一种用于压力容器的螺栓拉伸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压力容器的螺栓拉伸机，涉及螺栓拉伸领域，包括拉伸回退件、液压块、液压台、压力嘴、加压器、连接口、底座、垫块、螺钉、横杆、油液；将横杆插入拉伸回退件侧壁的通孔处，进行旋转，进一步将螺钉进行固定，将管道内部的油液通过加压器进行加压，在压力嘴处喷出，通过内部的管道流至空腔内部，液压块带动拉伸回退件往上进行运动，在运动的过程中，将螺钉进行拉长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压力容器的螺栓拉伸机
本技术涉及螺栓拉伸领域，具体为一种用于压力容器的螺栓拉伸机。
技术介绍
当前，随着核电产业的发展，反应堆压力容器产品的种类和数量越来越多，用于主螺栓拉伸预紧、拆卸的压力容器的整体螺栓拉伸机的作用及其重要性日益突显。目前使用主螺栓拉伸机对反应堆压力容器主螺栓进行拉伸预紧、拆卸的操作中；它的结构包括在拉伸机组件中将拉伸螺母通过螺纹连接在主螺栓上，经常会出现在主螺栓拉伸机的拉伸螺母旋入主螺栓时，中途无法正常旋入或旋出，导致拉伸螺母进退两难，最后将拉伸螺母和主螺栓的螺纹研伤，造成经济损失和不良的社会影响。其导致螺纹研伤的因素很多，除螺纹加工精度、表面粗糙度、不完全螺纹未修整或修整不好、内外螺纹旋入初始位置不正确等因素。螺纹加工精度、表面粗糙度、不完全螺纹修整等都可以通过提高机械加工精度的方法来解决。现有的已授权的技术专利，专利申请号为201220656738.X，专利名称为一种拉伸螺母导向机构，该导向机构包括拉伸螺母、耐磨导向套，其特征在于：其耐磨导向套中心线与拉伸螺母的中心线相一致，于该拉伸螺母底面内加工一容纳耐磨导向套的导向孔，其导向孔内装入耐磨导向套，所述的耐磨导向套通过其底面的多个紧固螺栓被紧固在拉伸螺母导向孔内，通过其耐磨导向套的内孔导向，使拉伸螺母内螺纹与主螺栓外螺纹连接更为容易、快捷。本技术不仅设计构思独特，结构简单，既简单实用、又设备重量轻，而且具有便于维修，适用范围广和操作使用十分方便等特点。然而上述方案存在这一些问题，首先，采用耐磨导向套只能针对部分相对配合的螺栓，并不能对大部分螺栓进行拉伸加工，其次，固定区域较短，容易导致螺栓在加工过程中脱落。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于压力容器的螺栓拉伸机，用于解决现有技术中存在的技术问题；首先，采用耐磨导向套只能针对部分相对配合的螺栓，并不能对大部分螺栓进行拉伸加工，其次，固定区域较短，容易导致螺栓在加工过程中脱落。本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于压力容器的螺栓拉伸机：包括拉伸回退件、液压块、液压台、压力嘴、加压器、连接口、底座、垫块、螺钉、横杆、油液；其中所述拉伸回退件的中部设有贯穿孔，在拉伸回退件外侧壁靠近顶端的位置设有呈十字形的贯穿孔，拉伸回退件的外侧壁与液压块的内侧壁适配抵接，在液压块的底部设有液压台，液压块的外壁与液压台的内壁适配，液压块、液压台侧壁的连接部分之间呈几乎密封连接，液压块底端、液压台顶端的部分设有空腔，油液设置在所述空腔内，在液压台的外侧壁设有凹槽，所述凹槽在远离槽口的一端连接有一较细的通孔，所述通孔连通空腔，压力嘴可拆卸连接在所述凹槽的内壁，在压力嘴远离通孔的一端固定连接有加压器，加压器远离压力嘴的一端固定连接有连接口，在液压台的底端固定连接有底座，底座的顶端设有与拉伸回退件内壁相同大小的通孔，底座通孔的侧壁与螺钉的扁头侧壁适配，底座的底部固定连接有垫块，横杆可拆卸连接在拉伸回退件的十字形贯穿孔处。进一步的，在底座的底部设有入料盖。进一步的，连接口远离加压器的一侧连接有管道。进一步的，拉伸回退件内壁的下半部分设有内螺纹。进一步的，螺钉采用扁圆头螺钉。进一步的，垫块为橡胶。进一步的，液压块、液压台接触的部分采用油液密封配合。进一步的，横杆采用圆柱结构。本技术的有益效果是：(1)将横杆插入拉伸回退件侧壁的通孔处，进行旋转，进一步将螺钉进行固定。(2)将管道内部的油液通过加压器进行加压，在压力嘴处喷出，通过内部的管道流至空腔内部。(3)液压块带动拉伸回退件往上进行运动，在运动的过程中，将螺钉进行拉长。附图说明图1为本技术一种用于压力容器的螺栓拉伸机剖视图。图2为本技术一种用于压力容器的螺栓拉伸机拉伸回退件视图。图3为本技术一种用于压力容器的螺栓拉伸机液压块视图。图4为本技术一种用于压力容器的螺栓拉伸机液压台视图。图中，1-拉伸回退件，2-液压块，3-液压台，4-压力嘴，5-加压器，6-连接口，7-底座，8-垫块，9-螺钉，10-横杆，11-油液。