一种双枪直线自动旋转焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双枪直线自动旋转焊接机，包括固定台，所述固定台顶部的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至传动箱的右侧并固定连接有转盘。本实用新型专利技术由支撑气缸通过放置套和压紧机构对方管件进行压紧支撑，再由电动伸缩杆通过焊接机构对封口片的前侧与后侧进行焊接固定，然后由电机通过转盘和压紧机构带动方管件旋转九十度，最后由焊接机构向下对封口片未焊接的两侧进行焊接固定，从而具备了自动旋转的优点，解决了现有双枪焊接机的内部不具备一定的自动旋转结构，在加工时无法进行自动旋转，人工拆装则会浪费大量时间，焊接效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双枪直线自动旋转焊接机
本技术涉及焊接机
，具体为一种双枪直线自动旋转焊接机。
技术介绍
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。而在方管封口过程中，会用到双枪焊接机进行焊接封口片，但现有双枪焊接机的内部不具备一定的自动旋转结构，在加工时无法进行自动旋转，人工拆装则会浪费大量时间，焊接效率较低，一定程度的降低了金属焊接机的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种双枪直线自动旋转焊接机，具备了自动旋转的优点，解决了现有双枪焊接机的内部不具备一定的自动旋转结构，在加工时无法进行自动旋转，人工拆装则会浪费大量时间，焊接效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双枪直线自动旋转焊接机，包括固定台，所述固定台顶部的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至传动箱的右侧并固定连接有转盘，所述传动箱顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至传动箱的内部并设置有焊接机构，所述固定台的顶部固定连接有支撑气缸，所述支撑气缸的输出端固定连接有放置套，所述固定台顶部的右侧设置有压紧机构。作为本技术优选的，所述焊接机构包括凹形杆、可调式焊接头和密封圈，所述凹形杆固定连接在电动伸缩杆的输出端，所述凹形杆的两端均贯穿至传动箱的外侧，所述可调式焊接头固定安装在凹形杆的两端，所述密封圈固定连接在传动箱内壁底部的前侧与后侧，所述密封圈的内壁与凹形杆的表面接触。作为本技术优选的，所述放置套底部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套靠近支撑气缸的一侧固定连接有支撑气缸的表面。作为本技术优选的，所述压紧机构包括T形板、压紧气缸、垫板和压柱，所述T形板固定连接在固定台顶部的右侧，所述压紧气缸固定连接在T形板的右侧，所述压紧气缸的输出端贯穿至T形板的左侧，所述垫板固定连接在压紧气缸的输出端，所述压柱通过滚子轴承活动连接在垫板的内部，所述压柱与转盘同轴心。作为本技术优选的，所述固定台顶部右侧的前端与后端均开设有T形开口，所述垫板底部的前侧与后侧均固定连接有T形滑板，所述T形滑板滑动连接在T形开口的内部。作为本技术优选的，所述T形板顶部的右侧固定连接有加强板，所述加强板的顶部固定连接在压紧气缸的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术由支撑气缸通过放置套和压紧机构对方管件进行压紧支撑，再由电动伸缩杆通过焊接机构对封口片的前侧与后侧进行焊接固定，然后由电机通过转盘和压紧机构带动方管件旋转九十度，最后由焊接机构向下对封口片未焊接的两侧进行焊接固定，从而具备了自动旋转的优点，解决了现有双枪焊接机的内部不具备一定的自动旋转结构，在加工时无法进行自动旋转，人工拆装则会浪费大量时间，焊接效率较低的问题，一定程度的提高了金属焊接机的实用性。2、本技术通过设置密封圈，能够对凹形杆与传动箱之间的缝隙进行密封，避免了灰尘容易落至传动箱内部的现象。3、本技术通过设置滑杆和滑套，能够对放置套进行限位，避免了放置套向上移动距离过大，导致放置套无法对方管件进行快速找准轴心的现象。4、本技术通过将压柱与转盘设置为同轴心，能够使压柱跟随转盘转动，避免了压柱无法跟随转盘转动的现象。5、本技术通过设置T形开口和T形滑板，能够对垫板进行限位，避免了垫板在移动时出现晃动，导致垫板与压紧气缸的连接处出现损坏的现象，提高了垫板的稳定性。6、本技术通过设置加强板，能够增加压紧气缸与T形板的接触面积，避免了压紧气缸与T形板的连接处出现断裂的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构图；图3为本技术结构垫板的立体剖面图。