钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，主杆放置平台的一侧、沿主杆放置平台长度方向设置有焊接轨道架，焊接轨道架上设有沿着焊接轨道架移动的焊接装置，焊接轨道架的底部设有液压缸，液压缸的液压杆向上伸出液压缸后与焊接轨道架固定连接，沿长度方向放置于主杆放置平台上的主杆顶面水平。从上述结构可知，本实用新型专利技术的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，便于实现钢管杆主杆的纵焊缝的自动焊接，提高了焊接效率，同时也保证了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架
本技术涉及一种角钢塔生产设备的
，具体涉及一种钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架。
技术介绍
输电铁塔和信号铁塔一般都是采用的角钢塔。角钢塔强度高、建造成本相对较低，而且还能够有效降低风力对其的作用力，在输电领域和通信领域应用非常普遍。在输电铁塔和信号塔的生产过程中，还会涉及到钢管杆主杆结构的纵焊缝焊接固定。为了降低生产成本，企业会将钢管杆主杆在企业内部加工完成，一般都需要经过折弯、焊接最后进行拼接固定，从而完成钢管杆主杆的生产。但是在实际生产加工中发现由于钢管杆主杆直径大小和尺寸各有不同，而导致无法适用于多种尺寸的钢管杆主杆的纵焊缝的焊接。但是目前本领域技术人员确实也是需要继续解决上述问题，否则一个焊接架仅能适用于统一尺寸的一个型号的钢管杆主杆。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，便于实现钢管杆主杆的纵焊缝的自动焊接，提高了焊接效率，同时也保证了焊接质量；通过支撑杆A和支撑杆B的作用，从而可以调节主杆放置平台与水平面的夹角、进而能够适用于不同型号规格的钢管杆主杆的纵焊缝焊接，提高了适用性；通过挡料挡板和限位挡板的作用，不仅能将工件准确放置主杆放置平台的对应位置处实现定位，而且限位挡板还能避免工件滚落至主管放置平台以外的地方；通过液压缸的作用，从而便于焊接轨道架的统一升高降低，使焊接装置能够有效平稳地将纵缝完成焊接；通过限位架的作用，从而可以使焊接装置根据所需要焊接的位置范围进行移动。本技术所采取的技术方案是：钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，包括主杆放置平台，所述主杆放置平台的一侧、沿主杆放置平台长度方向设置有焊接轨道架，所述焊接轨道架上设有沿着焊接轨道架移动的焊接装置，所述焊接轨道架的底部设有液压缸，所述液压缸的液压杆向上伸出液压缸后与焊接轨道架固定连接，沿长度方向放置于主杆放置平台上的主杆顶面水平。本技术进一步改进方案是，所述主杆放置平台的一端高于另一端，所述主杆放置平台较高一端的底部摆动连接有支撑杆A，所述主杆放置平台较低一端的底部设有支撑杆B，所述支撑杆B沿主杆放置平台的长度方向调节移动，所述支撑杆B的长度小于支撑杆A的长度。本技术更进一步改进方案是，所述支撑杆A的两侧分别水平固定有摆动轴，所述支撑杆A分别通过摆动轴与主杆放置平台底部对应所设的连接板A摆动连接。本技术更进一步改进方案是，所述支撑杆B的两侧分别水平固定有凸杆，所述主杆放置平台的底部、对应于凸杆分别设有沿主杆放置平台长度方向设置的调节板，所述调节板上设有平行于主杆放置平台的条形通孔，所述调节板上、位于条形通孔顶面分别设有多个定位通孔，所述定位通孔沿着条形通孔分布，所述支撑杆B通过凸杆沿着条形通孔移动、并通过凸杆与定位通孔定位固定。本技术更进一步改进方案是，所述主杆放置平台顶面、位于面向焊接轨道架一侧的边沿位置处设有挡料挡板，所述主杆放置平台顶面的其余边沿位置处设有限位挡板。本技术更进一步改进方案是，所述挡料挡板沿着向上的方向向焊接轨道架一侧倾斜，所述限位挡板与主杆放置平台垂直，并且限位挡板顶部与主杆放置平台之间的距离小于挡料挡板顶部与主杆放置平台之间的距离。本技术更进一步改进方案是，所述焊接轨道架顶面的两侧对称固定设有轨道杆，所述焊接轨道架上还设有“C”形结构的限位架，所述限位架的开口向下，所述限位架的两端通过顶紧螺栓固定于焊接轨道架的底部，并使轨道杆的顶部与限位架接触。本技术更进一步改进方案是，所述焊接轨道架的底部对称固定连接有两根角钢，所述角钢的立板相互固定于焊接轨道架底面中部、所述角钢的横板分别与焊接轨道架的底面两侧固定。本技术更进一步改进方案是，所述液压缸的液压杆端部固定设有连接夹套，所述连接夹套与角钢的立板底部固定连接。本技术更进一步改进方案是，所述液压缸设有多个，并且沿着焊接轨道架的长度方向均匀分布。本技术的有益效果在于：第一、本技术的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，便于实现钢管杆主杆的纵焊缝的自动焊接，提高了焊接效率，同时也保证了焊接质量。第二、本技术的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，通过支撑杆A和支撑杆B的作用，从而可以调节主杆放置平台与水平面的夹角、进而能够适用于不同型号规格的钢管杆主杆的纵焊缝焊接，提高了适用性。第三、本技术的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，通过挡料挡板和限位挡板的作用，不仅能将工件准确放置主杆放置平台的对应位置处实现定位，而且限位挡板还能避免工件滚落至主管放置平台以外的地方。第四、本技术的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，通过液压缸的作用，从而便于焊接轨道架的统一升高降低，使焊接装置能够有效平稳地将纵缝完成焊接。第五、本技术的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，通过限位架的作用，从而可以使焊接装置根据所需要焊接的位置范围进行移动。附图说明：图1为本技术的主视示意图。图2为主杆放置架的左视示意图。图3为焊机轨道的左视示意图。具体才实施方式：结合图1~图3可知，钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，包括主杆放置平台1，所述主杆放置平台1的一侧、沿主杆放置平台1长度方向设置有焊接轨道架2，所述焊接轨道架2上设有沿着焊接轨道架2移动的焊接装置，所述焊接轨道架2的底部设有液压缸3，所述液压缸3的液压杆向上伸出液压缸3后与焊接轨道架2固定连接，沿长度方向放置于主杆放置平台1上的主杆顶面水平；所述主杆放置平台1的一端高于另一端，所述主杆放置平台1较高一端的底部摆动连接有支撑杆A9，所述主杆放置平台1较低一端的底部设有支撑杆B9’，所述支撑杆B9’沿主杆放置平台1的长度方向调节移动，所述支撑杆B9’的长度小于支撑杆A9的长度；所述支撑杆A9的两侧分别水平固定有摆动轴16，所述支撑杆A9分别通过摆动轴16与主杆放置平台1底部对应所设的连接板A10摆动连接；所述支撑杆B9’的两侧分别水平固定有凸杆17，所述主杆放置平台1的底部、对应于凸杆17分别设有沿主杆放置平台1长度方向设置的调节板13，所述调节板13上设有平行于主杆放置平台1的条形通孔14，所述调节板13上、位于条形通孔14顶面分别设有多个定位通孔15，所述定位通孔15沿着条形通孔14分布，所述支撑杆B9’通过凸杆17沿着条形通孔14移动、并通过凸杆17与定位通孔15定位固定；所述主杆放置平台1顶面、位于面向焊接轨道架2一侧的边沿位置处设有挡料挡板12，所述主杆放置平台1顶面的其余边沿位置处设有限位挡板11；所述挡料挡板12沿着向上的方向向焊接轨道架2一侧倾斜，所述限位挡板11与主杆放置平台1垂直，并且限位挡板11顶部与主杆放置平台1之间的距离小于挡料挡板12顶部与主杆放置平台1之间的距离；所述焊接轨道架2顶面的两侧对称固定设有轨道杆4，所述焊接轨道架2上还设有“C”形结构的限位架5，所述限位架5的开口向下，所述限位架5的两端通过顶紧螺栓7固定于焊接轨道架2的底部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，其特征在于：包括主杆放置平台（1），所述主杆放置平台（1）的一侧、沿主杆放置平台（1）长度方向设置有焊接轨道架（2），所述焊接轨道架（2）上设有沿着焊接轨道架（2）移动的焊接装置，所述焊接轨道架（2）的底部设有液压缸（3），所述液压缸（3）的液压杆向上伸出液压缸（3）后与焊接轨道架（2）固定连接，沿长度方向放置于主杆放置平台（1）上的主杆顶面水平。/n

