一种管道焊口对管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道焊口对管装置，包括沿固定管的周向均匀设置的多个固定机构，且所述多个固定机构经束紧件束紧于固定管的外壁上，各固定机构具有沿固定管的轴向延伸出固定管一端的顶接部，于与固定管端部相对齐的活动管上安装有多个顶伸件，各顶伸件与固定机构一一对于设置，且顶伸件的两端分别与活动管的外壁和相对应的顶接部相顶接。本实用新型专利技术具有便于现场制作、安装及操作，对管速度快，焊口调整完成后管材稳定，并且方便后继焊接施工，节约人力，节省时间的特点。本实用新型专利技术适用于管口对焊的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊口对管装置
本技术两个管口对焊的
，具体地说，涉及一种管道焊口对管装置。
技术介绍
管道焊口对管，传统的方法是由吊车或吊装设备把活动管吊起，通过管工在管端焊口位置以人力方式对管道进行调整，通过管工调整，焊口焊缝满足焊接要求后再由人工稳定管道，之后进行焊接，这种传统的作业方法对管工的要求较高，需要有一定的经验，对大口径管道施工时往往费时、费力，操作不灵活，影响组对管口质量。
技术实现思路
本技术提供一种管道焊口对管装置，用以实现便于现场制作、安装及操作，对管速度快，焊口调整完成后管材稳定，并且方便后继焊接施工，节约人力，节省时间的目的。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种管道焊口对管装置，包括沿固定管的周向均匀设置的多个固定机构，且所述多个固定机构经束紧件束紧于固定管的外壁上，各固定机构具有沿固定管的轴向延伸出固定管一端的顶接部，于与固定管端部相对齐的活动管上安装有多个顶伸件，各顶伸件与固定机构一一对于设置，且顶伸件的两端分别与活动管的外壁和相对应的顶接部相顶接。进一步的，所述固定机构包括与固定管外壁相适配的弧形板，于所述弧形板的外弧面上设有连接板，所述连接板与顶接部可拆卸连接。进一步的，于所述弧形板上构造有安装座，所述连接板与安装座可拆卸连接。进一步的，于所述安装座与弧形板之间构造有加强肋，所述加强肋与弧形板之间形成供束紧件穿过的通道。进一步的，所述束紧件为吊装带。进一步的，所述固定机构的数量至少为三个。进一步的，所述顶伸件为千斤顶，各千斤顶的顶伸方向为活动管的径向。进一步的，所述顶接部为槽钢，所述槽钢靠近固定机构的一端垂直向下弯折并形成弯折部，所述弯折部与固定机构固连。进一步的，于各固定机构与固定管相接触的表面上固定有一橡胶层。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本技术通过固定机构与固定管连接，并通过束紧件将各个固定机构束紧在固定管的外表面上，之后通过多个顶伸件将多个固定机构一一支撑，这些顶伸件的另一端顶接在活动管的外壁上，操作人员通过调整各顶伸件的顶伸数值，实现活动管与固定管的对齐，进而完成后续的焊接作业；综上可知，本技术具有便于现场制作、安装及操作，对管速度快，焊口调整完成后管材稳定，并且方便后继焊接施工，节约人力，节省时间的特点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1另一角度的结构示意图；图3为本技术实施例固定机构的结构示意图。标注部件：100-固定管，200-活动管，300-弧形板，301-安装座，302-加强肋，303-通道，304-束紧带，305-连接板，306-槽钢，307-千斤顶。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开了一种管道焊口对管装置，如图1所示，包括固定管100、通过吊装设备吊运至固定管100处的活动管200、束紧件、多个固定机构及多个顶伸件，固定机构和顶伸件的数量相同，并且一一对应设置。其中，多个固定机构沿固定管100的周向均匀设置，且这些固定机构通过束紧件束紧在固定管100的外壁上，每个固定机构均具有沿固定管100的轴向延伸出固定管100一端的顶接部，每个顶伸件的一端顶接在活动管200上，另一端顶接在相对应的活动管200的外壁上。本技术的工作原理及优势在于：本技术通过固定机构与固定管100连接，并通过束紧件将各个固定机构束紧在固定管100的外表面上，之后通过多个顶伸件将多个固定机构一一支撑，这些顶伸件的另一端顶接在活动管200的外壁上，操作人员通过调整各顶伸件的顶伸数值，实现活动管200与固定管100的对齐，进而完成后续的焊接作业；综上可知，本技术具有便于现场制作、安装及操作，对管速度快，焊口调整完成后管材稳定，并且方便后继焊接施工，节约人力，节省时间的特点。其中，为了取材方便，且便于拆卸安装，束紧件优选的采用吊装带，操作人员使用吊装带绑扎的方法实现固定机构与固定管100的紧固连接。作为本技术一个优选的实施例，如图1-3所示，固定机构优选的结构为，固定机构包括弧形板300、连接板305及上述的顶接部，其中，弧形板300的内弧面与固定管100外壁相适配，连接板305安装在弧形板300的外弧面上，连接板305与顶接部可拆卸连接。具体的，顶接部为槽钢306，该槽钢306靠近固定机构的一端垂直向下弯折并形成弯折部，弯折部与固定机构的连接板305通过螺栓固定连接。本实施例为了适用于不同管径，采用弧形板300可更换的方式，具体的，在弧形板300上构造有安装座301，连接板305与安装座301通过螺栓可拆卸连接，通过更换不同弧度的弧形板300和与其固定连接的安装座301，实现对不同管径的管道的固定，及后续的对焊作业。本实施例为了提高安装座301与弧形板300之间的强度，在安装座301与弧形板300之间构造有加强肋302，且为了便于束紧件的穿过，同时避免束紧件发生偏斜，加强肋302与弧形板300之间形成通道303，束紧件依次穿过各个安装座301上的通道303，并将固定机构紧固在固定管100的外表面上。作为本技术一个优选的实施例，为了便于对中，且同时减少固定机构的投入数量，如图1所示，固定机构的数量至少为三个。本实施例顶伸件优选的为千斤顶307，各千斤顶307的顶伸方向为活动管200的径向。且为了提高固定机构与固定管100之间的摩擦力，在弧形板300与固定管100相接触的表面上固定有一橡胶层。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术权利要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道焊口对管装置，其特征在于：包括沿固定管的周向均匀设置的多个固定机构，且所述多个固定机构经束紧件束紧于固定管的外壁上，各固定机构具有沿固定管的轴向延伸出固定管一端的顶接部，于与固定管端部相对齐的活动管上安装有多个顶伸件，各顶伸件与固定机构一一对应设置，且顶伸件的两端分别与活动管的外壁和相对应的顶接部相顶接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道焊口对管装置，其特征在于：包括沿固定管的周向均匀设置的多个固定机构，且所述多个固定机构经束紧件束紧于固定管的外壁上，各固定机构具有沿固定管的轴向延伸出固定管一端的顶接部，于与固定管端部相对齐的活动管上安装有多个顶伸件，各顶伸件与固定机构一一对应设置，且顶伸件的两端分别与活动管的外壁和相对应的顶接部相顶接。


2.根据权利要求1所述的一种管道焊口对管装置，其特征在于：所述固定机构包括与固定管外壁相适配的弧形板，于所述弧形板的外弧面上设有连接板，所述连接板与顶接部可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的一种管道焊口对管装置，其特征在于：于所述弧形板上构造有安装座，所述连接板与安装座可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的一种管道焊口对管装置，其特征在于：于所述安装座与弧形板之间构造有加强肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：米莲，郭超，张远征，闫洞宾，周涛，杨红亮，
申请(专利权)人：河北科工建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13