具体实施方式下面结合本技术的附图1-4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种用于压力容器的螺栓拉伸机，包括拉伸回退件1、液压块2、液压台3、压力嘴4、加压器5、连接口6、底座7、垫块8、螺钉9、横杆10、油液11；其中所述拉伸回退件1的中部设有贯穿孔，在拉伸回退件1外侧壁靠近顶端的位置设有呈十字形的贯穿孔，拉伸回退件1的外侧壁与液压块2的内侧壁适配抵接，在液压块2的底部设有液压台3，液压块2的外壁与液压台3的内壁适配，液压块2、液压台3侧壁的连接部分之间呈几乎密封连接，液压块2底端、液压台3顶端的部分设有空腔，油液11设置在所述空腔内，在液压台3的外侧壁设有凹槽，所述凹槽在远离槽口的一端连接有一较细的通孔，所述通孔连通空腔，压力嘴4可拆卸连接在所述凹槽的内壁，在压力嘴4远离通孔的一端固定连接有加压器5，加压器5远离压力嘴4的一端固定连接有连接口6，在液压台3的底端固定连接有底座7，底座7的顶端设有与拉伸回退件1内壁相同大小的通孔，底座7通孔的侧壁与螺钉9的扁头侧壁适配，底座7的底部固定连接有垫块8，横杆10可拆卸连接在拉伸回退件1的十字形贯穿孔处。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：拉伸回退件1的中部设有贯穿孔，在拉伸回退件1外侧壁靠近顶端的位置设有呈十字形的贯穿孔，拉伸回退件1的外侧壁与液压块2的内侧壁适配抵接，在液压块2的底部设有液压台3，液压块2的外壁与液压台3的内壁适配，液压块2、液压台3侧壁的连接部分之间呈几乎密封连接，液压块2底端、液压台3顶端的部分设有空腔，油液11设置在空腔内，液压台3的外侧壁设有凹槽，凹槽在远离槽口的一端连接有一较细的通孔，通孔连通空腔，压力嘴4连接在所述凹槽的内壁，在压力嘴4远离通孔的一端连接有加压器5，加压器5远离压力嘴4的一端固定连接有连接口6，在液压台3的底端固定连接有底座7，底座7的顶端设有与拉伸回退件1内壁相同大小的通孔，底座7通孔的侧壁与螺钉9的扁头侧壁适配，底座7的底部连接有垫块8，横杆10可拆卸连接在拉伸回退件1的十字形贯穿孔处，当需要使用本技术时，将螺钉9的一端通过底座7底部的入料盖放置在底座7的通孔处，螺钉9的另一端与拉伸回退件1内壁的螺纹连接，将横杆10插入拉伸回退件1侧壁的通孔处，进行旋转，进一步将螺钉9进行固定，开始启动，将管道内部的油液通过加压器5进行加压，在压力嘴4处喷出，通过内部的管道流至空腔内部，孔庆内部受到油液的压力，液压块2带动拉伸回退件1往上进行运动，在运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压力容器的螺栓拉伸机，其特征在于，包括拉伸回退件(1)、液压块(2)、液压台(3)、压力嘴(4)、加压器(5)、连接口(6)、底座(7)、垫块(8)、螺钉(9)、横杆(10)、油液(11)；/n其中所述拉伸回退件(1)的中部设有贯穿孔，在拉伸回退件(1)外侧壁靠近顶端的位置设有呈十字形的贯穿孔，拉伸回退件(1)的外侧壁与液压块(2)的内侧壁适配抵接，/n在液压块(2)的底部设有液压台(3)，液压块(2)的外壁与液压台(3)的内壁适配，液压块(2)、液压台(3)侧壁的连接部分之间呈密封连接，液压块(2)底端、液压台(3)顶端的部分设有空腔，油液(11)设置在所述空腔内，/n在液压台(3)的外侧壁设有凹槽，所述凹槽在远离槽口的一端连接有通孔，所述通孔连通空腔，压力嘴(4)可拆卸连接在所述凹槽的内壁，在压力嘴(4)远离通孔的一端固定连接有加压器(5)，加压器(5)远离压力嘴(4)的一端固定连接有连接口(6)，/n在液压台(3)的底端固定连接有底座(7)，底座(7)的顶端设有与拉伸回退件(1)内壁相同大小的通孔，底座(7)通孔的侧壁与螺钉(9)的扁头侧壁适配，底座(7)的底部固定连接有垫块(8)，横杆(10)可拆卸连接在拉伸回退件(1)的十字形贯穿孔处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于压力容器的螺栓拉伸机，其特征在于，包括拉伸回退件(1)、液压块(2)、液压台(3)、压力嘴(4)、加压器(5)、连接口(6)、底座(7)、垫块(8)、螺钉(9)、横杆(10)、油液(11)；
其中所述拉伸回退件(1)的中部设有贯穿孔，在拉伸回退件(1)外侧壁靠近顶端的位置设有呈十字形的贯穿孔，拉伸回退件(1)的外侧壁与液压块(2)的内侧壁适配抵接，
在液压块(2)的底部设有液压台(3)，液压块(2)的外壁与液压台(3)的内壁适配，液压块(2)、液压台(3)侧壁的连接部分之间呈密封连接，液压块(2)底端、液压台(3)顶端的部分设有空腔，油液(11)设置在所述空腔内，
在液压台(3)的外侧壁设有凹槽，所述凹槽在远离槽口的一端连接有通孔，所述通孔连通空腔，压力嘴(4)可拆卸连接在所述凹槽的内壁，在压力嘴(4)远离通孔的一端固定连接有加压器(5)，加压器(5)远离压力嘴(4)的一端固定连接有连接口(6)，
在液压台(3)的底端固定连接有底座(7)，底座(7)的顶端设有与拉伸回退件(1)内壁相同大小的通孔，底座(7)通孔的侧壁与螺钉(9)的扁...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓旭，
申请(专利权)人：成都兴核能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51