一种铜带剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜带剪切装置，包括：基座；立柱，数量为两个，分别设置于所述基座的顶部左右两端；剪切台，设置于所述基座的顶端中间位置；支架，固定安装于两个所述立柱的内侧顶端中间位置；剪切机构，安装于所述支架的前侧；输送机构，数量为两个，分别安装于所述基座的顶部前后两侧；PLC控制器，安装于位于右侧的所述立柱的右侧中部，且所述剪切机构和输送机构均与PLC控制器电性连接。该铜带剪切装置，在保证功率不便的前提下，使剪切力大大提高，剪切效率和能量转化效率较高，可以将拖动剪切下来的部分与后续铜带进行分离，避免造成铜带之间粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带剪切装置
本技术涉及铜带加工
，具体为一种铜带剪切装置。
技术介绍
纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆、电气和电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、纽扣、密封件和接插件，主要用作导电、导热和耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片和气缸片等各种零部件，铜带包括多条彼此通过连接的铜条，在对插座上的铜条进行自动化连续安装的过程中，需要将铜带的各个铜条之间的连接带裁切，并且需要在裁切连接带后继续保持铜带在加工设备上的持续输送；现有的铜带剪切装置采用气缸、凸轮等直线执行机构驱动切刀往复运动对铜带进行剪切，受驱动装置功率的限制，导致剪切力较小，剪切效率和能量转化效率较低，并且应用同步带进行上下料输送，无法将剪切下来的部分与后续铜带进行分离，容易造成铜带之间粘连。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜带剪切装置，以至少解决现有技术剪切力不足、无法将剪切下来的部分与后续铜带进行分离的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜带剪切装置，包括：基座；立柱，数量为两个，分别设置于所述基座的顶部左右两端；剪切台，设置于所述基座的顶端中间位置；支架，固定安装于两个所述立柱的内侧顶端中间位置；剪切机构，安装于所述支架的前侧；输送机构，数量为两个，分别安装于所述基座的顶部前后两侧；PLC控制器，安装于位于右侧的所述立柱的右侧中部，且所述剪切机构和输送机构均与PLC控制器电性连接。优选的，所述剪切机构包括：第一电机，安装于所述支架的后侧顶端中间位置，且与所述PLC控制器电性连接；曲柄轮，可旋转的安装于所述支架的前侧顶端中间位置，且与所述第一电机的输出端固定连接；第一连杆，通过销轴连接于所述曲柄轮的前侧外缘；滑槽，从上至下的开设于所述支架的前侧中间位置；滑块，可滑动的内嵌于所述滑槽的内壁；切刀，相适配的插接于两个所述立柱的内侧中部，且所述切刀位于支架的前侧；第二连杆，数量为两个，一端分别通过销轴连接于所述滑块的前侧底部左右两端；第三连杆，数量为四个，一端分别通过销轴连接于所述支架的左右两端中间位置和切刀的内腔后侧左右两端，且位于同侧的第三连杆的另一端与同侧的第二连杆通过销轴连接。优选的，位于同侧的两个所述第三连杆的夹角为180度时，所述切刀的底端与剪切台的顶端接触。优选的，所述滑块达到底端极限位置时，位于同侧的所述第三连杆的位置共线。优选的，所述输送机构包括：底座，设置于所述基座的前侧；带轮，数量为两个，分别通过轴承连接于所述底座的顶部前后两端；输送带，套接于两个所述带轮的外壁；电机座，设置于所述底座的左侧前端顶部；第二电机，安装于所述电机座的顶端，且所述第二电机的输出端与位于前侧的带轮的左端固定连接，且与所述PLC控制器电性连接。优选的，所述输送带的顶端与剪切台的顶端位于同一高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜带剪切装置，通过连杆和滑块的共同作用下，在保证功率不便的前提下，以降低切刀线速度为代价提高切刀剪切力，使剪切力大大提高，剪切效率和能量转化效率较高，通过两个输送带的差速运行，使前侧的输送带拖动剪切下来的部分与后续铜带进行分离，因此，在保证功率不便的前提下，使剪切力大大提高，剪切效率和能量转化效率较高，且避免造成铜带之间粘连。附图说明图1为本技术结构顶部极限位置示意图；图2为本技术结构底部极限位置示意图；图3为本技术顶部极限位置主视图；图4为本技术底部极限位置主视图；图5为本技术左视图。