【技术特征摘要】
1.钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，其特征在于：包括主杆放置平台（1），所述主杆放置平台（1）的一侧、沿主杆放置平台（1）长度方向设置有焊接轨道架（2），所述焊接轨道架（2）上设有沿着焊接轨道架（2）移动的焊接装置，所述焊接轨道架（2）的底部设有液压缸（3），所述液压缸（3）的液压杆向上伸出液压缸（3）后与焊接轨道架（2）固定连接，沿长度方向放置于主杆放置平台（1）上的主杆顶面水平。


2.如权利要求1所述的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，其特征在于：所述主杆放置平台（1）的一端高于另一端，所述主杆放置平台（1）较高一端的底部摆动连接有支撑杆A（9），所述主杆放置平台（1）较低一端的底部设有支撑杆B（9’），所述支撑杆B（9’）沿主杆放置平台（1）的长度方向调节移动，所述支撑杆B（9’）的长度小于支撑杆A（9）的长度。


3.如权利要求2所述的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，其特征在于：所述支撑杆A（9）的两侧分别水平固定有摆动轴（16），所述支撑杆A（9）分别通过摆动轴（16）与主杆放置平台（1）底部对应所设的连接板A（10）摆动连接。


4.如权利要求2所述的钢管杆主杆纵焊缝的可调式焊架，其特征在于：所述支撑杆B（9’）的两侧分别水平固定有凸杆（17），所述主杆放置平台（1）的底部、对应于凸杆（17）分别设有沿主杆放置平台（1）长度方向设置的调节板（13），所述调节板（13）上设有平行于主杆放置平台（1）的条形通孔（14），所述调节板（13）上、位于条形通孔（14）顶面分别设有多个定位通孔（15），所述定位通孔（15）沿着条形通孔（14）分布，所述支撑杆B（9’）通过凸杆（17）沿着条形通孔（14）移动、并通过凸杆（17）与定位通...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛和岭，马永先，
申请(专利权)人：江苏翔宇电力装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32