一种便携式焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，特别是一种便携式焊接装置，包括焊机，所述焊机两侧面的两侧均固定连接有导向套筒，所述导向套筒的内壁滑动连接有伸缩腿，所述伸缩腿的底面固定连接有连接耳，所述连接耳内壁的中部转动连接有滚轮。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置了导向套筒，导向套筒的内壁滑动连接有伸缩腿，伸缩腿的底面固定连接有连接耳，连接耳内壁的中部转动连接有滚轮，伸缩腿顶部一侧面的中部开设有卡孔，且导向套筒一侧面的中心处滑动连接有卡块，能够使使用者通过拉动拉板，拉出卡块，可以使伸缩腿下落，使滚轮推出通孔，然后松开拉板，在推紧弹簧推动下，卡块复位，顶住伸缩腿的顶部，从而固定滚轮的位置，方便进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式焊接装置
本技术涉及焊接装置
，特别是一种便携式焊接装置。
技术介绍
焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。目前常用的焊接技术为金属焊接技术，常用的焊接装置为电焊机，但是目前的金属焊接装置在使用中还存在以下问题：现有焊接装置重量较重，不便于移动，且电极线不便于收纳，导致其存在不便携带的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便携式焊接装置，有效解决了现有技术的不足。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种便携式焊接装置，包括焊机，所述焊机两侧面的两侧均固定连接有导向套筒，所述导向套筒的内壁滑动连接有伸缩腿，所述伸缩腿的底面固定连接有连接耳，所述连接耳内壁的中部转动连接有滚轮，所述伸缩腿顶部一侧面的中部开设有卡孔；所述导向套筒一侧面的中心处滑动连接有卡块，所述卡块的一端固定连接有拉板；所述焊机两侧面的中心处固定连接有导向杆，所述导向杆远离焊机的一端固定连接有挡头，所述导向杆靠近挡头的一侧套接有推紧弹簧；所述导向套筒顶部的一侧均固定连接有缠绕挂板，所述导向套筒底部的中心处开设有通孔；所述焊机顶部的中心处固定连接有提手，所述焊机一侧面底部的两侧均固定连接有电极线，两根所述电极线远离焊机的一端分别固定连接有电极夹与焊条夹。可选的，所述卡块贯穿导向套筒一侧面的中部，所述卡块的位置与卡孔的位置相对应，所述卡块的尺寸与卡孔内壁的尺寸相适配。可选的，所述导向杆贯穿拉板的中心处与拉板滑动连接，所述推紧弹簧位于拉板一侧面与挡头的一侧面之间，所诉推紧弹簧的直径小于挡头的直径，所述拉板与挡头之间的间距大于卡块的长度，从而使推紧弹簧的一端可以顶住挡头，而向另一端施展推力，从而顶紧拉板，使卡块卡接稳定。可选的，所述滚轮的位置与通孔的尺寸相适配，所述滚轮贯穿通孔，所述连接耳的宽度与伸缩腿的宽度相等，由于滚轮的宽度势必比连接耳的宽度宅，因而通孔可以阻挡连接耳向下脱出，也阻止了伸缩腿的脱落。可选的，所述缠绕挂板的位置与导向套筒顶部的位置相对应，所述缠绕挂板顶面的尺寸大于导向套筒内壁的尺寸，所述缠绕挂板底面与导向套筒顶面之间的间距小于伸缩腿的长度，借助缠绕挂板的钩状结构，既可以起到阻挡伸缩腿向上脱出导向套筒的效果，也还可以起到缠绕电极线的效果。可选的，所述导向套筒底部的位置与焊机底面的位置相等，所述导向套筒顶部的位置与焊机顶面的位置相对应。本技术具有以下优点：1、该便携式焊接装置，通过设置了导向套筒，导向套筒的内壁滑动连接有伸缩腿，伸缩腿的底面固定连接有连接耳，连接耳内壁的中部转动连接有滚轮，伸缩腿顶部一侧面的中部开设有卡孔，且导向套筒一侧面的中心处滑动连接有卡块，卡块的一端固定连接有拉板，焊机两侧面的中心处固定连接有导向杆，导向杆远离焊机的一端固定连接有挡头，导向杆靠近挡头的一侧套接有推紧弹簧，卡块贯穿导向套筒一侧面的中部，卡块的位置与卡孔的位置相对应，卡块的尺寸与卡孔内壁的尺寸相适配，导向杆贯穿拉板的中心处与拉板滑动连接，推紧弹簧位于拉板一侧面与挡头的一侧面之间，所诉推紧弹簧的直径小于挡头的直径，拉板与挡头之间的间距大于卡块的长度，能够使使用者通过拉动拉板，拉出卡块，可以使伸缩腿下落，使滚轮推出通孔，然后松开拉板，在推紧弹簧推动下，卡块复位，顶住伸缩腿的顶部，从而固定滚轮的位置，方便进行移动。2、该便携式焊接装置，通过设置了导向套筒，导向套筒顶部的一侧均固定连接有缠绕挂板，且缠绕挂板的位置与导向套筒顶部的位置相对应，缠绕挂板顶面的尺寸大于导向套筒内壁的尺寸，缠绕挂板底面与导向套筒顶面之间的间距小于伸缩腿的长度，能够使通过缠绕挂板挡住伸缩腿，防止其脱出导向套筒，然后缠绕挂板，可以使两根电极线分别通过缠绕挂板缠绕收纳到两侧，达到便于携带的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术图2中A-A处的断面结构示意图。