图中：1、固定台；2、传动箱；3、电机；4、转盘；5、电动伸缩杆；6、焊接机构；61、凹形杆；62、可调式焊接头；63、密封圈；7、支撑气缸；8、放置套；9、压紧机构；91、T形板；92、压紧气缸；93、垫板；94、压柱；10、滑杆；11、滑套；12、T形开口；13、T形滑板；14、加强板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种双枪直线自动旋转焊接机，包括固定台1，固定台1顶部的左侧固定连接有传动箱2，传动箱2内壁的右侧固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿至传动箱2的右侧并固定连接有转盘4，传动箱2顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端贯穿至传动箱2的内部并设置有焊接机构6，固定台1的顶部固定连接有支撑气缸7，支撑气缸7的输出端固定连接有放置套8，固定台1顶部的右侧设置有压紧机构9。参考图1，焊接机构6包括凹形杆61、可调式焊接头62和密封圈63，凹形杆61固定连接在电动伸缩杆5的输出端，凹形杆61的两端均贯穿至传动箱2的外侧，可调式焊接头62固定安装在凹形杆61的两端，密封圈63固定连接在传动箱2内壁底部的前侧与后侧，密封圈63的内壁与凹形杆61的表面接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封圈63，能够对凹形杆61与传动箱2之间的缝隙进行密封，避免了灰尘容易落至传动箱2内部的现象。参考图2，放置套8底部的两侧均固定连接有滑杆10，滑杆10的表面滑动套接有滑套11，滑套11靠近支撑气缸7的一侧固定连接有支撑气缸7的表面。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑杆10和滑套11，能够对放置套8进行限位，避免了放置套8向上移动距离过大，导致放置套8无法对方管件进行快速找准轴心的现象。参考图1，压紧机构9包括T形板91、压紧气缸92、垫板93和压柱94，T形板91固定连接在固定台1顶部的右侧，压紧气缸92固定连接在T形板91的右侧，压紧气缸92的输出端贯穿至T形板91的左侧，垫板93固定连接在压紧气缸92的输出端，压柱94通过滚子轴承活动连接在垫板93的内部，压柱94与转盘4同轴心。作为本技术的一种技术优化方案，通过将压柱94与转盘4设置为同轴心，能够使压柱94跟随转盘4转动，避免了压柱94无法跟随转盘4转动的现象。参考图3，固定台1顶部右侧的前端与后端均开设有T形开口12，垫板93底部的前侧与后侧均固定连接有T形滑板13，T形滑板13滑动连接在T形开口12的内部。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置T形开口12和T形滑板13，能够对垫板93进行限位，避免了垫板93在移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双枪直线自动旋转焊接机，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）顶部的左侧固定连接有传动箱（2），所述传动箱（2）内壁的右侧固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端贯穿至传动箱（2）的右侧并固定连接有转盘（4），所述传动箱（2）顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的输出端贯穿至传动箱（2）的内部并设置有焊接机构（6），所述固定台（1）的顶部固定连接有支撑气缸（7），所述支撑气缸（7）的输出端固定连接有放置套（8），所述固定台（1）顶部的右侧设置有压紧机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双枪直线自动旋转焊接机，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）顶部的左侧固定连接有传动箱（2），所述传动箱（2）内壁的右侧固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端贯穿至传动箱（2）的右侧并固定连接有转盘（4），所述传动箱（2）顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的输出端贯穿至传动箱（2）的内部并设置有焊接机构（6），所述固定台（1）的顶部固定连接有支撑气缸（7），所述支撑气缸（7）的输出端固定连接有放置套（8），所述固定台（1）顶部的右侧设置有压紧机构（9）。


2.根据权利要求1所述的一种双枪直线自动旋转焊接机，其特征在于：所述焊接机构（6）包括凹形杆（61）、可调式焊接头（62）和密封圈（63），所述凹形杆（61）固定连接在电动伸缩杆（5）的输出端，所述凹形杆（61）的两端均贯穿至传动箱（2）的外侧，所述可调式焊接头（62）固定安装在凹形杆（61）的两端，所述密封圈（63）固定连接在传动箱（2）内壁底部的前侧与后侧，所述密封圈（63）的内壁与凹形杆（61）的表面接触。


3.根据权利要求1所述的一种双枪直线自动旋转焊接机，其特征在于：所述放置套（8）底部的两侧均固定连接有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安邦，张炳林，严汉乾，
申请(专利权)人：淮安溢邦林峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32