图中：2、基座，3、立柱，4、支架，5、剪切机构，51、第一电机，52、曲柄轮，53、第一连杆，54、滑槽，55、滑块，56、第二连杆，57、第三连杆，58、切刀，6、输送机构，61、底座，62、带轮，63、输送带，64、电机座，65、第二电机，7、PLC控制器，8、剪切台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铜带剪切装置，包括：基座2、立柱3、支架4、剪裁机构5、输送机构6、PLC控制器7和剪切台8，立柱3数量为两个，分别设置于基座2的顶部左右两端，剪切台8设置于基座2的顶端中间位置，剪切台8用于支撑铜带使剪切机构5对铜带进行剪切，支架4固定安装于两个立柱3的内侧顶端中间位置，剪切机构5安装于支架4的前侧，输送机构6数量为两个，分别安装于所述基座2的顶部前后两侧，PLC控制器7安装于位于右侧的立柱3的右侧中部，且剪切机构5和输送机构6均与PLC控制器7电性连接，PLC控制器7是种专门为在工业环境下自动化控制而设计的数字运算操作电子系统，PLC控制器7由内部CPU，指令及数据存储器、输入输出单元、电源模块、数字模拟等单元所模块化组合成，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。作为优选方案，更进一步的，剪切机构5包括：第一电机51、曲柄轮52、第一连杆53、滑槽54、滑块55、第二连杆56、第三连杆57和切刀58，第一电机51安装于支架4的后侧顶端中间位置，且与PLC控制器7电性连接，曲柄轮52可旋转的安装于支架4的前侧顶端中间位置，且与第一电机51的输出端固定连接，第一连杆53通过销轴连接于曲柄轮52的前侧外缘，滑槽54从上至下的开设于支架4的前侧中间位置，滑块55可滑动的内嵌于滑槽54的内壁，切刀58相适配的插接于两个立柱3的内侧中部，且切刀58位于支架4的前侧，切刀85用于对铜带进行剪切，第二连杆56数量为两个，一端分别通过销轴连接于滑块55的前侧底部左右两端，第三连杆57数量为四个，一端分别通过销轴连接于支架4的左右两端中间位置和切刀57的内腔后侧左右两端，且位于同侧的第三连杆57的另一端与同侧的第二连杆56通过销轴连接，通过第二连杆56拉动同侧的两个第三连杆57之间夹角的改变，从而驱动切刀57上下往复运动。作为优选方案，更进一步的，位于同侧的两个第三连杆57的夹角为180度时，切刀58的底端与剪切台8的顶端接触，从而保证切刀58底部极限位置的定位准确，且此时第三连杆57对切刀58的力臂达到最大，即剪切力达到最大值。作为优选方案，更进一步的，滑块55达到底端极限位置时，位于同侧的第三连杆57的位置共线，从而保证滑块55达到底部时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜带剪切装置，其特征在于，包括：/n基座(2)；/n立柱(3)，数量为两个，分别设置于所述基座(2)的顶部左右两端；/n剪切台(8)，设置于所述基座(2)的顶端中间位置；/n支架(4)，固定安装于两个所述立柱(3)的内侧顶端中间位置；/n剪切机构(5)，安装于所述支架(4)的前侧；/n输送机构(6)，数量为两个，分别安装于所述基座(2)的顶部前后两侧；/nPLC控制器(7)，安装于位于右侧的所述立柱(3)的右侧中部，且所述剪切机构(5)和输送机构(6)均与PLC控制器(7)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜带剪切装置，其特征在于，包括：
基座(2)；
立柱(3)，数量为两个，分别设置于所述基座(2)的顶部左右两端；
剪切台(8)，设置于所述基座(2)的顶端中间位置；
支架(4)，固定安装于两个所述立柱(3)的内侧顶端中间位置；
剪切机构(5)，安装于所述支架(4)的前侧；
输送机构(6)，数量为两个，分别安装于所述基座(2)的顶部前后两侧；
PLC控制器(7)，安装于位于右侧的所述立柱(3)的右侧中部，且所述剪切机构(5)和输送机构(6)均与PLC控制器(7)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种铜带剪切装置，其特征在于：所述剪切机构(5)包括：
第一电机(51)，安装于所述支架(4)的后侧顶端中间位置，且与所述PLC控制器(7)电性连接；
曲柄轮(52)，可旋转的安装于所述支架(4)的前侧顶端中间位置，且与所述第一电机(51)的输出端固定连接；
第一连杆(53)，通过销轴连接于所述曲柄轮(52)的前侧外缘；
滑槽(54)，从上至下的开设于所述支架(4)的前侧中间位置；
滑块(55)，可滑动的内嵌于所述滑槽(54)的内壁；
切刀(58)，相适配的插接于两个所述立柱(3)的内侧中部，且所述切刀(58)位于支架(4)的前侧；
第二连杆(56)，数量为两个，一端分别通过销轴连接于所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维枢，范恩慈，
申请(专利权)人：温州铜丰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33