用于加工转向节模具的卧式机床制造技术

本实用新型专利技术涉及用于加工转向节模具的卧式机床，包括底座和用于装夹固定转向节模具的工作台，所述底座上设置有支撑柱和用于水平转动工作台的液压缸；所述支撑柱的底端与底座固定连接，顶端与工作台的中部转动连接；所述液压缸的缸体与底座活动连接，活塞杆与工作台的底部活动连接。本实用新型专利技术通过设置液压缸和支撑柱等构件，使工作台能够水平转动一定角度。工作台水平转动的角度与转向节杆部的倾斜角度相同时，转向节模具型腔的杆部中心线与机床主轴方向一致，从而使所述卧式机床能够对转向节模具型腔的杆部精加工，显著提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于加工转向节模具的卧式机床
本技术属于卧式机床
，具体涉及用于加工转向节模具的卧式机床。
技术介绍
转向节又称“羊角”，是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。转向节形状比较复杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。常见的转向节主要包括本体、长耳、短耳、主销孔、制动器安装面和杆部等结构。机床亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。其中，卧式机床的主轴是水平的(横卧的)，且主轴位于机床的左侧；并有一安装工件的工作台，且工作台处于水平位置。由于倾斜锻造的转向节杆部有倒拔模，转向节模具型腔的杆部中心线与机床主轴方向不一致，在卧式机床上只能粗铣，不能精加工，因此卧式机床仅能够对转向节模具的型腔除杆部外的其余结构进行精加工。此外，由于现有水平转台的分度精度一般为±60°，与转向节杆部的倾斜角度(例如5°、6°)不一致，因此卧式机床采用现有水平转台也无法实现对转向节模具型腔的杆部精加工。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供用于加工转向节模具的卧式机床，有效解决现有卧式机床不能对转向节模具型腔的杆部精加工的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：用于加工转向节模具的卧式机床，包括底座和用于装夹固定转向节模具的工作台，所述底座上设置有支撑柱和用于水平转动工作台的液压缸；所述支撑柱的底端与底座固定连接，顶端与工作台的中部转动连接；所述液压缸的缸体与底座活动连接，活塞杆与工作台的底部活动连接。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述液压缸缸体的底部设置有第一万向球头；所述底座上设置有与第一万向球头相配合的第一基座。进一步，所述液压缸活塞杆的端部设置有第二万向球头；所述工作台上设置有与第二万向球头相配合的第二基座。进一步，所述支撑柱与工作台通过轴承连接。进一步，所述工作台为方形或圆形。本技术的有益效果是：本技术通过设置液压缸和支撑柱等构件，使工作台能够水平转动一定角度。工作台水平转动的角度与转向节杆部的倾斜角度相同时，转向节模具型腔的杆部中心线与机床主轴方向一致，从而使所述卧式机床能够对转向节模具型腔的杆部精加工，显著提高生产效率。附图说明图1为本技术所述工作台与转向节模具的配合示意图；图2为本技术所述工作台转动前的俯视图；图3为本技术所述工作台转动后的俯视图；图4为图3中转向节模具的主视图；图5为图4中A-A方向的剖视图；图6为本技术所述工作台转动后的左视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座，11、第一基座，2、支撑柱，3、工作台，31、第二基座，4、液压缸，41、第一万向球头，42、第二万向球头，5、转向节模具。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。由于倾斜锻造的转向节杆部有倒拔模，因此卧式机床不能对转向节模具5型腔的杆部精加工。针对这一技术问题，专利技术人从转向节杆部的倾斜角度出发，设计出一种能够使工作台3水平转动一定角度的卧式机床，从而使转向节模具5型腔的杆部中心线与卧式机床主轴方向一致，进而实现对转向节模具5型腔的杆部精加工。如图1-图6所示，本技术所设计的用于加工转向节模具的卧式机床，包括底座1和用于装夹固定转向节模具5的工作台3，所述底座1上设置有支撑柱2和用于水平转动工作台3的液压缸4；所述支撑柱2的底端与底座1固定连接，顶端与工作台3的中部转动连接，以便于所述工作台3水平转动；所述液压缸4的缸体与底座1活动连接，活塞杆与工作台3的底部活动连接。通过液压缸4的活塞杆伸缩运动，实现所述工作台3的水平转动。当工作台3水平转动的角度与转向节杆部的倾斜角度相同时，转向节模具5型腔的杆部中心线与机床主轴方向一致，从而实现对转向节模具5型腔的杆部精加工。如图6所示，所述液压缸4缸体的底部设置有第一万向球头41；所述底座1上设置有与第一万向球头41相配合的第一基座11。以便于所述液压缸4相对于底座1发生转动，实现所述液压缸4缸体与底座1活动连接的同时，提高所述液压缸4偏转及工作台3水平转动的稳定性，进而提高所述转向节模具5型腔的杆部加工一致性。如图6所示，所述液压缸4活塞杆的端部设置有第二万向球头42；所述工作台3上设置有与第二万向球头42相配合的第二基座31。以便于所述液压缸4相对于工作台3发生转动，实现所述液压缸4活塞杆与工作台3活动连接的同时，提高所述液压缸4偏转及工作台3水平转动的稳定性，进而提高所述转向节模具5型腔的杆部加工一致性。优选的，所述支撑柱2与工作台3通过轴承连接，实现所述支撑柱2与工作台3转动连接的同时，提高所述工作台3的水平转动稳定性。如图1-图3所示，所述工作台3为圆形，所述工作台3还可以为方形，也可以是其他形状。所述卧式机床的工作过程为：先将转向节模具5装夹固定在工作台3上，并对转向节模具5的型腔除杆部外的其余结构进行精加工。再通过液压缸4使工作台3水平转动一定的角度(转向节杆部的倾斜角度)，使转向节模具5型腔的杆部中心线同机床主轴方向一致，并对转向节模具5型腔的杆部精加工，从而完成对转向节模具5的精加工。所述卧式机床通过设置液压缸4和支撑柱2等构件，使工作台3能够水平转动一定角度。工作台3水平转动的角度与转向节杆部的倾斜角度相同时，转向节模具5型腔的杆部中心线与机床主轴方向一致，从而使所述卧式机床能够对转向节模具5型腔的杆部精加工，显著提高生产效率。本技术中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于加工转向节模具的卧式机床，包括底座(1)和用于装夹固定转向节模具(5)的工作台(3)，其特征在于，所述底座(1)上设置有支撑柱(2)和用于水平转动工作台(3)的液压缸(4)；所述支撑柱(2)的底端与底座(1)固定连接，顶端与工作台(3)的中部转动连接；所述液压缸(4)的缸体与底座(1)活动连接，活塞杆与工作台(3)的底部活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.用于加工转向节模具的卧式机床，包括底座(1)和用于装夹固定转向节模具(5)的工作台(3)，其特征在于，所述底座(1)上设置有支撑柱(2)和用于水平转动工作台(3)的液压缸(4)；所述支撑柱(2)的底端与底座(1)固定连接，顶端与工作台(3)的中部转动连接；所述液压缸(4)的缸体与底座(1)活动连接，活塞杆与工作台(3)的底部活动连接。


2.根据权利要求1所述的卧式机床，其特征在于，所述液压缸(4)缸体的底部设置有第一万向球头(41)；所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：左长兵，张君妮，席国庆，周明，常伟，张涛，刘俊生，杜鑫，杨超，吴志刚，朱银，
申请(专利权)人：湖北三环锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42