加支力给顶撑杆，通过倾斜壁面可实现调节顶撑杆高度，继而实现调整夹持工件的高度；该设计构造简单，采用简单机械传动，实现方便夹持固定以及调整夹持的高度，而且还可在加持后前后翻赚90度加快加工速度。附图说明图1为本技术的拆分结构示意图；图2为本技术的装配结构示意图；图3为本技术的A局部放大结构示意图。图中：1、基台，2、顶撑结构，21、螺旋杆，22、移动块，23、手轮，24、顶撑杆，25、弹簧，3、夹持结构，31、第一限位盘，32、第二限位盘，33、长杆螺栓，34、紧固件，35、第一夹板，36、限位柱，37、第二夹板，38紧固螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种CNC加工用支撑夹具，包括：基台1；顶撑结构2，其活动安置于基台1内；夹持结构3，其固定安置于顶撑结构2上；顶撑结构2，包括：螺旋杆21、移动块22、手轮23、顶撑杆24以及弹簧25；基台1为矩形结构，且其内中心部位处开设有矩形腔，并其上壁中心部位处开设有矩形腔相通的限位孔，螺旋杆21其一端活动嵌装于基台1矩形腔内左侧壁内，且其另一端活动贯穿于基台1右侧壁内，并位于底端中心线上，移动块22活动嵌装于基台1矩形腔内，且其右侧壁底端中心线上开设有螺旋通孔，并活动套装于螺旋杆21上，手轮23固定套装于螺旋杆21另一端上，且位于基台1右侧，顶撑杆24其一端活动贯穿于基台1上壁限位孔内，且其另一端贴合于移动块22上壁，弹簧25活动套装于顶撑杆24另一端上，且位于另一端与基台1内上壁之间；通过顶撑结构2可以一定程度的调节加工零部件的固定高度。作为优选方案，更进一步的，夹持结构3，包括：第一限位盘31、第二限位盘32、长杆螺栓33、紧固件34、第一夹板35、一对结构相同的限位柱36、第二夹板37以及紧固螺杆38；第一限位盘31固定焊接于顶撑杆24一端上，且位于中心线右侧，并其中心部位处开设有第一安装通孔，第二限位盘32可拆卸安置于第一限位盘31上，且位于第一限位盘31右侧，第二限位盘32其右侧壁中心部位处开设有六角槽，且其槽内左侧壁中心部位处开设有贯通的第二安装通孔，长杆螺栓33其一端活动嵌装于第二限位盘32六角槽内，且其另一端分别活动贯穿于第二限位盘32以及第一限位盘31的第一安装通孔以及第二安装通孔内，紧固件34活动旋接于长杆螺栓33另一端上，其位于第一限位盘31左侧，第一夹板35其一端固定焊接于第二限位盘32顶端中心部位处，且其上壁左端两角部位处均开设有结构相同的调节通孔，并其两调节通孔中心部位处开设有螺纹孔，一对限位柱36其一端分别活动贯穿于第一夹板35调节通孔内，第二夹板37其左端固定安置于一对限位柱36另一端上，且其左端下壁中心部位处开设有与螺纹孔相对应的紧固通孔，紧固螺杆38其一端活动贯穿于第二夹板37紧固通孔内，且其另一端活动旋接于第一夹板35螺纹孔内。作为优选方案，更进一步的，第一夹板35与第二夹板37结构相同，均为矩形结构，且其相对侧壁中心部位处均开设有结构相同、相互对称的管槽，用于设计需求，方便夹持固定多种工件。作为优选方案，更进一步的，紧固件34其中心部位处均为圆块结构，且其两端中心部位处均为杆状结构，便于着力转动。...

【技术保护点】
1.一种CNC加工用支撑夹具，其特征在于，包括：/n基台(1)；/n顶撑结构(2)，其活动安置于基台(1)内；/n夹持结构(3)，其固定安置于顶撑结构(2)上；/n所述顶撑结构(2)，包括：螺旋杆(21)、移动块(22)、手轮(23)、顶撑杆(24)以及弹簧(25)；/n所述基台(1)为矩形结构，且其内中心部位处开设有矩形腔，并其上壁中心部位处开设有矩形腔相通的限位孔，所述螺旋杆(21)其一端活动嵌装于基台(1)矩形腔内左侧壁内，且其另一端活动贯穿于基台(1)右侧壁内，并位于底端中心线上，所述移动块(22)活动嵌装于基台(1)矩形腔内，且其右侧壁底端中心线上开设有螺旋通孔，并活动套装于螺旋杆(21)上，所述手轮(23)固定套装于螺旋杆(21)另一端上，且位于基台(1)右侧，所述顶撑杆(24)其一端活动贯穿于基台(1)上壁限位孔内，且其另一端贴合于移动块(22)上壁，所述弹簧(25)活动套装于顶撑杆(24)另一端上，且位于另一端与基台(1)内上壁之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工用支撑夹具，其特征在于，包括：
基台(1)；
顶撑结构(2)，其活动安置于基台(1)内；
夹持结构(3)，其固定安置于顶撑结构(2)上；
所述顶撑结构(2)，包括：螺旋杆(21)、移动块(22)、手轮(23)、顶撑杆(24)以及弹簧(25)；
所述基台(1)为矩形结构，且其内中心部位处开设有矩形腔，并其上壁中心部位处开设有矩形腔相通的限位孔，所述螺旋杆(21)其一端活动嵌装于基台(1)矩形腔内左侧壁内，且其另一端活动贯穿于基台(1)右侧壁内，并位于底端中心线上，所述移动块(22)活动嵌装于基台(1)矩形腔内，且其右侧壁底端中心线上开设有螺旋通孔，并活动套装于螺旋杆(21)上，所述手轮(23)固定套装于螺旋杆(21)另一端上，且位于基台(1)右侧，所述顶撑杆(24)其一端活动贯穿于基台(1)上壁限位孔内，且其另一端贴合于移动块(22)上壁，所述弹簧(25)活动套装于顶撑杆(24)另一端上，且位于另一端与基台(1)内上壁之间。


2.根据权利要求1所述的一种CNC加工用支撑夹具，其特征在于：所述夹持结构(3)，包括：第一限位盘(31)、第二限位盘(32)、长杆螺栓(33)、紧固件(34)、第一夹板(35)、一对结构相同的限位柱(36)、第二夹板(37)以及紧固螺杆(38)；
所述第一限位盘(31)固定焊接于顶撑杆(24)一端上，且位于中心线右侧，并其中心部位处开设有第一安装通孔，所述第二限位盘(32)可拆卸安置于第一限位盘(31)上，且位于第一限位盘(31)右侧，所述第二限位盘(32)其右侧壁中心部位处开设有六角槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陕西远达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61