图中：1-焊机，2-导向套筒，3-提手，4-缠绕挂板，5-导向杆，6-拉板，7-挡头，8-推紧弹簧，9-电极线，10-焊条夹，11-电极夹，12-伸缩腿，13-卡孔，14-卡块，15-连接耳，16-通孔，17-滚轮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图3所示，本技术提供的一种便携式焊接装置，包括焊机1，焊机1两侧面的两侧均固定连接有导向套筒2，导向套筒2的内壁滑动连接有伸缩腿12，伸缩腿12的底面固定连接有连接耳15，连接耳15内壁的中部转动连接有滚轮17，伸缩腿12顶部一侧面的中部开设有卡孔13；导向套筒2一侧面的中心处滑动连接有卡块14，卡块14的一端固定连接有拉板6；焊机1两侧面的中心处固定连接有导向杆5，导向杆5远离焊机1的一端固定连接有挡头7，导向杆5靠近挡头7的一侧套接有推紧弹簧8；导向套筒2顶部的一侧均固定连接有缠绕挂板4，导向套筒2底部的中心处开设有通孔16；焊机1顶部的中心处固定连接有提手3，焊机1一侧面底部的两侧均固定连接有电极线9，两根电极线9远离焊机1的一端分别固定连接有电极夹11与焊条夹10。作为本技术的一种可选技术方案：卡块14贯穿导向套筒2一侧面的中部，卡块14的位置与卡孔13的位置相对应，卡块14的尺寸与卡孔13内壁的尺寸相适配，在推紧弹簧8推动下，卡块14复位，顶住伸缩腿12的顶部，从而固定滚轮17的位置，方便进行移动。作为本技术的一种可选技术方案：导向杆5贯穿拉板6的中心处与拉板6滑动连接，推紧弹簧8位于拉板6一侧面与挡头7的一侧面之间，所诉推紧弹簧8的直径小于挡头7的直径，拉板6与挡头7之间的间距大于卡块14的长度，通过推紧弹簧8可以将卡块14顶紧到导向套筒2的内部，提高其稳定性。作为本技术的一种可选技术方案：滚轮17的位置与通孔16的尺寸相适配，滚轮17贯穿通孔16，连接耳15的宽度与伸缩腿12的宽度相等，通过通孔16可以使滚轮17穿出，借助滚轮17进行移动，同时可以阻挡伸缩腿12向下滑出。作为本技术的一种可选技术方案：缠绕挂板4的位置与导向套筒2顶部的位置相对应，缠绕挂板4顶面的尺寸大于导向套筒2内壁的尺寸，缠绕挂板4底面与导向套筒2顶面之间的间距小于伸缩腿12的长度，使通过缠绕挂板4挡住伸缩腿12，防止其脱出导向套筒2。作为本技术的一种可选技术方案：导向套筒2底部的位置与焊机1底面的位置相等，导向套筒2顶部的位置与焊机1顶面的位置相对应，在实际使用中导向套筒2选用导电材质，这样可以使滚轮17收回时，导向套筒2接触底面，使焊机1外壳接地，提高安全性。本技术的工作过程如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式焊接装置，其特征在于：包括焊机(1)，所述焊机(1)两侧面的两侧均固定连接有导向套筒(2)，所述导向套筒(2)的内壁滑动连接有伸缩腿(12)，所述伸缩腿(12)的底面固定连接有连接耳(15)，所述连接耳(15)内壁的中部转动连接有滚轮(17)，所述伸缩腿(12)顶部一侧面的中部开设有卡孔(13)；/n所述导向套筒(2)一侧面的中心处滑动连接有卡块(14)，所述卡块(14)的一端固定连接有拉板(6)；/n所述焊机(1)两侧面的中心处固定连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)远离焊机(1)的一端固定连接有挡头(7)，所述导向杆(5)靠近挡头(7)的一侧套接有推紧弹簧(8)；/n所述导向套筒(2)顶部的一侧均固定连接有缠绕挂板(4)，所述导向套筒(2)底部的中心处开设有通孔(16)；/n所述焊机(1)顶部的中心处固定连接有提手(3)，所述焊机(1)一侧面底部的两侧均固定连接有电极线(9)，两根所述电极线(9)远离焊机(1)的一端分别固定连接有电极夹(11)与焊条夹(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便携式焊接装置，其特征在于：包括焊机(1)，所述焊机(1)两侧面的两侧均固定连接有导向套筒(2)，所述导向套筒(2)的内壁滑动连接有伸缩腿(12)，所述伸缩腿(12)的底面固定连接有连接耳(15)，所述连接耳(15)内壁的中部转动连接有滚轮(17)，所述伸缩腿(12)顶部一侧面的中部开设有卡孔(13)；
所述导向套筒(2)一侧面的中心处滑动连接有卡块(14)，所述卡块(14)的一端固定连接有拉板(6)；
所述焊机(1)两侧面的中心处固定连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)远离焊机(1)的一端固定连接有挡头(7)，所述导向杆(5)靠近挡头(7)的一侧套接有推紧弹簧(8)；
所述导向套筒(2)顶部的一侧均固定连接有缠绕挂板(4)，所述导向套筒(2)底部的中心处开设有通孔(16)；
所述焊机(1)顶部的中心处固定连接有提手(3)，所述焊机(1)一侧面底部的两侧均固定连接有电极线(9)，两根所述电极线(9)远离焊机(1)的一端分别固定连接有电极夹(11)与焊条夹(10)。


2.根据权利要求1所述的一种便携式焊接装置，其特征在于：所述卡块(14)贯穿导向套筒(2)一侧面的中部，所述卡块(14)的位置与卡孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛涛，
申请(专利权)人：广州仓韬机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44