一种高温合金薄板焊接试验用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温合金薄板焊接试验用工装，属于焊接技术领域。一种高温合金薄板焊接试验用工装，不锈钢底座上设有铝合金面板，不锈钢底座上开设有槽体，槽体对应的铝合金面板开设有气体保护槽，气体保护槽和槽体由导热底板隔开，导热底板上开设有若干出气孔；气体保护槽的一端设有惰性气体接口，另一端设有堵头；槽体的一端设有冷却水接头；铝合金面板上开设有若干定位孔，定位孔用于与压紧螺栓相配合夹紧待焊部件。本实用新型专利技术提高了高温合金的焊接性，获得成型良好的焊缝。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金薄板焊接试验用工装
本技术属于焊接
，尤其是一种高温合金薄板焊接试验用工装。
技术介绍
目前，在焊接工艺评定和试验前，需要大量的试板材料焊接工艺试验，为了防止焊缝背面氧化和导热，往往在其背面通入惰性气体，这对于导热系数相对较高的Cu、Al甚至不锈钢具有很好的效果。但高温合金试板的导热系数低，焊接时极易出现熔深小、焊接性差的问题。同时，经长时间焊接试验，焊接工装本身温度升高，影响后续的焊接工艺操作，无法确保高温合金焊接试验条件。
技术实现思路
本技术的目的在于解决高温合金试板的导热系数低，焊接时极易出现熔深小、焊接性差的问题，提供一种高温合金薄板焊接试验用工装。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种高温合金薄板焊接试验用工装，包括不锈钢底座，不锈钢底座上设有铝合金面板，不锈钢底座上开设有槽体，槽体对应的铝合金面板开设有气体保护槽，气体保护槽和槽体由导热底板隔开，导热底板上开设有若干出气孔；气体保护槽的一端设有惰性气体接口，另一端设有堵头；所述槽体的一端设有冷却水接头；铝合金面板上开设有若干定位孔，定位孔用于与压紧螺栓相配合夹紧待焊部件。进一步的，所述出气孔的直径为1～3mm。进一步的，所述出气孔等距的分布在导热底板上。进一步的，所述槽体的宽度大于气体保护槽的宽度。进一步的，相邻定位孔之间的间距为50～60mm。进一步的，不锈钢底座的外围设有吊耳。进一步的，气体保护槽的槽体的材质为铜。<br>进一步的，导热底板的材质为铜。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的高温合金薄板焊接试验用工装，采用高导热循环冷却水和保护气氛相结合的方法，利用高导热率材料和循环冷却水快速有效的导出焊接高温合金板材过程中产生的热量，提高了高温合金的焊接性，获得成型良好的焊缝，满足高温合金焊接试验要求。本技术利用循环水的高导热和惰性气氛的防氧化特点，解决了高温合金焊接时熔深小、焊接性差的问题。本技术具有结构简单、焊接操作方便、焊接效率高的特点。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的剖视图。其中：1-不锈钢底座；2-铝合金面板；3-气体保护槽；4-导热底板；5-惰性气体接口；6-堵头；7-冷却水接头；8-吊耳；9-压紧螺栓。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参见图1和图2，图1和图2分别为本技术的俯视图和剖视图，本技术的高温合金薄板焊接试验用工装，采用高导热循环冷却装置和保护气氛相结合的方法，利用高导热率材料和循环冷却水可快速有效导出焊接高温合金板材过程中产生的热量，提高高温合金的焊接性。同时，焊缝背面通入惰性气氛对焊缝背面起到良好的防氧化作用。本技术的高温合金薄板焊接试验用工装，包括不锈钢底座1，不锈钢底座1上设有铝合金面板2，不锈钢底座1上开设有槽体，槽体对应的铝合金面板2开设有气体保护槽3，气体保护槽3和槽体由导热底板4隔开，导热底板4上等距的开设有直径为1～3mm的出气孔，气体保护槽3的一端设有惰性气体接口5，另一端设有堵头6；槽体的宽度大于气体保护槽3的宽度，槽体的一端设有冷却水接头7；铝合金面板2上开设有若干定位孔，相邻定位孔之间的间距为50～60mm，定位孔用于与压紧螺栓9相配合夹紧待焊部件；不锈钢底座1的外围设有吊耳8。不锈钢底座1的长度≥400mm，宽度≥200mm，厚度为10～30mm；不锈钢底座1的槽体，槽长度≥350mm，槽宽度≥100mm，深度为5～15mm；铝合金面板2厚度为10～30mm；气体保护槽3宽度≥50mm；安装在面板2上的定位孔和压紧螺栓9配合用于夹紧待焊部件，定位孔间距处在50～60mm之间。以过渡段所用变形高温合金薄板(4mm)材料Nimonic263为例，本技术的工作方法，具体包括：将Nimonic263高温合金薄板对接焊缝区设置在气体保护槽3的出气孔正上方，并与出气孔的位置相对应，之后将暴露在外的气体保护槽3用金属片覆盖密封，以确保出气孔排出的惰性气氛能够到达高温合金试板背面；焊接操作过程中，焊接产生的热量一部分被气体保护槽3导出，同时工装内部通入循环冷却水，控制冷却水流量处于1～5L/min之间；进一步加速高温合金试板和工装的冷却速度，从而增加高温合金的焊透性，同时出气孔排出的惰性气氛对高温合金试板的焊缝背面起到良好的保护作用，最终获得的外观平整光亮、无明显氧化的高温合金焊缝。以上内容仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术权利要求书的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温合金薄板焊接试验用工装，其特征在于，包括不锈钢底座(1)，不锈钢底座(1)上设有铝合金面板(2)，不锈钢底座(1)上开设有槽体，槽体对应的铝合金面板(2)开设有气体保护槽(3)，气体保护槽(3)和槽体由导热底板(4)隔开，导热底板(4)上开设有若干出气孔；/n气体保护槽(3)的一端设有惰性气体接口(5)，另一端设有堵头(6)；/n所述槽体的一端设有冷却水接头(7)；/n铝合金面板(2)上开设有若干定位孔，定位孔用于与压紧螺栓(9)相配合夹紧待焊部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温合金薄板焊接试验用工装，其特征在于，包括不锈钢底座(1)，不锈钢底座(1)上设有铝合金面板(2)，不锈钢底座(1)上开设有槽体，槽体对应的铝合金面板(2)开设有气体保护槽(3)，气体保护槽(3)和槽体由导热底板(4)隔开，导热底板(4)上开设有若干出气孔；
气体保护槽(3)的一端设有惰性气体接口(5)，另一端设有堵头(6)；
所述槽体的一端设有冷却水接头(7)；
铝合金面板(2)上开设有若干定位孔，定位孔用于与压紧螺栓(9)相配合夹紧待焊部件。


2.根据权利要求1所述的高温合金薄板焊接试验用工装，其特征在于，所述出气孔的直径为1～3mm。


3.根据权利要求1或2所述的高温合金薄板焊接试验用工...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文书，肖俊峰，南晴，高斯峰，张炯，李永君，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11